1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление кирпичей блоков дома

Изготовление кирпичей блоков дома

Во время того, как разговор заходит о фабриках, обычно воображают: большое количество разнообразного оборудования, гектары с огромными длинными цехами, множество техники, сотни трудящихся. Успешность современного завода обеспечивается не его размахом, а покупкой быстроокупаемого высокотехнологичного производственного оборудования. Большое количество наших заводов по такому принципу устроены, хотя эти фабрики совсем не успешные. Новейшие мобильные заводы приходят на замену фабрикам старого обрзца.

Производство кирпича своими руками

Саманный кирпич: технология производства «своими руками»

Что нужно для постройки дома? Верно – деньги. Но если таковых в избытке не водится, то вполне хватит собственных сил и времени. Основой всего строительства является стеновой материал. Согласитесь, если есть из чего строить стены, — то основные денежные затраты отпадают сами собой. Итак, сегодня мы поговорим о нашей новой строительной бизнес идеи и научимся делать не только надежный стеновой материал, но самое главное – он будет совершенно бесплатный. Знакомьтесь – саманный кирпич, с ним уже знакомили Вас в обзорной статье «Саманный кирпич или кирпич из грязи » (там же можно посмотреть видео ролик о возведении дома из данного строительного материала).

Как сделать саманный кирпич своими руками (технология производства)

Саман получают, смешивая глину, солому и воду. Данную смесь можно заливать и в опалубку (монолитное строительство), однако мы будем формовать из нее кирпичи. Так, для начала давайте определимся, какой саман нам нужен. Он бывает двух типов – тяжелый и легкий. Все зависит от процентного содержания глины. В тяжелом самане глина является основой, и ее содержание доходит до 80%. Легкий саман характеризуется преобладанием соломы, а глина занимает лишь 10% всей смеси. Скажу сразу, что легкий саман используют в качестве наполнителя, при каркасном строительстве, поэтому нам он не подходит, остается – тяжелый саман.

Берем глину, смешиваем ее с песком, добавляем немного соломы, заливаем все это водой и – получаем нужную смесь. Точные пропорции всех компонентов нужно определять опытным путем, исходя из той глины, что у вас есть. Сделайте несколько кирпичей из различных вариаций смеси, высушите их и проверьте на прочность. Тот кирпич, что будет самым крепким, покажет на нужную смесь.

Что же, смесь готова, пора делать формы. Доставайте доски, ножовку и молоток с гвоздями, — это все, что нам понадобиться. В общем виде форма представляет собой ящик без дна, который обычно разделен перегородкой, на 2 отсека (чтобы делать сразу парочку кирпичей). Размер саманного блока лучше брать из расчета необходимой теплопроводности для конкретного региона. Обычно хватает толщины в 40 см. Ширину можно варьировать до 20 см, а высоту до 130. Делать более крупные блоки, смысла нет, потому что с ними тяжелее будет работать, да и сохнуть они долго. В общем – сколачивайте 4 доски квадратом, а внутри делайте дополнительную перегородку, которая будет разделять кирпичи и давать дополнительную жесткость формовочной конструкции.

Позаботьтесь о том, чтобы склад глины, место замешивания самана, а так же деревянные поддоны, на которых будут сохнуть кирпичи – находились рядом. Постоянно таскать форму с мокрой глиной до места складирования – занятие не самое легкое.

Саманная смесь и формы готовы? Приступаем к производству бесплатного стенового материала. Тут вот какой нюанс – если вы засунете мокрую смесь в сухую форму – вы вряд ли успешно ее извлечете после тромбования. Чтобы кирпич легко покинул форму, ее нужно обильно смочить водой и обвалять (изнутри) соломой. Да, это не очень удобно. Поэтому еще до начала сколачивания досок в форму, обейте их полиэтиленовой пленкой (берите самую толстую). Все, теперь саманный кирпич будет замечательно выходить.

Несколько слов о процессе. Когда у вас все готово, установите форму в месте складирования блоков, и нагрузите ее саманом. Не бойтесь – грузите с горкой, а потом трамбуйте. Трамбовать можно и лопатой, но лучше приспособит для этого брусок, которым нужно «протыкивать» углы, чтобы не оставалось пустот. Лишнюю смесь убирайте обратно в общую кучу. Аккуратно берите форму за ручки (я надеюсь, вы догадались их прибить по бокам?), и поднимайте. Если вдруг кирпич сразу не выходит, слегка тряханите форму, только делайте это невысоко над землей, и все должно получиться.

Сырой блок рекомендуется проткнуть в двух-трех местах сверху железным прутом. Это позволит ему и быстрее сохнуть и ослабит напряжение во время сушки. Не забудьте накрыть блоки пленкой или брезентом, если обещают осадки. После 36 часов переворачивайте все блоки на бок, и дайте им досохнуть еще денек. Потом кирпичи складируются друг на друга по типу «колодец» (чтобы оставались пустоты для продолжения сушки). Вот и все, остается ждать 2 недели, по прошествии которых можно приступать к строительству. Такая бизнес идея, которая вполне пригодится и в частном домашнем строительстве.

Таким образом, за несколько дней своего отпуска можно сделать достаточно блоков для постройки целого дома. Ускорить процесс поможет надежный товарищ, или бетономешалка. Самодельный саманный кирпич ничуть не уступает по своим характеристикам современным строительным блокам, а в вопросах теплопроводности даже превосходит некоторые из них (обычный кирпич – так уж точно). А главное преимущество – это его бесплатность! Представляете, какой домище можно слепить, если недельку потратить на изготовление блоков? В общем – не слушайте никаких «фирмачей», дескать «дом должен быть дорогим», а делайте его по технологии наших предков и будьте счастливы!

Производство Лего кирпича

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно

Производство кирпича своими руками

При строительстве зданий, сооружений человек использует различные технологии и материалы. Одни можно изготовить только на производственных предприятиях, другие – непосредственно на строительной площадке. Ко второму типу материалов относится кирпич, изготавливаемый при помощи глины и соломы. Строители данный стройматериал называют саманным блоком.

Основные составляющие саманного кирпича – это глина и солома. Чтобы добиться более высокого качества кирпича, в глину следует добавить немного речного песка. А использование обычной воды позволяет добиться нужной консистенции.

Материалы, используемые для производства кирпича, должны отвечать ряду требований. Глина – это связующий компонент. Его добывают непосредственно на строительной площадке, когда роют котлованы. Те, кто не хочет себя утруждать подобными работами, могут приобрести ее на строительном рынке. Тогда себестоимость конечного изделия приблизит его к стоимости силикатного кирпича.

Читать еще:  Комбинированные дома кирпич каркас

Глину нежелательно сразу же пускать в производство. Лучше уложить ее в бурт, накрыть сверху соломой и пленкой, и оставить до весны. За зиму качество материала заметно возрастет.

Следующий материал, необходимый для изготовления саманного кирпича – это песок. Желательно применять речной песок без каких-либо примесей. Чтобы этого добиться, можно его просеять через сито. Есть способ, который позволяет определить необходимое соотношение компонентов. Для этого нужно замесить смесь и сделать из нее шарик. Около часа его следует сушить на солнце. Затем бросить его с высоты 1-1,5 метра. Если шар сохранил свою целостность, то соотношение компонентов считается оптимальным. Если же на шаре появились трещины, это говорит о избытке песка. Если же его не хватает, то шар при броске расплющится.

Стоит заметить, что в почве чистая глина встречается редко. В основном обнаруживается глина с содержанием песка. Поэтому дополнительное добавление песка должно быть регламентировано.

Заключительный компонент саманного кирпича – это солома. Лучше всего подойдет солома пшеничная, ржаная или ячменная. Рекомендуется использовать свежую солому. Если же она прошлогодняя, то желательно ее просушить и проверить на наличие гнили.

Этапы производства саманного кирпича

Собрав необходимые компоненты, можно приступать к производству кирпича. Для этого потребуется большая емкость, например, старая ванна или котлован, дно которого следует застелить пленкой или прорезиненной тканью. Также рекомендуется использовать при замесе глину с одинаковыми свойствами. Необходимо контролировать пропорции компонентов смеси. Иначе при сушке может произойти неодинаковая усадка блоков, и кирпичи будут слегка отличаться друг от друга.

Для получения качественного однородного кирпича лучше всего смесь перемешивать ногами. При замесе нужно соблюдать осторожность, чтобы не поранить себя стебельками растений.

Следующий этап – это приготовление форм для кирпича. Они должны быть прочными. Лучше всего их делать из древесины. Формы можно сделать с двумя или более ячейками. Для их изготовления могут использоваться обрезные доски, толщина которых равна 25-30 мм.

Приготовленную кирпичную массу перекладывают в ведро при помощи лопаты или вил, переносят на формовочную площадку и затем распределяют по ячейкам. Смесь можно уплотнить ударом по боковым сторонам форм. Чтобы смесь не прилипала к стенкам, форму предварительно смачивают водой и посыпают рубленой соломой. Излишки кирпичной массы удаляют проведением ровной доски по самому верху формы.

Готовые кирпичи выкладывают на землю и оставляют высыхать на несколько дней. При этом их следует накрыть материалом, не пропускающим влагу и солнечный свет. Между некоторыми элементами можно оставить просвет, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Затем подсушенный саманный кирпич необходимо перенести под какой-либо навес или в проветриваемый сарай, и там уже окончательно досушить. Полная просушка кирпича достигается за 7-10 дней. Все зависит от уровня влажности в атмосфере и погодных условий.

Смотрите по теме
  • Производство кирпича фото
  • Производство кирпича цена

27 сентебря 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Материал для производства кирпича

Во время того, как поднимается речь о фабриках, множество читателей воображают: гектары с большими производственными терминалами, множество производственной техники, парк транспорта.

Если поднимается разговор о заводах, множество людей думают, что это: гектары с огромными длинными цехами, большое количество производственной техники, парк транспорта, тысячи сотрудников.

Если речь заходит о фабриках, в основном думают, что это: гектары с большими производственными терминалами, множество сотрудников, парк транспорта, множество производственной техники. Успешность.

Газосиликатные блоки в домашних условиях

Постройка собственного дома требует вливания значительных денежных средств, поэтому большинство строительных материалов люди научились делать самостоятельно. В нашей статье мы поговорим об изготовлении газосиликатных блоков в домашних условиях.

Перед началом производства, следует ознакомиться с основными нюансами этого дела. Важным моментом считается соблюдения последовательности процессов, так как базовый состав материала может разниться. Основными вариантами сырья считается цемент с кварцевым песком или портландцемент в сочетании с древесной золой. В качестве порообразователя выступает алюминиевый порошок, а вода позволяет связывать все компоненты смеси.

В промышленных условиях газосиликатные блоки проходят автоклавную обработку (под воздействием высокого давления и температуры), но дома проводить рассматриваемые процессы не предоставляется возможным, поэтому технология производства немного меняется. В любом случае нужно соблюдать такую пропорцию сырьевых компонентов, при которой получатся блоки максимальной прочности.

На данный момент известно множество способов резки газобетона, но при самостоятельном производстве смесь рекомендовано заливать в специальную форму, предварительно смазанную маслом. Чтобы упрочнить изделие, в ёмкость можно уложить металлическую проволоку диаметром не более 6-ти миллиметров.

Материалы для изготовления газосиликатных блоков

Перед изготовлением газосиликатных блоков, необходимо подготовить следующие компоненты и материалы. Для пробного замеса потребуются:

  • 2 килограмма цемента марки 500;
  • 1,4 литра горячей воды;
  • ёмкость для смешивания и готовых материалов;
  • 2 килограмма просеянного кварцевого песка;
  • 20 грамм соли;
  • 3 грамма алюминиевого порошка;
  • 20 миллилитров пластификатора;
  • средства защиты.

Процесс производства газосиликата

Для начала необходимо подготовить газообразующую смесь. С этой целью в небольшой ёмкости перемешивают стиральный и алюминиевый порошок с небольшим количеством воды. Размешивают компоненты на протяжении 3 минут, в результате реакций может подняться столб пыли, поэтому ингредиенты нужно перемешивать в средствах защиты: перчатках, респираторе и очках.

Пока наша суспензия будет настаиваться в ёмкости, можно приготовить основной раствор. Для этого песок вместе с цементом засыпают в форму и тщательно перемешивают до однородной консистенции. Операция проводится при помощи дрели со специальной насадкой. В дальнейшем в сухую смесь добавляют пластификатор, соль и 1,2 литра воды. После недолгого перемешивания, на протяжении 20-25 секунд раствор оставляют для пропитывания жидкостью, затем добавляют суспензию и остатки воды, перемешивают до появления на поверхности серебристой плёнки.

Следует заметить, что форма заполняется смесью лишь наполовину, остальной объём газосиликатного блока добавится самостоятельно.

Что выбрать: дом из кирпича или газобетонных блоков

Когда застройщик задумывается о строительстве дома, он должен тщательно подходить к выбору материалов. С одной стороны, важно, чтобы жилье было теплым, долговечным, но большую роль играет и стоимость при возведении конструкции. На сегодняшний день газобетон и кирпич – самые востребованные материалы при строительстве любых построек. Оба материала можно отнести к блочному типу, но у них совершенно разные характеристики. Почему же многие выбирают дом из газобетонных блоков, а не дом из кирпича?

Читать еще:  Как восстановить meizu u10 кирпич методом джиги

Технологии изготовления кирпича и газобетонных блоков

Кирпич производится из глины, в которую добавляются специальные пластифицирующие вещества. Затем глина проходит через процесс обжига, это позволяет создать материал с улучшенными прочностными характеристиками. Кирпичные блоки в строительстве применяются не одну сотню лет, поэтому данный вариант можно назвать весьма предсказуемым. Точно известно, что строения, возведенные из таких блоков, стоят сотни лет без потери своих характеристик.

Газобетон используется при строительстве не более 80 лет, поэтому его прочность на века спрогнозировать намного сложнее. Блоки производятся из смеси извести, песка и цемента, в которые добавляются специальные газообразующие вещества и вода.

Когда компоненты смешиваются, происходит реакция, смесь начинает вспениваться с образованием пузырьков воздуха. Состав распределяется по формочкам и высушивается при благоприятных условиях. После сушки поры сохраняются, благодаря чему блоки получаются очень легкими. Выяснив, какова технология изготовления, понимаешь, что дом из кирпича будет более прочным и долговечным, чем дом из газобетонных блоков. Но это не значит, что дом из газобетонных блоков быстро придет в негодность. Сравним материалы по различным параметрам и попробуем во всем разобраться.

Масса материалов

Когда выбираются стройматериалы, важно понимать, сколько они весят, от этого будет зависеть технология и тип укладки фундамента. Надо сказать, что газобетон является более легким. Это означает, что он позволит вам сэкономить деньги и усилия при обустройстве основания. Для такой постройки можно выбрать один из следующих типов основания:

  • Мелкозаглубленное;
  • Столбчатое;
  • Ленточное.

Нельзя не добавить, что большой размер газобетона позволяет затратить меньше времени и усилий на создание коробки и перегородок. Для кирпича нужен крепкий фундамент, он может быть плитным монолитным или заглубленным ленточным.

Теплопроводность и водопроницаемость

Эти факторы можно назвать одними из самых важных при выборе стройматериалов. Всем хочется, чтобы жилье было максимально теплым и при этом недорогим. Пенобетон прекрасно сохраняет тепло в помещении и позволяет сэкономить существенные средства во время отопительного сезона. Кирпич является холодным материалом, поэтому кладка должна быть примерно 50 см. И в данном случае дом из кирпича проигрывает, он не отличается экономичным расходом.

Кирпич не впитывает влагу, поэтому дом из него:

  • Не требует дополнительной отделки или облицовки;
  • Работы могут проводиться не только в сухую погоду;
  • Кладку не требуется защищать от дождя.

Морозостойкость

Параметр тесно связан с влагостойкостью, он определяет долговечность. По сути, морозостойкость – это способность выдерживать определенное количество циклов заморозки и разморозки без потери структуры. И если вы желаете построить жилье, которое будет служить нескольким поколениям, смело выбирайте кирпичи. Если средств недостаточно, вы можете выбрать газобетон, но надежно покрыть его снаружи, используя современные материалы.

Прочность будущей кладки

Даже человеку, который не слишком хорошо разбирается в строительстве, понятно, что прочность пористого материала меньше. И по данному пункту выигрывают кирпичи. Из пенобетонных блоков не строят многоэтажные конструкции, так как они не справятся с нагрузкой. Строение может быть не более 3-4 этажей.

Дом из газобетонных блоков становится отличным решением для частного строительства. В многоэтажном доме возможно появление трещин. Некоторые застройщики, которые хотят немного сэкономить, но желают получить надежный дом, стараются построить один этаж из кирпича, а второй из пенобетона.

Способность выдерживать открытое пламя и усадка

Степень огнестойкости и пожаробезопасности у двух материалов достаточно неплохая. Они не горят и выдерживают прямое пламя не менее нескольких часов.

Процент усадки тоже крайне важен. Газоблоки могут усаживаться на протяжении нескольких лет, а вот кирпичу это не свойственно. Он не дает усадку даже через много лет.

Механическая прочность и экологичность

Кирпич не податлив, а вот газобетон сравнивают с древесиной. Он очень легко пилится или режется. Но надо понимать, что в пенобетонную стену вам сложно будет вмонтировать крепления и кронштейны для навесных шкафов, а также бытовой техники и полок. Придется дополнительно устраивать особую фиксацию. Надо сказать, что в данном плане кирпич окажется более надежным материалом.

Когда возводится жилая постройка, экологичность играет не последнюю роль. Оба материала являются неплохими, если рассматривать их способность пропускать воздух и обеспечивать хорошую микроциркуляцию. Они:

  • Препятствуют гниению стен;
  • Не способны выделять вредных веществ;
  • Обеспечивают хороший микроклимат.

Стоимость

Чтобы окончательно сделать выбор в пользу одного или другого варианта, надо понимать, какова экономическая составляющая стройки. Разница в стоимости может достигать 35-45%, а это существенные средства. Пенобетонная коробка будет стоить дешевле. Застройщику придется облицовывать дом из газобетонных блоков, но в целом он будет дешевле, чем дом из кирпича.

Обратившись в компанию Интер-Сити, вы можете рассчитывать на индивидуальный подход в проектировании коттеджа. В работе мы используем только качественные и самые передовые решения. Мы строим коттеджи много лет и сможем помочь вам с выбором подходящего решения. Выбирая надежный кирпич или современный пенобетон с качественной отделкой, доверяйте работу профессионалам.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Кирпич из опилок и цемента своими руками, идеи малого бизнеса и строительство собственных объектов.

Арболит получил широкое применение в 60 годах прошлого века, но в середине 90 был незаслуженно забыт. Причина снижения популярности кроется в том, что после развала союза перестали соблюдать ГОСТы при изготовлении изделий из опилок и цемента.

Низкое качество и кустарное производство привели к тому, что новые дома из арболита через некоторое время трескались, сыпались или поражались грибком.

Однако, в наши дни технология производства кирпичей из опилок и цемента опять набирает популярность. А всё потому, что производители в борьбе за клиентов, стали уделять большое внимание качеству.

Просто стало не выгодно выпускать изделия, не соответствующие стандартам, установленным ещё в советское время.

Если соблюдать все правила изготовления, то можно получить недорогой, прочный, долговечный, теплоизоляционный, строительный материал, именуемый арболитом.

  • 1 Кирпич из опилок и цемента, технология
    • 1.1 Существуют три основных вида изделий из арболита:
    • 1.2 Пять марок изделий:
    • 1.3 Кирпич из опилок и цемента своими руками
      • 1.3.1 Правила изготовления арболитовых блоков:
  • 2 Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах
    • 2.1 Размеры изделий из опилок и цемента
    • 2.2 Производство
    • 2.3 Расход материала, пропорции

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

Читать еще:  Проект дома 8на8 кирпич

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

  1. Теплоизоляционный для утепления строений;
  2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
  3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

  1. M5;
  2. M10;
  3. M15;
  4. M25;
  5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:
  1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
  2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
  3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
  4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
  5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Изготовление кирпичей из опилок в промышленных масштабах

В том случае, когда вы хотите поставить производство кирпича из опилок и цемента на поток, открыть свой бизнес, то прежде всего следует составить бизнес-план.

В первую очередь рассчитайте затраты на закупку оборудования.

Для этого вам понадобятся:

  1. Бетономешалка;
  2. Дробилка для измельчения опилок и древесной стружки;
  3. Весы для взвешивания компонентов;
  4. Формовочные дозаторы;
  5. Вибростол;
  6. Сушильная камера;
  7. Склады для хранения сырья и готовых изделий;
  8. Специально оборудованная, крытая площадка или цех для производства кирпичей или утеплительных блоков.

Если вы не хотите, чтобы производство зависело от погодных условий, то лучше всего подумать о большом, просторном, отапливаемом помещении. В котором можно будет работать круглый год.

Второй, не менее важный аспект – заранее продумать куда вы станете сбывать готовую продукцию.

Рекомендуется ещё до начала производства следует найти перекупщиков, которые будут сбывать вашу продукцию населению.

Также, можно предложить свои изделия строительным фирмам, организациям и так далее.

Узнав рыночные закупочные цены, и приблизительно определив объём производства, вы сможете высчитать сроки, за которые окупятся ваши вложения.

Так как производство кирпичей из опилок и цемента не требует слишком больших вложений. То при наличии рынка сбыта, вы сможете выйти на чистую прибыль, примерно за три месяца.

Размеры изделий из опилок и цемента

Заводские размеры стандартных кирпичей из опилок и цемента равны соотношению:

  • Высота – 20 или 25 сантиметров;
  • Ширина – 20 или 30 сантиметров;
  • Длина – 40 или 50 сантиметров.

Но, допускаются и другие соотношения, особенно, если вы строите для себя. При желании вы можете сделать блоки шире 30 сантиметров.

Или изготовить кирпичи выше, чем 20 сантиметров. Просто следует учитывать, что в этом случае блоки будут тяжелее, и нужно затрачивать больше сил на их транспортировку до объекта.

Размеры утеплительных панелей, также могут значительно варьироваться по своим размерам. Многие производители изготавливают панели по своим, проверенным временем размерам.

В среднем можно указать следующие размеры:

  1. Для утепления пола – 82 см х 62 см х 8 см;
  2. Для утепления стен – 82 см х 62 см х 10 см.

В составе утеплительных плит: 90% сосновой щепы и 10% цемента М500 + минерализаторы.

Производство

Высушенная древесина, лучше всего хвойных пород, пропускается через дробилку и далее поступает в барабан бетономешалки.

Отдельно замешиваются вода, сульфат алюминия, цемент. Данным раствором заливаются сухие опилки и перемешиваются в течении пяти минут.

По окончанию замеса смесь должна быть равномерно влажной, но не мокрой! То есть, не должно быть излишков воды в смеси. Иначе, стекая при утрамбовке, она вымоет часть цемента из раствора.

После этого готовая смесь укладывается в формы, смазанные отработанным машинным маслом. Утрамбовывается при помощи вибрации и воздействия силы. Прессуется и поступает на просушку.

Сушится в течении 12 – 18 часов, в сушильной камере.

Чем меньше, в процентном содержании вы кладёте цемента, тем более изделие будет сохранять тепло. Однако, при этом уменьшается его прочность.

И наоборот, чем больше цемента, тем плотнее и прочнее изделие, но, при этом повышается теплопроводность.

Расход материала, пропорции

Подбор состава для изготовления арболита производится расчетно-экспериментальным методом. Многое зависит от влажности, качества исходного сырья и породы дерева.

Также, от того, изделие какой марки вы хотите получить на выходе. Для первоначального, пробного замеса, по ГОСТу рекомендуются применять пропорции, указанные в инструкции по изготовлению изделий из арболита – СН549-82.

В специальных таблицах которой изложены рекомендуемые пропорции всех компонентов, для первого замеса.

Находится данная инструкция по адресу: files.stroyinf.ru/Data1/2/2032/

Видео по теме изготовления кирпича из опилок, пример малого бизнеса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector