1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич изготовление домашних состав

Изготовление кирпича

Самостоятельное изготовление кирпича не имеет большого экономического смысла. Цена керамического кирпича в России невысока, а его кустарное производство довольно трудоемко. Вместе с тем, это довольно интересное занятие: именно поэтому изготовлением кирпича в домашних условиях интересуются многие.

Сразу отметим: едва ли кирпич, изготовленный своими силами, будет соответствовать требованиям ГОСТ. Скорее всего, он заметно уступит по качеству заводскому. Впрочем, его прочности вполне хватит для возведения небольших построек.

Самое главное в этом деле – найти глину. При удаче вы сможете обнаружить ее даже на свое участке, а уж в ближайшем карьере или возле котлована – почти наверняка.

Жирность глины

Жирность глины во многом определяет качество будущего самодельного кирпича. Слишком точные глины делают его недостаточно прочным, а слишком жирные растрескиваются в процессе сушки.

Как проверить жирность глины?

Для этого можно использовать очень простой способ. Возьмите кусок глины размером примерно с большой мужской кулак, добавьте воды и размешайте до полной однородности. После этого слепите из глины шар диаметром примерно 50 мм и лепешку диаметром 100 мм. Отправьте их на просушку на 2..3 дня. Сушить следует в тени. Если на высохшей лепешке образовались трещины – жирность глины слишком высока и в нее следует добавить песок. Если трещин нет, попробуйте уронить свои изделия с высоты 1 метр. Если фигурки разбились, глина слишком тощая и к ней следует добавить более жирную глину. Нет повреждений — жирность оптимальная.

Доведение глины до оптимальной жирности

Для разработки рецепта приготовления качественной глины используйте образцы известного объема. Добавляйте к ним песок или глину (в зависимости от жирности) небольшими порциями и каждый раз проверяйте результат.

Производство кирпича в домашних условиях: создание форм

Для самостоятельного изготовления кирпича вам понадобятся формы. Форму можно изготовить из доски толщиной 20…25 мм и фанеры. Разумно будет брать фанеру ФСФ: ее повышенная влагостойкость увеличит ресурс форм. Кроме того, вы можете купить ламинированную фанеру, но это дороже. Повышенной оборачиваемости в данном случае можно добиться, используя недорогую полиэтиленовую пленку.

Форма для изготовления кирпича состоит из двух крышек и рамы. Нижняя крышка прибита к раме, верхняя делается съемной. Нам крышке необходимо сделать выступы, которые сформируют на постелях кирпичей углубления. Эти углубления должны улучшить сцепление с раствором.

Стандартный размер одинарного кирпича равен 250х120х65 мм, но ячейку формы следует делать несколько больше с учетом усадки. Припуск на усадку зависит от состава глины и определяется экспериментально. В любом случае он не превышает 15%.

Самостоятельное формование кирпича

Дно и стенки формы следует смочить и присыпать цементом. Это упростит извлечение кирпича из ячеек.

Предварительно смоченную и тщательно вымешанную глину помещают в ячейки, старательно заполняя все углы. Избыток глины снимают кельмой. Затем форму накрывают верхней крышкой, выдерживают в течение некоторого времени, переворачивают и снимают нижнюю крышку. В результате мы получаем поддон со сформированным сырым кирпичом.

Изготовление кирпича своими руками: сушка

Сушка – крайне важный процесс. При неправильной сушке кирпич может растрескаться либо высохнуть неравномерно и растрескаться уже в процессе обжига.

Кирпичу для сушки необходимо две вещи – тень и вентиляция. С этой точки зрения идеальным вариантом является сушка под навесом. Навес должен эффективно защищать стеллажи с кирпичом от солнца и дождя. Поскольку сушка занимает от 6 до 15 суток, осадки более чем вероятны.

Кирпич-сырец

Высушенный кирпич называется сырцом. Он имеет приемлемую прочность, но его влагостойкость недостаточна для полноценной эксплуатации. Поэтому при его использовании в конструкциях последние должны быть защищены от контакта с влагой. Для этого можно использовать штукатурку (наносится не ранее чем через год после строительства) или облицовку обожженным кирпичом.

Обжиг кирпича в домашних условиях

Для того чтобы получить кирпич с нормальной влагостойкостью, его необходимо обжечь. Это непростая задача.

Обжиг кирпича включает в себя три этапа: прогрев, собственно обжиг и охлаждение.

  1. На этапе прогрева из кирпича удаляется физически и химически связанная влага. Органические примеси сгорают, карбонаты частично расплавляются. Глина теряет структуру и переходит в аморфное состояние.
  2. Этап обжига начинается при температуре около 900-1000 градусов (для тугоплавких глин около 1200). При такой температуре происходит спекание глины и образуется керамика. Спекание должно пройти по всему объему материала.
  3. Постепенное охлаждение необходимо для того чтобы избежать появления внутренних напряжений, которые возникают в любом материале при резком изменении его температуры. В случае с кирпичом появление таких напряжений часто приводит к образованию трещин. Именно поэтому его охлаждают очень медленно – по крайней мере, до температуры 650 градусов. После этого охлаждение можно немного ускорить.

Для обжига кирпича в домашних условиях можно использовать большую металлическую бочку с вырезанным дном. Бочка устанавливается над ямой на ножках высотой около 20 см. Костер разводят в яме: она должна быть достаточно большой, чтобы вы могли постоянно поддерживать огонь.

Кирпич укладываются внутри импровизированной печи с небольшим зазором. Сверху бочку плотно закрывают крышкой, чтобы избежать попадания холодного воздуха.

Топливом для обжига кирпича следует запастись заранее. Топлива должно быть много — горение необходимо поддерживать, по крайней мере, в течение 20 часов. По истечении этого времени можно перейти к плавному охлаждению – для этого необходимо постепенно уменьшать огонь. После полного тушения огня печь должна охлаждаться в течение 4…5 часов. После этого можно поднять крышку и оценить равномерность обжига. Для проверки возьмите один кирпич и расколите его: цвет керамики должен быть одинаковым по всему объему. Если это не так, кирпич прогрелся недостаточно. Кроме того, вы можете испытать кирпич на влагостойкость: положите половинку в ведро с водой и оставьте в нем на сутки. Хороший кирпич не изменит ни цвета, ни структуры.

Состав глины

Состав глины существенно различается для разных видов данного природного сырья. Глина относится к тонкодисперсным осадочным горным породам с размерами частиц в тысячные доли миллиметра. В составе глин – монтмориллониты, каолиниты, гидрослюда, часто имеются минералы кварца, полевого шпата, карбонатов и железистых пород, а виды и количество органики в глиняных пластах перечислить невозможно. По минералогическому составу можно упрощенно подразделить глины на две группы: мономинеральную беложгущуюся каолинитовую для тонкой керамики и полиминеральную красножгущуюся для строительной керамики. Но для того, чтобы делать кирпич из глины на частном участке, вникать в тонкости минералогии не обязательно, так же как и определять наличие свободного кварца, кальция, гипса, гидроксидов железа и так далее в глиняной пробе. При решении заняться кирпичным бизнесом можно заказать анализ сырья в стройлаборатории и получить данные испытаний по ГОСТ (не только состав глины, но и число пластичности, прочность образцов-балочек на изгиб, кубиковую прочность на сжатие и т.п.). Для изготовления небольшой партии самодельного кирпича существуют несложные стандартные проверочные тесты, уж не говоря об эмпирическом опыте поколений.

По части свойств глин вкратце: понятно, что данное сырье способно образовывать с водой пластичные массы, которые можно деформировать, при этом после снятия усилий не появятся трещины и разрывы, а после сушки сохранится приданная форма. Глина может быть камнеподобной, и не размокать в воде, или размокать очень плохо (плотные хрупкие породы с естественной влажностью от 3 до 9%). Имеются глины, дающие при обжиге пучение, увеличение объема заготовок и выраженную ячеистую структуру. По спекаемости (способности глин к образованию после обжига твердого прочного черепка без видимой черноты-пережога) природные глины также различны. Кроме этого, природные глины всегда содержат песок, которого может быть 0%, 2-3%, или же все 30%. Количество песка в составе глины – основной показатель при подборе глиняного сырья для изготовления кирпича.

Глина для кирпича

Перед тем, как развивать собственное производство кирпича на участке, имеющееся сырье – глину — проверяют на пригодность. Лабораторные исследования глинистого сырья дороги, но вполне оправданы при решении начать свое производство из имеющихся в наличии больших запасов природных глин. Для дома и сада изготовить прочный кирпич можно, ориентируясь на выполняемые собственноручно простые тесты, как старые, так и «приближенные к гостовским» (условно). Старинные методы проверки как правило удивительно точны, но в тоже время требуют не только аккуратности, но и опыта, а также недюжинной интуиции. Стандартное тестирование проходит дольше, по принципу домашней лаборатории. Но вместе с тем и проще, поскольку имеется алгоритм. Первым делом образцы глины просушивают. Забор образцов следует выполнить из разных участков пласта (при решении добывать глину самостоятельно, лесную или карьерную), а что касается закупленной глины – то чаще всего все параметры уже есть, и обозначены на упаковках с глиняным порошком.

Читать еще:  Сколько нужно кирпича для дома 140 кв

Последовательность домашнего теста природной глины после просушки образцов:

  • Растирают сухие комья глины до тонкого порошкообразного состояния. В лабораториях такой порошок требуется просеивать через сита, но для домашних исследований актуально брать пробу полностью.
  • Порошок помещают в прозрачные сосуды (чаще в один, но лучше сделать контрольный). Заливают чистой водой и тщательно перемешивают. Это не так просто сделать, поэтому чаще глиняный порошок заливают водой и оставляют на 1-3 дня, с периодическим взбалтыванием и перемешиванием. Глина должна «разойтись» в воде, и находится во взвешенном состоянии (суспензия). Визуально – глиняный раствор будет мутным, непрозрачным, без осадка, глина будет «висеть» в воде.

Далее взвесь отстаивают до полной прозрачности воды в сосуде. На это уходит от часа до 3 и более часов, смотря по виду и составу глины. После этого замеряют толщины слоев – их отлично видно в колбах (банке, другом сосуде из стекла или прозрачного пластика). Песок – самая тяжелая часть взвеси, будет на дне. Далее по высоте – собственно глиняная часть, а все что выше – ил, всевозможные легкие примеси, возможно (и крайне нежелательно) органика. Главный замер – это осадочная часть песка, замерить можно линейкой. Показатель процента песка, вычисленный по толщинам слоев, позволяет вполне точные прогнозы – годится ли данная глина на кирпич и домашнюю черепицу. Весовая доля песка в глине при этом не должна превышать 25-30% общего веса пробы. Минимальное количество песка – от 15%.

Жирные глины напоминают пластилин, и легко различаются от тощих глин визуально.

Количество песка в глине при опыте можно определить и по виду образца-колобка диаметром 50 мм, скатанного вручную из замоченной и сформованной, но не высушенной глины:

  1. Тощие глины. Если шар тактильно шероховат, а при падении с высоты около одного метра на твердое основание рассыплется – значит, глина тощая и содержит песка не менее 25-30%. Чтобы формовать и обжигать кирпич, к такой глине нужна добавка жирной глины, пластификатора, упрочняющих полимеров.
  2. Глины средние. Песка – в пределах от 10% до 25-30%. Шероховатость образцов также ощущается, но главное – если без усилия уронить образец (падение должно быть всегда с высоты в 1 м и на твердое гладкое основание), то колобок не рассыплется по типу песчаного, а может сплющиться или расколоться на крупные части. Такие глины могут оказаться идеальными для домашнего кирпича.
  3. Жирная глина. Песка – всего лишь до 10-12%. Даже визуально чувствуется жирность, пластичность и вязкость глины. Колобок мягкий, как тестяной, при стандартном падении превращается в гладкую ровную лепешку без трещин. Если скатать жгут-стержень, видны пластичные качества глины – нет изломов, образец можно гнуть как угодно, сворачивать кольцом. Но после того как жгуты просушены, на них проявляются глубокие, даже сквозные трещины. Тощие же глины крайне трудно сформовать «жгутиком» и колечком, а после сушки образец останется гладким и в то же время покажет сильную хрупкость.

Самые вредные примеси глин определяются визуально – это растительные остатки (корни, ветки, камни, включения мела и извести). Все эти включения резко снижают итоговые качества кирпичей, делают слишком сложной обработку глин. Обжигать и сушить изделия из грязных и замелованных глин попросту невозможно.

Следует отметить еще один народный метод испытания глин – очень старинный и удивительно точный. Процесс вначале совпадает с замесом глины и изготовлением колобков: вымешивают глину до однородности, чтобы тесто было крутым и в то же время пластичным, а в конце замеса не липло к рукам. Далее шарики-образцы диаметрами 50 мм не сушат и не разбивают, а аккуратно «плющат», разместив между пластиковыми, фанерными (виднее всего между стеклянных) пластинами до тех пор, пока колобок из глины не покажет глубокие трещины.

Все образцы трескаются по-разному:

  • При появлении трещины на стадии сжатия в ¼ диаметра шара (соответствует для колобка радиусом 2,5 см расстоянию между опорными пластинами в 40 мм) можно уверенно утверждать, что глина слишком запесочена, тощая и непригодна для обжига.
  • Колобок дал трещину при сдавливании ан 1/3 своего диаметра (расстояние между пластинами соответственно 35 мм) – глину можно обжигать, она относится к средней по параметру жирности.
  • Мягкая и пластичная жирная глина даст трещину только когда колобок сожмут на ½ диаметра (всего 25 мм между опорными пластинками). Лучшими считаются не средние глины, хотя и имеют стандартный показатель количества песка, а именно жирные. При добавке речного песка из жирных глин делают отличные кирпичи, не боящиеся пережога, прочные и ровные.

Обычно простых тестов на жирность достаточно для подбора состава глины и/или определения их пригодности. Что касается второго важного компонента смеси – песка, то лучше всего песок промывать, так исключается пыль и часть органики. Визуально определить в песчаной пробе наличие камней, примесей растительной и животной органики несложно, и понятно, что грязный песок для кирпича не годится. Илистые примеси можно увидеть, затворив пробу песка водой, после отстоя. Мел, известь, ил, камни и органика – фатальны для итоговой прочности кирпича, и выявить их в песке и исключить намного проще, чем из глины, достаточно промыть и просеять речной (реже берут карьерный) песок.

Как сделать гипсовую плитку своими руками

Декоративная отделка в интерьере дома или квартиры — это отличный вариант подчеркнуть тонкости дизайнерской работы, выделить значимые элементы в квартире, улучшить интерьер, подобрав правильный тон плитки. Гипсовая плитка своими руками изготавливается в случае её применения в каждой комнате дома, большого расхода, что при приобретении будет затратным.
Изготовление данного материала не будет затруднительным, поскольку здесь не нужно применять высокие температуры и специальные инструменты, как в случае с кафелем.
Гипсовая плитка в интерьере

Полное содержание материала

Свойства гипсовой плитки

Гипсовая плитка обладает положительными свойствами:

  1. Плитка изготавливается из гипса, который является сравнительно дешевым материалом.
  2. Гипс нетоксичен, не влияет на здоровье человека и животных.
  3. При изготовлении плитки своими руками, экономятся денежные средства.
  4. Гипсовую плитку при собственном изготовлении можно самостоятельно окрасить в желаемый цвет, а также придать ей желаемую форму.
  5. Плитка может изготавливаться в домашних условиях различных размеров, по ширине и толщине. Всё зависит от будущего местоположения.
  6. При изготовлении плитки дома, в её состав добавляется полимер, который служит водоотталкивающим ингредиентом. Это важный фактор при повышенной влажности в доме, допустим плитка на гипсокартон в ванной или на отделанный гипсокартоном балкон. Гипсовую плитку можно изготовить в домашних условиях

Выгода изготовления плитки своими руками

Гипсовой плиткой можно отделать:

  1. Откосы. После установки окон, во время ремонтных работ откосы на окнах из гипсокартона декорируются гипсовой плиткой.
  2. Камин. Гипсокартонный камин обклеивается гипсовой плиткой для придания натуральности, оригинальности. Применение гипсовой плитки
  3. Лестничный пролет из гипсокартона обкладывается гипсовой плиткой для создания интерьера дома.
  4. Дверные проемы декорируются гипсовой плиткой.
  5. Стены в комнате, в гостиной, в зале. Укладка гипсовой плитки под кирпич, выделение значимых мест, допустим, стена на которой установлен телевизор.
  6. Колонны и ниши из гипсокартона. Отделка происходит для акцента на фоне общего интерьера.

Выгода от изготовления плитки своими руками:

  • для изготовления плитки не понадобится много места, а также инструментов для гипсокартона;
  • есть возможность производить плитку без применения вибростола;
  • техника изготовления легкая. Её поймет человек, делающий плитку впервые;
  • покраска плитки происходит самостоятельно;
  • все материалы для плитки не имеют высокой стоимости, что делает процесс изготовления приятным.

Вернуться к оглавлению

Инструмент и материалы для производства гипсовой плитки

Для производства гипсовой плитки своими руками потребуется помещение, в котором будет оптимальная температура воздуха (+15, +20 градусов), а также минимальная влажность (сухое помещение).
Для производства плитки в домашних условиях нужно:

  1. Форму. Она может быть силиконовой, из полиуретана.
  2. Составные ингредиенты для гипсовой смеси.
  3. Идеально ровный стол. Это следует сделать при помощи строительного уровня.
  4. Пластиковая емкость для смешивания ингредиентов. Инструменты и материалы для изготовления плитки из гипса
  5. Специальная краска желаемого цвета плитки.
  6. Лак на акриловой основе, мат.
  7. Кисточка. Она может быть строительной маленькой для окраски всей поверхности плитки. Художественная кисть № 3 или 4 для нанесения тонких эскизных набросок.
  8. Обычный шпатель.

Из материалов следует приобрести гипс Г10 и гашеную известь или лимонную кислоту.

Форма

Форма для гипсовой плитки продается на строительном рынке. А также её можно сделать своими руками, тогда она будет оригинальной. На рынке есть формы из силикона или полиуретана. Их стоимость варьирует от 990 рублей до 7 тыс. рублей. Все зависит от размера, материала, фактурного рисунка.
Форма для изготовления гипсовой плитки Для производства гипсовой плитки форма должна быть сухой и чистой. Чтобы на ней не оставался гипс после работы, перед заливкой смеси, форма смазывается раствором из мыла или шампуня.

Пошаговая инструкция производства плитки

В производстве плитки своими руками есть некоторая последовательность. Её следует соблюдать.

  1. Заливка смеси.
  2. Просушивание плитки.
  3. Окраска в желаемый цвет.

Смотрите в видео инструкцию по производству гипсовой плитки своими руками.

Заливка

Изначально готовится смесь. Для этого:

  • берется 6 порций гипса;
  • требуется добавить 1 порцию гашеной извести или лимонную кислоту;
  • на 1 часть гипса требуется 0.7 воды.

Если заранее был выбран цвет плитки, тогда в раствор сразу добавляется краска. Но, если предполагается цвет один, а тон разный, тогда лучше сделать окраску после изготовления плитки.
Все составляющие раствора следует смешать в единую консистенцию. Для этого можно использовать строительный миксер. Но использование миксера должно быть на низких оборотах, чтобы в смеси не было воздуха. Раствор должен быть, как сметана.
Заливка смеси в форму После смешивания в форму аккуратно, медленно выливается смесь. При помощи шпателя идет выравнивание. Если замешать раствор, а после этого готовить форму, смесь схватится. Водой её разбавлять нельзя.

Просушивание

Форма должна стоять на ровной поверхности. После заливки не рекомендуется выставлять форму. По ней можно немного постучать шпателем для выхода пузырьков. Если применяется вибростол, тогда этого делать не стоит.

Гипсовый раствор через 15-20 минут будет загустевшим. Но, для полного застывания потребуется 12 часов, при условии, что помещение теплое и сухое.

После пройденного времени плиту следует вынуть из формы. Делать это надо аккуратно, потому что гипс прочный, но хрупкий материал. Плитка оставляется для дальнейшего высыхания.
Просушка гипсовой плитки Для того чтобы ускорить процесс, можно использовать обогреватель. Но, контакт с солнечными лучами стоит исключить.

Окраска плитки

После сушки гипсовая плитка даже под кирпич белая, если не был добавлен краситель в раствор. Для окраса потребуется водорастворимый краситель. Есть несколько видов покраски плитки:

  1. Добавление красителя в раствор.
  2. Покраска формы. Перед заливкой раствора кисточкой окрашивается форма. Тогда плитка имеет неодинаковый тон покраски, а с выделением ярких полос на границах фактурного рисунка. Окраска плитки из гипса
  3. После высыхания гипсовой плитки, при помощи кисточки или распылителя окрасить поверхность плитки и нанести сверху лак.

Очистка формы

После проделанных процедур, когда плитка полностью готова, следует самому убрать рабочее место и почистить форму. Для этого можно использовать сухую тряпку или губку. Аккуратно вытереть все уголки и положить форму в сухое темное место. Не допускается, чтобы форма была при отрицательной температуре или на солнце.

Если в форме остались белые следы после плитки, тогда в нее можно залить бетон и оставить застывать. Когда бетонный камушек вынимается, на нем остаются все белые остатки.
Процесс доставания готовых гипсовых плиток из формы Следуя последовательности, можно сделать индивидуальную гипсовую плитку, которая впоследствии украсит интерьер дома, создаст желаемую атмосферу. Создание плитки несложный процесс. Изготовление формы своими руками иногда экономит денежные средства, потому как силикон с добавками для формы стоит значительно меньше, чем сама форма. Монтаж гипсовой плитки на стену будет быстрым, простым. Окончательная работа порадует не только хозяев дома, но и гостей. Но, если есть желание произвести определенный декоративный камень, тогда форма приобретается на рынке.

Кирпичный бизнес: виды производства и рентабельность


Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

  1. строительный — полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
  2. облицовочный — в «теле» пустоты, используется при отделке;
  3. клинкерный — для покрытия дорожных полотен;
  4. гиперпрессованный — для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

  • два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
  • два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
  • смесители;
  • пресс;
  • автомат-укладчик;
  • автоклав;
  • две вагонетки;
  • транспортеры;
  • тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует — доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

  • самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
  • приемный бункер;
  • транспортер;
  • вальцы (грубого и тонкого помола);
  • пресс;
  • сушильную камеру;
  • печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа — сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом — отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях — мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год — более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов — 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит — подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности — организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
• бункеры песка и вяжущих компонентов;
• дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
• смесители (с двумя валами и со стержнем);
• силос-реактор;
• хороший и мощный пресс;
• автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
• автоклав для ускорения реакций;
• передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
• автоклавные вагонетки;
• транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

Перспективы бизнеса на рынке строительных материалов не вызывают сомнений. Вполне возможно выпускать конкурентоспособную продукцию на небольших предприятиях. Я с партнерами занимался чисто строительством, но постепенно мы пришли к мнению, что производство стройматериалов будет приносить не меньшую прибыль. Решили взяться за производство кирпича из глины. Захотелось поделиться своим опытом в этой области.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector