1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление керамического кирпича дома

Завод Керма – качественное производство

Керамический кирпич используют в строительстве чаще всего. Также его называют красным кирпичом из-за характерной окраски.

Для его получения нужно добыть на месторождении глину. На производстве она очищается от примесей, измельчается, делается более рыхлой. Смесь доводят до нужного состояния в зависимости от индивидуальных особенностей. Затем ей придают требуемую форму и сушат.

На таком этапе получается кирпич-сырец. Чтобы он стал керамическим, его нужно обжигать в специальной печи при постоянном воздействии жара. Глина запекается при температуре около 900 градусов. По готовности она становится кирпичного цвета.

Преимущества керамического кирпича

У такого кирпича много сильных сторон. Вот лишь некоторые из них:

  • выдерживает большие нагрузки и перепады температур;
  • долговечен: может сохраняться в первоначальном виде веками;
  • экологичен благодаря тому, что изготовлен из природного сырья;
  • хорошие показатели звукоизоляции и сохранения тепла;
  • легко укладывается профессионалами;
  • много размеров и оттенков.

Помимо этого, кирпич до 10 часов сопротивляется огню, поэтому его можно отнести к невоспламеняемым материалам. Усадка зданий из кирпича практически сведена к нулю, а его способность поглощать и выводить лишнюю влагу делают его незаменимым в строительстве.

Наша гарантия качества

Чтобы керамический кирпич выдерживал требуемые нагрузки, удерживал тепло и долго служил, он должен быть сделан в строгом соответствии с технологией. Поэтому на нашем производстве ведётся тщательный контроль качества на всех этапах. Бракованные изделия сразу отсеиваются.

Также большое значение имеет состав сырья. Например, наличие известняка в готовом кирпиче значительно ускорит его разрушение через образование так называемых дутиков. Нарушение основной формулы будет вести к изменению свойств материала, часто не в лучшую сторону.

Причины покупать керамические кирпич, а также плитку у нас:

  • Собственная сырьевая база, благодаря чему мы полностью уверены в качестве сырья.
  • Производим изделия в любых объёмах: глины на разведанных месторождениях хватит на десятки лет непрерывной работы.
  • Есть отдел технического контроля для выявления дефектов на ранних этапах.
  • Современное оборудование и команда профессионалов для лучшего результата.
  • Мы не только производим керамический кирпич, но и строим из него дома с гарантией от 20 лет.
Широкий ассортимент

На нашем заводе производят керамический кирпич и плитку с такими фактурами: гладкой, бархат, рустик, кора дуба. Все они представлены в разных оттенках.

Каждый сможет подобрать оптимальный вариант для интерьера, экстерьера, возведения здания. Если у Вас возникнут вопросы, звоните, мы обязательно проконсультируем и поможем с выбором нужной продукции.

Изделие может быть любым, но всех их объединяет безукоризненное качество, долговечность и изысканный стиль. Завод «Керма» — для тех, кто выбирает материалы на века.

  • О компании
  • Архновация — 2017
  • Фото и видеогалерея
  • Дипломы и сертификаты
  • Раскрытие информации
  • Контакты
  • Каталог
  • Кирпич
  • Плитка
  • Инструкции
  • Архитекторам
    и дизайнерам
  • Предложение
    о сотрудничестве
  • Материалы
  • Инструкции
  • Где купить
  • Новости и события
  • Акции и новинки
  • Вакансии
  • Контакты

Создание мобильной версии сайта
ООО «Вебразработка»

Коллекция «Керма» — это классический керамический кирпич, который применяют для облицовки фасадов жилых домов и общественных зданий.

Керамический облицовочный кирпич Керма надолго сохраняет тепло в доме и отличается прочностью и надежностью.

Изготовлен кирпич Керма из высококачественной глины, которая обжигается при температуре около 1000 °C.

Кирпич торговой марки «Керма» обладает особыми свойствами:
Идеальной геометрией
Высокой прочностью
Пожаростойкостью
Улучшенными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.
Кирпич марки Керма выпускается в следующих типоразмерах — 0,7 НФ; 0,9 НФ; 1 НФ, 1,4 НФ.

Коллекция завода Керма «Kerma Premium» — это облицовочный керамический кирпич, который отличается долговечностью, разнообразием фактур и цветовых решений!

Лицевой керамический кирпич относится к категории «премиум», за счет современной технологии изготовления с использованием печей длительного обжига, которые делают облицовочный кирпич необычайно крепким.

Декоративный цветной кирпич производят из натуральной глины! Мы используем сырье из собственных карьеров.

Облицовочный керамический кирпич «Kerma Premium» — это:
Разнообразие фактур: гладкая, рельефная, рустик, бархат, риф, кора дуба.
Цветовая палитра: переход от классических огненных оттенков к космическим, шоколадным,
оливковым и стальным цветам.
Повышенная марка прочности (М-200).
Высокая морозостойкость позволяет выдерживать очень низкую температуру.
Утолщенная лицевая стенка.
Низкий коэффициент усадки стен.
Керамика обладает низким водопоглощением.
Низкая теплопроводность (удерживает тепло в доме).
Сделан из экологически чистого сырья.
Облицовка фасада не горит, не плавится.
Отличная звукоизоляция.
Популярный и практичный размер кирпича 0,7 NF и 1 N.

Линейка облицовочной керамической плитки «Kerma Premium» — разнообразие оттенков и фактур, защита объектов от воздействий неблагоприятных климатических факторов.

Облицовка фасада плиткой придает дому внешнюю презентабельность и обеспечивает ему дополнительную прочность.

Облицовочная плитка используется: В отделке интерьеров.
Для отделки фасадов жилых домов, коммерческих и торговых зданий.
Коллекция керамической плитки «Kerma Premium» — это:
Простая и экономичная установка. Не требует дополнительных работ по выравниванию стен.
Не утяжеляет стену, не скрадывает пространство, за счет небольшой толщины плитки.
Богатая палитра цветов на ваш вкус.
Высокая морозостойкость, долговечность и прочность материалов.
Пониженные показатели теплопроводности и водопоглощения.
Экологические материалы.
Доступная цена.

Премиальные коллекции созданы для тех, кто ценит индивидуальность и мечтает создать настоящее произведение искусства на фасаде своего дома или в интерьере!

Коллекция завода Керма «Britanika» – это облицовочный керамический кирпич, который отличается искусственно состаренной текстурой поверхности, экологической чистотой и прочностью.

Коллекция получила свое название из Соединенного Королевства — Великобритании. Роскошная линейка воплощает традиции старой Англии, пропитанные духом средневековья.

Этот керамический кирпич идеально подойдет для облицовки фасадов зданий в духе старой Европы или внутренней отделки помещений в модном стиле.

В новой коллекции уникальные кирпичи английского формата, которые отличаются грубой текстурой с заломами и отражают традиции старой Англии. Каждый кирпич был назван в честь британских графств и рек.

Коллекция «Britanika» — это:
Надежность облицовочного кирпича формата WDF в классических размерах: 215×102×65 см.
Высокая прочность (М-200).
Водопоглощение: 10-11%.
Экологически чистые используемые материалы.
Высокая морозостойкость (F 100).
Противостояние температурным перепадам.
Идеально подходит для облицовки фасада или внутренней отделки интерьера в стиле Лофт.

Изысканная линейка для создания состаренных фасадов — история Соединенного Королевства в настоящем времени!

Коллекция «Kerma Premium klinker» — клинкерный кирпич, который используют для облицовки фасадов зданий, особенно актуален в районах с агрессивной окружающей средой, за счет повышенных свойств прочности и износостойкости.

Клинкерный кирпич – один из наиболее долговечных материалов на строительном рынке.

Клинкер может применяться для возведения печей, каминов и барбекю, а также для обустройства цоколей, заборов, придорожных столбов, регулярно подвергающихся воздействию осадков.

Клинкер (от немец. klinker «чистый звон») славится своей высокой прочностью за счет использования специальной глины с уникальными физико-техническими свойствами, она обжигается при температуре, превышающей 1300 градусов до максимального спекания.

В процессе запекания глины, которая добывается из уникального месторождения в Скандинавском щите, кирпич получается с множеством различных оттенков, что делает вашу кладку на фасаде дома индивидуальной!

Практически полное спекание глиняной смеси гарантирует особую прочность клинкерного кирпича.

Линейка облицовочного керамического кирпича «Kerma Premium klinker» — это не только непревзойденные технические характеристики, но и богатая палитра оттенков и текстур!

Клинкер способен выдержать любые испытания без дополнительной обработки!

Коллекция «Kerma Premium klinker» — это:
Высокая марка прочности (М-400).
Морозостойкость (F-100).
Водопоглощение от 2 до 6%.
Экологически чистый. В состав входят исключительно натуральные природные компоненты.
Жаропрочность и способность выдерживать резкие температурные колебания.
Не подвержен воздействию агрессивных погодных условий, воздействию кислот, солей и щелочей.
Не страшны ему грибок и плесень.

Линейка клинкерного кирпича — 100 лет гарантии, непревзойденное качество и оригинальный дизайн, лучшее импортное замещение!

Кирпич марки «Faber Jar» производится на заводе, ведущем свою историю с 1877 года.

Рядом с заводом в Ленинградской области залегает Скандинавский щит — месторождение кембрийской и межморенной глины, которые используются для создания высокопрочного кирпича.

Читать еще:  Дома обложенные силикатным кирпичом

Уникальные пласты голубых глин кембрийского периода наделяют кирпич особыми свойствами прочности и износостойкости.

С помощью бесценного сырья по старинному рецепту на заводе Faber Jar (Фабер Жар) выпускают фасадный клинкер и кирпич ручной формовки коллекции «Петровский Штандарт».

Клинкерный облицовочный кирпич “Faber Jar”, создан, как часть истории Санкт-Петербурга.

Фасады старинных особняков, архитектура, реки и моря северной столицы — стали вдохновением к созданию линейки.

Кирпич сохраняет и отдает тепло, надежный и прочный материал отличается особыми свойствами прочности и износостойкости, неповторимой текстурой и богатой палитрой оттенков!

Клинкер от Faber Jar — это:
Надежность. Высокая марка прочности (M-400).
Высокая долговечность материала (более 100 лет).
Низкая пористость и водопоглощение (2,5% — 5%).
Высокие показатели звукоизоляции.
Высокая морозостойкость (F-100).
Выдерживает высокие и резкие перепады температур.
Высокая стойкость к химическим и механическим воздействиям.
Стойкость к УФ-излучению.
Экологически чистый материал.
Биостойкий материал (не образуются плесень, мох или грибок).

Благодаря облицовке клинкерным кирпичом здания становятся невосприимчивы к негативным влияниям окружающей среды, эстетичны и долговечны.

Коллекция кирпича ручного формования «Петровский Штандарт» Faber Jar — это керамический кирпич премиум класса, созданный вручную по старинной технологии, настоящий hand made.

Каждый кирпич из коллекции — это сочетание высоких технических характеристик с уникальной неповторимостью внешнего вида.

Смесь глины при запекании в печи на высокой температуре наделяет кирпич особыми высокопрочными свойствами.

Линейка кирпича ручной формовки — это разнообразие оттенков в неоднородной естественной текстуре с заломами.

Керамический кирпич ручного формования «Петровский Штандарт» Faber Jar — это:⠀
Широкая палитра цветов.
Однородность структуры.
Повышенные показатели по морозостойкости, водопоглощению и прочности.
Высокая сопротивляемость воздействия внешней среды.
Высокая плотность и надежность на века.
Стойкость к температурным, химическим и механическим повреждениям.
Не содержит примесей и токсичных добавок искусственного происхождения.
Отличные теплоизоляционные показатели.
Простота в уходе.
Не требует ремонта.
Фактура природного камня делает изделия востребованными при выполнении реставрационных работ.
Высокая теплоемкость позволяет использовать ручник при возведении камина внутри помещения.

Торговая марка кирпича ручного формования «Петровский Штандарт» — это сочетание красоты и надежности.

Производство керамического кирпича из глины

Производство кирпича на заводе ВВКЗ

  • Добыча глины

Кирпич завод Тверь

Производство керамического кирпича — это в первую очередь сложный технологический процесс. Однако любое действие будет приносить желаемый результат лишь в том случае, если в него вкладывать душу, проявлять усердие в работе. Кирпичный завод полностью автоматизирован, но каждый процесс линии производства всегда строго контролируется внимательной и ответственной бригадой специалистов. Благодаря этому наша компания имеет возможность поставлять на рынок строительных материалов товар отменного качества.

Чтобы не быть голословными, предлагаем Вам совершить путешествие по территории завода Тверского кирпичного завода, и рассмотреть производство кирпича из глины. Вы самостоятельно убедитесь в каждом вышесказанном утверждении!

Как известно, керамический кирпич — натуральный строительный материал. Он изготавливается из глины, образующейся в результате естественных длительных процессов выветривания, выщелачивания и седиментации изверженных горных пород, содержащих полевой шпат 1 . Глина состоит из самого глинистого вещества, примесей и воды. С точки зрения химического состава — из микронных размеров «чешуек» минералов или водных силикатов алюминия (гидроалюмосиликатов). Способность данных чешуек, разделенных гидроксильными группами и молекулами воды, скользить относительно друг друга и определяет возможность придавать влажной глине любую форму. Основных таких минералов — три: каолинит, гидрослюда и монтмориллонит. Преобладание какого-либо из них в глине во многом определяет ее свойства.

Видео о кирпиче пластического формования

Основное сырье для производства керамических изделий ВВКЗ — высококачественная глина Чертолинского месторождения, являющегося собственностью компании. Высокая пластичность глины, ее однородность и сбалансированный химический состав с низким содержанием водорастворимых солей сводят к минимуму вероятность появления каких-либо дефектов на кирпиче, что позволяет нам предлагать клиентам лучший строительный материал своего класса. Продукция кирпичного завода выдерживает самые неблагоприятные условия эксплуатации! Уникальные свойства Глины Чертолинского месторождения позволяют нам выпускать не только керамический кирпич с гарантированными характеристиками марки по морозостойкости более F100, марки прочности на сжатие — более М100, но и клинкерный кирпич и черепицу.

Высококлассное оборудование именитых европейских производителей, наличие собственного карьера и автопарка, строгий контроль качества выпускаемой продукции – стабильная, долговечная и надежная формула системы функционирования Верхневолжского кирпичного завода.

Купить кирпич облицовочный и строительный

Качественное производство кирпича в России — миссия, которой подчинена компания ВВКЗ. Мы являемся одним из самых крупных производителей строительной керамики в стране. Четкая и отлаженная работа каждого звена технологического процесса образует мощное современное производство, позволяющее выпускать до 160 миллионов штук условного кирпича в год — рекордный показатель для российской промышленности!

Узнать цену на продукцию кирпичного завода можно по телефону Торгового Дома кирпича 8(495)432-40-40 или на сайте

1. Полевы́е шпа́ты — группа широко распространённых, в частности — породообразующих минералов из класса силикатов.

Изготовление керамического кирпича дома

Выпуск аэрированного керамического кирпича может стать хорошим решением для российских производителей

Борьба за снижение теплопроводности строительных материалов приводит к тому, что спрос на традиционный керамический кирпич постепенно уменьшается. Необходимость повышения класса энергетической эффективности здания заставляет производителей кирпича пересматривать свои технологии и добиваться снижения теплопроводности при сохранении высоких значений коэффициента конструктивного качества. Сделать это непросто. Основные тренды задают зарубежные производители оборудования для кирпичных заводов. Купить у них за большие деньги готовую отработанную схему производства могут позволить себе только крупные игроки, а мелким и средним кирпичным заводам приходится просто выживать, выжимая все возможное из имеющегося оборудования.

Выходом для них могла бы стать технология получения ячеистой керамической структуры с помощью аэрирования керамического шликера. Таким способом можно добиться качественного распределения воздушных пузырьков в глиняной массе с последующей их стабилизацией при сушке и окончательным закреплением высокотемпературным обжигом. Данный способ является универсальным и подходит для глин с различным минералогическим составом (от легкоплавких до огнеупорных). Это важно, учитывая разнообразие глиняных месторождений на территории России. При этом производить продукцию можно на существующей технологической базе при условии модернизации отдельных узлов и агрегатов.

Изучение основных принципов аэрирования на глинах с разным химическим составом позволило разработать технологический регламент на производство аэрированных кирпичей формата 0,7 НФ-1,8 НФ, имеющих марку от М35 до М250. Способ изготовления аэрированных керамических изделий основывается на коагуляционных и тиксотропных свойствах глинистых шликеров, поэтому для достижения наилучших показателей необходимо учитывать свойство конкретного месторождения глины. Сделать это можно с помощью специальной математической модели, позволяющей гибко изменять требуемые параметры изделий без проведения дополнительных лабораторных исследований. Основной экономический эффект достигается за счет уменьшения цикла обжига, так как ячеистая структура керамического сырца обладает высокой газопроницаемостью и позволяет проводить скоростной обжиг изделий в традиционных туннельных печах. Издержки производства снижаются также за счет уменьшения в 2-3 раза расхода глины по сравнению с полнотелыми и пустотелыми кирпичами.

Полученный таким способом аэрированный керамический кирпич сочетает в себе лучшие свойства газобетона и традиционного керамического кирпича: низкую среднюю плотность и теплопроводность, а также высокую долговечность, экологичность, абсолютную огнестойкость и архитектурную выразительность.

Применение технологии аэрирования керамических масс позволяет также изготавливать крупноформатные плиты для устройства фасадов и отделочные декоративные плитки для создания неповторимых интерьеров. А следующим шагом в развитии этого направления станет создание новых принципов производства крупноформатных блоков (камней), что, безусловно, поменяет у потребителей представление о возможностях строить кирпичные дома быстро и по доступной цене.

В поисках решения

Владимир ЕЗЕРСКИЙ, генеральный директор ООО «Научно-исследовательский институт керамики», кандидат технических наук:

За последние 50-60 лет в мире было предложено немало технических решений, которые послужили основой для разработки технологий производства керамических материалов с низкой плотностью. Основными из них являются технологии производства легковесного кирпича методом пластического формования с введением выгорающих добавок, пористокерамических блоков методом высокотемпературного вспучивания глинистого сырья, пенокерамических материалов методом вспенивания глинистого шликера. Каждая из этих технологий предназначена для решения одной задачи — повышения теплозащитных свойств керамики. Наибольшее распространение получила пористая керамика с использованием выгорающих добавок. Данная технология не требует разработки принципиально нового оборудования и реализуется в условиях действующих заводов. Однако при получении изделий с плотностью ниже 800 кг/м3 возникает множество проблем, сводящих к минимуму ее достоинства. Техническое решение, основанное на вспучивании гранул глинистого сырья, не получило реального воплощения по причине высоких требований к сырью и сложности процесса вспучивания. В России и во многих странах ведутся разработки технологии пористой керамики способом вспенивания шликерной массы (к числу поборников этой технологии относится автор статьи Константин Дмитриев. — «СГ»). Для поризации массы используют способы пенообразования и реже — аэрирования. По одному из способов пенообразования в смеситель вводятся в дозированном количестве вода и пенообразователь. Затем приготавливается пена, в которую вводится измельченная смесь компонентов. Во вспененный шликер вводится стабилизирующая добавка и смесь заливается в форму. Изделие высушивается в два этапа (сначала в формах, а после набора определенной структурной прочности — в распалубленном состоянии) и обжигается. При использовании аэрирования измельченная глина распускается в воде с помощью электролитов. К шликеру добавляется пенообразователь, и все это вместе механически взбивается до нужной степени пористости. Обжиг полученных пенокерамических изделий можно проводить более интенсивно по сравнению с традиционными керамическими материалами, так как из-за наличия большого количества пор не возникает проблемы трещинообразования. Пенокерамика при достаточно высоких прочностных показателях обладает низкой сорбционной влажностью, хорошими теплозащитными свойствами, высокой морозостойкостью. Она может подвергаться любому виду механической обработки (в том числе хорошо пилится и гвоздится), обладает эффектом порового проветривания стеновых ограждений, является экологически чистым материалом.

Читать еще:  Домашняя печь с красного кирпича

Вопросы остаются

Владислав ГЕРАЩЕНКО, директор Ассоциации производителей керамических стеновых материалов (АПКСМ):

Многие годы считалось, что все вопросы по стеновой керамике решены и что там ничего уже нельзя придумать. На самом деле все не так. Одно из возможных направлений — так называемая пористая керамика, или, как ее называет автор статьи, ячеистая керамика. Сейчас российские кирпичные заводы переживают не лучшие времена — появляются сложности в сбыте продукции, снижается рентабельность из-за увеличения расходов и снижения цены реализации. Такая ситуация в отрасли осложняет модернизацию существующего производства и препятствует открытию новых заводов. Константин Дмитриев предлагает использовать уже имеющуюся у российских кирпичных заводов технологическую базу для выпуска аэрированного керамического кирпича. При этом удается «убить» сразу двух зайцев: освоить и развивать новую технологию, загрузить заказами отечественных машиностроителей. Члены нашей ассоциации считают, что идея Константина Дмитриева достаточно интересная и к ней стоит присмотреться повнимательнее. Однако у нас возникает целый ряд вопросов, нуждающихся в прояснении. И это неудивительно, так как все новое подвергается сомнению. Каким образом эту технологическую линию спроектировать и воплотить в рабочую документацию? Просматривается проблема при производстве больших объемов, поскольку наблюдается большой разброс в показателях, а это значит, что нет технологической стабильности. Много вопросов и к экономике проекта. А как быть с потребителем? Готов ли он к новому продукту? Вспоминается история 1999-2009 годов, когда крупнейшие игроки рынка стеновой керамики с боями доказывали преимущество большого формата и поризованной продукции. А сегодня наблюдается тенденция снижения доли производства керамических материалов, так как на строительном рынке популярны более дешевые ячеистые бетоны, газосиликаты, вентилируемые фасады.

Производство кирпича: как сделать бизнес высокорентабельным

Один из самых востребованных строительных материалов на территории Российской Федерации — кирпич. Поэтому бизнес по производству кирпичных изделий открывать выгодно. Тем более, что его можно изготавливать как на крупных предприятиях, так и на небольших.

  • Особенности бизнеса: проблемы и перспективы
  • Из чего делается кирпич: основные виды изделий
  • Технология производства: что нужно для изготовления кирпича
  • Мини кирпичный завод: закупка оборудования
  • Сколько денег нужно для запуска производства
  • Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса
  • Какие нужны документы
  • Завод по производству кирпича: как снизить риски

Даже люди, которые делают первые шаги в бизнесе, могут заниматься производством кирпича без особых проблем. Новейшие линии, где автоматизированы практически все процессы, дают возможность использовать минимум рабочей силы и организовать производство в кратчайшие сроки. Для такого бизнеса характерны высокая рентабельность и сравнительно небольшие сроки окупаемости инвестиций.

Особенности бизнеса: проблемы и перспективы

Строительство в России набирает новые обороты, что неизменно сказывается на росте потребления кирпича. Только жилищное строительство требует сегодня более 70 процентов производимых стройматериалов. И объем потребления будет расти.

Сейчас, согласно данным статистики, кирпич в РФ выпускают около семисот предприятий. Но реализация продукции сопряжена с определенными трудностями. В первую очередь — это дороговизна доставки кирпича. Если строительные площадки расположены более чем в 200-300 км от предприятия-производителя, то доставлять кирпич на машинах становится невыгодно.

Большая доля кирпича, силикатного и керамического, производится в ЦФО. И если первого в последние три года производится больше, то доля производства второго идет на спад.

Можно назвать несколько причин, от которых зависит объем закупок кирпича.

  1. Снижение или увеличение покупательской способности населения. Чем ниже становятся доходы людей, тем меньше у них возможности вкладывать деньги в приобретение квартир и строительство домов, для которых нужен кирпич.
  2. Возведение зданий из других стройматериалов. Все большую популярность приобретает строительство из монолитов. Широко внедряются сэндвич-панели. При использовании этих материалов сроки строительства значительно сокращаются, а объемы возрастают. В итоге выигрывают компании, ведущие строительство. Но кирпич по-прежнему остается одним из самых востребованных стройматериалов. И хотя класть кирпичные здания дороже и дольше, все же спрос на него есть постоянно.
  3. Сезонность. Кирпич в основном закупается в осенние и летние месяцы, когда строительные работы вступают в активную фазу.

Все три фактора нужно учитывать при организации производства кирпича.

Из чего делается кирпич: основные виды изделий

Кирпич можно разделять по материалу, назначению, наполнению и типоразмеру.

Если говорить о назначении изделий из кирпича, то оно бывает:

  • строительным;
  • облицовочным, который в свою очередь подразделяется на фактурный, фасонный и огнеупорный.

К облицовочному причисляется также клинкерный кирпич, изготавливаемый из определенных сортов глины.

Когда речь идет о кирпиче, изготовленном из разных материалов, то можно выделить следующие виды изделий:

  • керамический (на основе глины);
  • силикатный (на основе песка);
  • гиперпрессованный (на основе мрамора, ракушечника, доломита или производится из цемента).

Также кирпич подразделяют на пустотелый и полнотелый. Что касается размеров кирпичный изделий, то в РФ выпускаются изделия трех типоразмеров.

Вы уже успели заметить, что кирпич может быть различный, как по структуре, так и по размеру. И если вы хотите заняться его производством, сделайте анализ рынка того региона, где планируете открыть предприятие. Какой кирпич востребован в вашем населенном пункте? Где ниже конкуренция? Возможно, вы сможете выиграть за счет качества продукции или кирпича, который по тем или иным причинам не производится в регионе, но может пользоваться спросом.

Технология производства: что нужно для изготовления кирпича

Организуя бизнес по производству кирпича, нужно хорошо знать, из чего делается кирпич, технологию его изготовления, поскольку вам нужно будет приобретать специальное оборудование. Как и в любом деле, в изготовлении кирпича есть свои секреты. И чтобы выпускать действительно высококачественные кирпичные изделия, нужно знать все тонкости. Однако мы расскажем только об основных процессах по производству кирпича.

Технология №1 с использованием обжига . Подходит для изготовления керамического и клинкерного кирпича. На первом этапе глину очищают от примесей. Затем формуется сам кирпич, сушится и обжигается. Для производства клинкерного кирпича используется специальная тугоплавкая сланцевая глина. Температура его обжига гораздо выше, чем керамического.

Читать еще:  Какого цвета кирпич у зеленого дома

Технология № 2. Прессование. Используется для изготовления силикатного кирпича.

Для прессования готовится специальная смесь. Обычно в ее состав входят кварцевые породы, известь и вода. Из этой смеси прессуется кирпич и проходит обработку автоклавом.

Для производства также применяют гиперпрессование. Гиперпрессованный кирпич делают из отсева известковых пород и цемента. Для этого сжимают мелкодисперсные частицы под высоким давлением. В этом и заключается метод гиперпрессования. Его еще называют двусторонним прессованием.

Мини кирпичный завод: закупка оборудования

Чтобы начать производство кирпича, необходимо хорошо знать, какое оборудование нужно для изготовления кирпича из глины, а какое для производства силикатного кирпича. Но главное — определиться с масштабами производства.

Лучше начинать с мини завода и закупать оборудование для него. Если вложения быстро окупятся, и у вас появятся новые возможности для сбыта продукции, тогда можно будет говорить о расширении производства. Ведь крупный завод может потребовать огромных инвестиций. Речь идет даже не о десятках, а о сотнях миллионов рублей. Открывая небольшой цех по производству кирпича, вы можете обойтись несколькими миллионами.

Итак, какое оборудование вам потребуется? Наименований очень много, но мы поговорим о том, какие линии нужны для производства того или иного вида кирпича.

Для керамического потребуются следующие линии:

  • по очистке глины;
  • формовке продукта;
  • сушки и обжига кирпича.

В оборудование для производства силикатного кирпича войдут:

  • линии для подготовки сырья (специальных смесей);
  • формирования продукции;
  • автоклав и сопутствующее оборудование.

Но больше всего инвестиций потребуется для производства гиперпрессованного кирпича, для чего будут нужны дробилки, дозаторы, бетономешалки, гиперпрессы, различные конвейеры, компрессорные установки.

Сколько денег нужно для запуска производства

Сколько в таком случае денег потребуется для закупки оборудования? Здесь все будет зависеть от того, на какой технологии вы остановитесь, какой процент ручного труда будет задействован в производстве, а также на какую производительность вы рассчитываете.

Минимально в оборудование надо вложить до 1 500 000 рублей. Примерно столько будет стоить небольшая линия по производству гиперпрессованного кирпича. Линию для вибропрессования можно приобрести за 1 800 000 рублей, и изготавливать на ней по пятьсот штук в час. Но на такой линии автоматизации подлежит только часть процессов. Многое придется делать вручную.

Блок оборудования для производства 22 000 000 кирпичей в течение 12 месяцев можно приобрести за 60 000 рублей. Но и его вы будете иметь, только сделав предварительный заказ, который будет выполнен не ранее, чем через 3 месяца. Однако плюс в том, что при заказе такой линии вы получаете в пакете услуг настройку самого оборудования, обучение людей и некоторые другие функции.

Чем большую производительность дает линия, тем больше ее стоимость. Если у вас мало средств, а заняться производством кирпича по-вашему имеет смысл, приобретите станок за 250 тысяч, предназначенный для вибропрессования. Он подойдет не только для производства кирпича. С таким же успехом вы можете изготавливать на нем тротуарную плитку, например. Однако высокой производительности на нем вы не добьетесь, и многое придется делать, прибегая к ручному труду.

Так что выйти на рынок можно и с небольшими инвестициями. Главное — найти каналы сбыта.

Сколько стоит кирпич: рентабельность бизнеса

На прибыль будут влиять два фактора: инвестиции в оборудование и производительность самого оборудования. Если приобрести небольшую линию, производительность будет меньше, но окупаемость наступит быстрее.

Цех или мини-завод по производству кирпичных изделий реально окупить за полтора года, тогда как крупное предприятие — минимум за три года. Чтобы инвестиции вернулись в эти сроки, необходимо загрузить производство не менее, чем на две трети, желательно чтобы загрузка доходила до 80%.

Для запуска производства потребуется арендовать помещение и оборудовать его, оформить документы, приобрести сертификаты. Но самых больших затрат, конечно, потребует приобретение самого оборудования: станков, линий. В бизнес можно входить, начиная с 300 000 тысяч рублей. Но серьезное производство потребует нескольких десятков миллионов рублей.

Если говорить о себестоимости продукции, то ее разброс варьируется от 30 до 50 процентов. От чего зависит себестоимость? От того, насколько задействован в производстве ручной труд. При практически полной автоматизации труда на заводе работает минимальное количество людей.

Себестоимость снижается за счет экономии фондов заработной платы. Но автоматизация предполагает большие инвестиции и более квалифицированный персонал.

Теперь поговорим о доходах. Различный масштаб производства дает большой разброс в получении прибыли. Мини-завод способен приносить 250-300 тысяч рублей в год. Масштабное производство — 50 миллионов и более.

Величина дохода также зависит и от логистики. Чем ближе к предприятию находятся покупатели, тем ниже себестоимость продукции. Длительная транспортировка «съедает» значительную часть прибыли. Кроме того, продукция может биться во время погрузки и разгрузки. Влияет на ее себестоимость и удаленность сырьевых баз.

Какие нужны документы

При открытии производства кирпича можно рассматривать как общество с ограниченной ответственностью, так и индивидуальное предпринимательство. Если собственников несколько, лучше остановиться на первом варианте, в других случаях подойдет ИП.

При оформлении документов следует вписать для керамического кирпича код ОКВЭД 23.32. для «производства кирпича, черепицы прочих строительных изделий из обожженной глины». Для силикатного — код ОКВЭД 3.61, который предусматривает производство изделий из бетона, используемых для строительства.

Выбирая систему налогообложения, предпочтение нужно отдавать упрощенке. Но не нужно забывать, что максимальный годовой оборот здесь не должен превышать 150 000 000 рублей. Если он у вас больше — УСН не для вас.

Определенные разрешительные документы потребуются также: от Госпожнадзора, Роспотребнадзора и даже Росприроднадзора.

Чтобы ваша продукция пользовалась спросом и котировалась на рынке, вам будет необходим сертификат соответствия. Его стоимость составляет около 10 тысяч рублей. Сертификат выдается после запуска предприятия, и для его получения будут нужны образцы выпускаемой продукции. При прохождении сертификации, вам выдадут документы на 3 года.

Завод по производству кирпича: как снизить риски

Риски при открытии предприятия по производству кирпича, безусловно, есть. В первую очередь — это сезонность и востребованность продукции на рынке. Молодым предприятиям, только вошедшим в нишу, трудно выжить в кризис. Когда спрос на продукцию падает, приходится снижать на нее цену. Но такую роскошь могут позволить себе только крупные предприятия. Новый бизнес такой подход приведет к краху.

Поэтому при приобретении оборудования учитывайте возможность производства на нем другой продукции, хотя бы керамической или тротуарной плитки. Чем выше будет ассортимент продукции, которую вы выпустите, тем больше у вас шансов остаться «на плаву» и сохранить бизнес.

Это хороший вариант еще и потому, что в «кирпичной» нише довольно высока конкуренция. Если вы открыли производство, не имея каналов сбыта продукции, то велика вероятность, что вы их не сможете найти в ближайшее время. Это заведет вас в тупиковую ситуацию. Поэтому еще до открытия бизнеса нужно найти заказчиков, которые готовы покупать как минимум две трети вашей продукции.

Еще один фактор риска — высокие тарифы на использование электроэнергии. Особенно он велик при производстве керамического кирпича, где необходим обжиг.

Все факторы нужно учесть при организации производства.

Несмотря на появление более новых стройматериалов, кирпич остается востребованным в строительной нише. Его производство может принести неплохой доход, если заранее найти каналы сбыта, по которым можно реализовать до 70% продукции.

Бизнес требует крупных инвестиций, но в отдельных случаях в него можно входить с 300 тысячами рублей.

Себестоимость продукции будет напрямую зависеть от автоматизации производства, удаленности сырьевых источников и логистики. В зависимости от масштаба производства на кирпичном бизнесе реально зарабатывать до 50 000 000 рублей в год. Но чтобы достичь высокой доходности, нужно уметь минимизировать риски и обойти конкурентов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector