Определение прочности кирпича неразрушающим методом гост

​ Испытание бетона неразрушающими методами

При обследовании и оценке сооружений, построек и зданий принято использовать щадящие технологии — неразрушающие методы испытания бетона. Процедура может потребоваться как производителю строительных товаров и непосредственно компании-застройщику, так и заказчику этих услуг. В связи с большим спросом на качественные сооружения, это мероприятие весьма востребовано повсеместно.

Даже в случае досконального следования установкам ГОСТ, качество итоговой продукции может варьироваться в любую сторону — как в положительную, так и в отрицательную. Виной этому внешние факторы, чаще всего не зависящие от производителя: закуп песка с различными фракциями и уровнем влажности; отличие в прочности цемента у нескольких поставщиков и пр. Проблематику этих ситуаций решает испытание бетона (неразрушающий способ) при помощи специализированных приборов.

Важная особенность контрольного оборудования в том, что проверку качества можно проводить буквально в полевых условиях и на уже готовой конструкции. При этом целостность постройки не нарушается, а определение фактической прочности материала осуществляется с максимальной точностью.

Виды приборов

В зависимости от методики выделяют несколько видов контрольного оборудования.

• Импульсные удары (наиболее современная технология, предполагающая задействование приборов с наличием электронного табло, на котором отображаются результаты проверки. Для максимально точного контроля аппаратура позволяет предварительно внести данные о конструкции и ее составе: вид бетона, особенности заполнения, условия хранения и пр.);
• Ультразвук (испытание бетона методом неразрушающего контроля довольно часто проводится с использованием ультразвуковых приборов. Активнее всего это оборудование задействуется в работе с конструкциями из железобетона. Измерение ультразвуковых волн позволяет выявить внутренние недостатки постройки: глубину существующей трещины, наличие непромесов и пустых участков).
• Пластическая деформация поверхности (осуществляется с использованием молотков Физделя или Кашкарова. Суть методики в нескольких методичных ударах по поверхности и определении среднего уровня прочности).
• Упругий отскок (проводится с применением склерометра — оборудования, работающего за счет сферического штампа и молотка. Методика практически дублирует пластическую деформацию, но является более современным и усовершенствованным способом контроля).
• Отрыв со скалыванием (испытание прочности бетона неразрушающим методом отрыва предполагает отделение небольшой части материала, заранее вмонтированной в конструкцию).

Контрольные процедуры проводятся в соответствии с установленными международными и российскими стандартами. Испытания бетона неразрушающим методом (ГОСТ 22690-2015) начинаются с предварительной подготовки, включающей в себя проверку работоспособности и точности приборов, а также соответствие имеющейся техники с инструкциями.

ГОСТ 18150 определяет расположение участков конструкции, задействованных в анализе, а также их количество. Согласно требования стандартов, эта информация должна быть указана в проектных документах и быть определена с учетом:

• поставленных задач (определение слабых участков, уровня прочности, класса бетона и пр.);
• типа конструкции (балка, колонна, перекрытие, плита и пр.);
• армирования конструкции;
• порядка бетонирования и размещения захваток.

Протокол испытания бетона неразрушающим методом представляет собой таблицу с точным указанием всех необходимых данных и экспертным заключением.

Определение прочности кирпича неразрушающим методом гост

Испытания бетона на прочность. Испытания кирпича. Хим. анализ стали

Неразрушающий контроль.
Наши специалисты неразрушающего контроля проводят следующие испытания на объектах промышленного и гражданского назначения:
— определение прочности бетона конструкций ударно-импульсным методом;
— определение прочности силикатного и керамического кирпича ударно-импульсным методом;
— определение раствора кирпичной кладки и других строительных материалов ударно-импульсным методом;
— определение прочности бетонных / железобетонных, каменных и армокаменных конструкций ультразвуковым методом;
— определение прочности бетона конструкций методом «отрыв со скалыванием» и другие испытания.

Лабораторные испытания.
В лабораториях на базе ведущих НИИ мы проводим как испытания образцов бетона, кирпича, камня, раствора кирпичной кладки разрушающими методами согласно требованиям ГОСТ, так и определяем химический состав металла стальных конструкций атомно-эмиссионным методом (согласно ГОСТ 18895).

Усреднённая стоимость проведения некоторых испытаний на 01/08/21 (форму заявки можно скачать в разделе «Полезная информация» (внизу экрана)):

Стоимость определения химического состава и марки стали с отбором материала конструкции — от 18 000 рублей / образец.
Стоимость определения химического состава чугуна с отбором материала конструкции — от 20 000 рублей / образец.
Стоимость определения химического состава неизвестного «старого» черного металла с отбором материала конструкции (с изучением плазмы) — от 34 000 рублей / образец.
Наши специалисты выедут на объект, произведут отбор материала, проведут испытания и предоставят Вам материалы на бумажном носителе и в электронной форме.
Минимальный размер отбираемого образца — 3,0 х 4,0 см.

Стоимость механического испытания арматурной стали на разрыв (без химического анализа) — от 3 000 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость испытания сварных соединений — от 5 000 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость ультразвукового контроля дефектоскопом сварных соединений (100 ÷ 1000 мм сварного шва) — от 8 000 рублей.

Стоимость контроля качества сварных швов методом проникающей эмульсии — от 2 500 рублей / пог.метр.

Стоимость определения прочности бетона на сжатие (10х10х10 см) — от 950 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость определения прочности бетона на сжатие (15х15х15 см) — от 1 100 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость испытания призмы (10х10х40 см) на прочность при изгибе — от 2 400 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость выбуривания, подготовки и испытания образцов-кернов бетона из конструкций — от 6 500 рублей / керн.

Стоимость выпиливания образцов из бетонных изделий (серия из 6 образцов) — от 7 000 руб.

Стоимость определения прочности бетона в конструкции методом отрыва со скалыванием — от 1300 рублей / образец.

Стоимость определения прочности камня керамического на сжатие — от 3 500 рублей / партия.

Стоимость испытания анкера на вырыв — от 1700 рублей / образец.

Стоимость испытания партии кирпича керамического на прочность при сжатии и изгибе — от 5 800 рублей / партия (15 шт.).

Стоимость испытания партии кирпича силикатного на прочность при сжатии и изгибе — от 5 500 рублей / партия (15 шт.).

Стоимость определения прочности кладочного раствора по образцам, отобранным из конструкции — от 2 500 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость отбора образцов, вырубки из асфальтобетонного покрытия (на одну пробу) — от 2 800 рублей.

Построение градуировочной зависимости для бетона данного объекта по ГОСТ 22690 — 25 000 рублей.

Стоимость резки и подготовки образцов-кубов 4x4x4 см из гранитной плитки для испытаний на сжатие, испытание на сжатие образцов-кубов — от 24 000 рублей / партия. Партия — 5 образцов.

Стоимость определения предела прочности гранитной плитки на сжатие при изгибе — от 18 000 рублей / партия. Партия — 3 образца.

Стоимость определения истираемости образца гранитной плитки — от 16 000 рублей / образец.

Минимальная стоимость проведения работ (с выездом специалистов) в пределах МКАД — 22 000 рублей.
Минимальная стоимость проведения работ (с выездом специалистов) за пределами МКАД — от 25 000 рублей.
Сроки проведения испытаний — по договоренности.
Более точную стоимость проведения работ можно уточнить по телефону или отправив заявку.

Также наши специалисты проводят и другие испытания строительных материалов:
— определение средней плотности бетона по образцам;
— определение влажности поверхности бетона (стяжки);
— определение водонепроницаемости бетона в конструкции и изделиях;
— определение водонепроницаемости бетона в серии образцов;
— построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, УЗК);
— подбор состава бетона;
— подбор состава бетона и раствора с испытанием прочности, водонепроницаемости, морозостойкости с выдачей карты подбора и заключений;
— определение удобоукладываемости (подвижности) бетонной смеси;
— определение температуры бетонной (растворной) смеси;
— определение средней плотности бетонной смеси;
— контроль внешнего вида кирпича по геометрическим параметрам;
— определение массы кирпича;
— комплексные исследования грунта, песка, щебня и гравия для строительных работ (определение зернового состава и модуля крупности, определение плотности грунта, определение влажности песка / грунта, определение коэффициента уплотнения грунта и другие);
— механические испытания арматурной и листовой стали;
— испытания на растяжение образцов сварных соединений;
— определение прочности цемента на сжатие в пропарочной камере;
— испытания бетонной плитки;
— испытания легких бетонов (ГОСТ 25820);
— испытания пиломатериалов и изделий из древесных материалов и др.

Основное используемое оборудование (нажмите на фотографию чтобы еë увеличить):

— прибор для измерения прочности строительных материалов ударно-импульсным методом, дефектоскоп — ОНИКС-2.6;

— приборы для измерения прочности строительных материалов ультразвуковым методом — Пульсар — 1.1 и Пульсар — 2.1;

— прибор для измерения прочности бетона «отрыв со скалыванием», а также прибор для механических испытаний анкерного крепления — ОНИКС-1.ОС.050;

— камера пропарочная КУП-1;

— шкаф сушильный SNOL 67/350;

— весы электронные МК-15.2-А20;

— оборудование для испытаний образцов бетона, кирпича и камня на сжатие — машина испытательная гидравлическая с электронным силоизмерением и управлением C 041N и пресс испытательный ПММ 125 ЗИМ;

— оборудование для испытания арматуры на разрыв — машина разрывная испытательная ИР-500;

— оборудование для определения химического состава стали — спектрометр немецкой фирмы «OBLF» (QSN 750).

С полным перечнем используемого нами оборудования при проведении комплексного обследования зданий и сооружений можно ознакомиться в разделе «Средства измерения и контроля».

Определение прочности кирпича

Компания «Инженерный центр «СтройЭксперт» в Екатеринбурге занимается определением прочности кирпича, раствора, шлакоблока, проводит определение прочностных характеристик материалов различными методами.

1. Мы проводим испытание контрольных образцов-кубов бетона на сжатие (согласно ГОСТ 10180-90);
2. Мы испытываем полученные контрольные образцы-кубы из легкого, либо ячеистого бетона, вырезанного блоками, на сжатие (согласно ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 27005-86);
3. А также производим определение прочности полученных образцов (кернов), выбуренных из строительных конструкций, на сжатие (согласно ГОСТ 28570-90);
4. Помимо этого испытываем образцы раствора на отобранных швах кладки кирпича/камня, согласно ГОСТ 5802-86;
5. Определяем прочность кирпича, керамического камня; испытываем их на сжатие и изгиб для определения марки прочности согласно ГОСТ 8462-85.

Определение прочности кирпича в различных условиях

Наши эксперты при решении этой цели используют в полевых условиях ультразвуковой прибор, позволяющий определять прочность кирпича потарировочными кривыми, которые показывают скорость прохождения звука через исследуемую конструкцию и прочность исследуемого материала.

Во время прозвучивания кирпичной кладки с разных сторон наши специалисты используют профильный метод, когда щуп приемника, подающий ультразвуковые волны через одинаковые расстояния на поверхности исследуемого объекта, перемещается в разных направлениях. Используя такой метод, мы получаем объективные и полные данные, необходимые для определения прочности кирпича, либо раствора.

Помимо определения прочности кирпича, мы также осуществляют определение прочности мелкозернистого бетона (газобетона, пенобетона), различных видов раствора и шлакоблока. Мы определяем прочность как на отдельно взятых образцах, которые мы извлекаем из конструкции, так и на месте – непосредственно в самой конструкции, которая также может находиться под нагрузкой. Подобного рода исследования позволяют не останавливать процесс эксплуатации объектов, измерять прочность в любых рабочих ситуациях.

Обычно исследуемая площадь поверхности кирпича равна 15-20 см в поперечнике, ровная и чистая (без следов краски, штукатурки и какой-либо грязи).

Лабораторные испытания прочности кирпича

Для осуществления лабораторных испытаний по определению прочности кирпича наши специалисты производят тщательный отбор цельных образцов исследуемых элементов конструкции (при обязательном условии максимально полной идентичности применяемых на выбранных участках материалов).

В лаборатории ИЦ «СтройЭксперт» в Екатеринбурге также используют методы определения предела прочности при сжатии и изгибе керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Определение прочности кирпича осуществляется качественно и в короткие сроки. Просим обращаться по этому вопросу к нашим высококвалифицированным специалистам по следующим телефонам – (343) 384-85-34, 345-85-34, 8-800-775-87-88, а e-mail – info@stroy-ek.ru (с пометкой «ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КИРПИЧА»).

У наших специалистов найдутся ответы на все ваши вопросы!

Мы всегда рады новому сотрудничеству! Звоните!

Определение прочности кирпича неразрушающим методом гост

Определение прочности каменных конструкций зданий

7.3.1. Для определения в натурных условиях прочности каменных конструкций без их разрушения применяют ультразвуковые методы по ГОСТ 17424-90 или механические методы неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-88 . Для указанных целей используют , в частности , ультразвуковой прибор УКБ -1, УКБ -1 М ( рис . 7.2 ). Зная расстояние между излучателем и приемником и время прохождения ультразвука через конструкцию , вычисляют скорость ультразвука . Прочность материала определяют по тарировочным кривым для каждого вида материала . Тарировку выполняют в соответствии с ГОСТ 16724-90 и ГОСТ 10180-90 . На рис . 7.3 приведены тарировочные кривые для определения прочности кирпичной кладки с помощью прибора УКБ -1.

При невозможности прозвучивания конструкций с разных сторон применяют так называемый профильный метод , перемещая щуп приемника через определенные равные расстояния по поверхности испытуемого элемента .

7.3.2. Для определения прочности кирпича , раствора и мелкозернистых бетонов ( пенобетон , газобетон и др .) применяют прибор типа ПС -1 ( рис . 7.4 ), разработанный кафедрой железобетонных конструкций Московского института коммунального хозяйства и строительства . Принцип действия прибора основан на измерении глубины внедрения конического инвертора в испытуемый материал под действием статической нагрузки . Нагрузка создается вручную нажатием на рукоять прибора и передается на кононический элемент через тарированную пружину . Значение нагрузки ограничено заданным перемещением рукоятки в пределах прорези в корпусе прибора .

Рис . 7.2. Ультразвуковой импульсный прибор УКБ -1 М

Рис . 7.3. Тарировочные кривые для определения прочности конструкции с помощью прибора УКБ -1

1 — силикатный кирпич ; 2 — красный кирпич

Рис . 7.4. Прибор ПС -1

Прочность материала может быть определена как на отдельных образцах , извлеченных из конструкции , так и непосредственно в конструкции , в том числе и находящейся под нагрузкой .

Поверхность материала , прочность которого определяется , должна быть ровной площадкой 15-20 см в поперечнике , очищенной от грязи , краски и штукатурки . Поверхность следует обработать шкуркой и обеспылить .

При применении прибора ПС -1 следует руководствоваться инструкцией по его эксплуатации .

На рис . 7.5 приведена тарировочная кривая зависимости прочности материала ( кирпич , раствор , мелкозернистый бетон ) от глубины проникновения индентора в испытуемый образец под действием тарированного усилия .

7.3.3. Для лабораторных испытаний прочности кирпича и раствора отбор образцов производят из малонагруженных элементов конструкций при условии идентичности применяемых на этих участках материалов . Образцы кирпича или камней должны быть целыми без трещин . Из камней неправильной формы выпиливают кубики с размером ребра от 40 до 200 мм или высверливают цилиндры ( керны ) диаметром от 40 до 150 мм . Участки кирпичной или каменной кладки , с которых отбирали образцы для испытаний , должны быть полностью восстановлены для обеспечения исходной прочности конструкций .

Рис . 7.5. Тарировочная кривая для определения прочности материалов прибором ПС -1. Рабочее усилие Р =100 Н

7.3.4. Для испытания растворов , отобранных из кирпичной кладки , изготовляют кубы с ребром от 20 до 40 мм , составленные из двух пластин раствора , склеенных гипсовым раствором . Образцы испытывают на сжатие с использованием стандартного лабораторного оборудования . Определение прочности кирпича и камней производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8462-85 , раствора — ГОСТ 5802-86 или СН 290-74. Значения масштабных коэффициентов следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 .

7.3.5. Поверочные расчеты несущей способности каменных и армокаменных конструкций производятся в соответствии со СНиП II-22-81, с учетом фактических физико — технических характеристик материалов , полученных в результате инструментальных натурных обследований и лабораторных их испытаний .

Виды испытаний

Прочностные характеристики бетона, раствора, кирпича, кирпичной кладки

В лабораторных условиях:

• Контроль прочности бетона и раствора в лабораторных условиях по контрольным образцам-кубам и цилиндрам по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570, ГОСТ 5802.
• Испытание образцов производится в гидравлических прессах ПГМ-1000, ПГМ-500 и ПГМ-100.
• Прессы гидравлические малогабаритные ПГМ-МГ4 предназначены для создания и измерения нагрузки (силы), при статических испытаниях на сжатие и изгиб контрольных образцов из бетона, а так же других строительных материалов.

На объекте:

Контроль прочности бетона, раствора и кирпича неразрушающими методами на объектах строительства и при обследовании железобетонных конструкций, зданий и сооружений производятся различными методами:

• методом «отрыва со скалыванием» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4
• методом «скалывания ребра» по ГОСТ 22690 прибором ПОС-50МГ4 «Скол»
• методом «ударного импульса» по ГОСТ 22690 приборами ИПС-МГ4.03 и ИПС-МГ4.04
• методом отбора образцов-кернов по ГОСТ 18570
• ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 приборами УКС-МГ4 и УКС-МГ4С
• методом вырыва спирального анкера (ячеистые бетоны) прибором ПОС-50МГ4-2ПБ

Испытания кирпича в кладке

Испытания кирпича в кладке производятся:

• ультразвуковым методом, определение прочности по ГОСТ 24332 прибором УКС-МГ4;
• методом ударного импульса по ГОСТ 22690 прибором ИПС-МГ4.03;
• методом нормального отрыва (определение прочности сцепления в кладке стен) по ГОСТ 24992 прибором ПСО-10МГ4КЛ и ПСО-30МГ4КЛ.

Адгезия облицовочных и защитных покрытий

Контроль адгезии (прочности сцепления покрытий с основанием) на объектах строительства и реконструкции осуществляется приборами ПСО-ХМГ4С методом нормального отрыва.

Испытаниям подвергаются отделочные и облицовочные покрытия, защитные антикоррозионные по ГОСТ 28574, штукатурные (СНиП 3.04.01-87), шпаклевочные, керамические по ГОСТ 28089, гидроизоляционные по ГОСТ 26589, клеевые по ГОСТ 14760, лакокрасочные по ГОСТ 27890.

Прочность заделки анкерных болтов и дюбелей фасадных систем

Контроль прочности заделки анкерных болтов и тарельчатых дюбелей, применяемых при монтаже облицовочных покрытий и различных типов фасадных систем зданий (вентилируемых и невентилируемых) производится приборами ПСО-МГ4А и ПСО-МГ4АД.

Теплопроводность и термическое сопротивление строительных и теплоизоляционных материалов и изделий

• Испытание материалов в образцах размером 2502505…50мм и 1001003…26мм производится методом стационарного теплового режима по ГОСТ 7076 в установках ИТП-МГ4 «100» и ИТП-МГ4 «250».
• Испытания материалов в образцах и изделиях на объектах строительства и реконструкции методом теплового зонда по ГОСТ 30256 прибором ИТП-МГ4 «Зонд».

Тепловизионная дефектоскопия зданий, электро и тепломеханического оборудования

Тепловизионная дефектоскопия зданий и сооружений производится с целью определения скрытых дефектов ограждающих конструкций по тепловому излучению объекта контроля (трещины, плохое заполнение швов и стыков, участки возможного увлажнения, точка росы, промерзания и т.д.)

• Тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P25.
• Обработку и сшивку термограмм с использованием специального программного обеспечения.
• Выдачу рекомендаций по устранению дефектов ограждающих конструкций

Сопротивление теплопередаче и термическое сопротивление ограждающих конструкций

Осуществляется определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления ограждающих конструкций производственных и жилых зданий, установления уровня тепловой защиты и энергоэффективности.

Определение сопротивления теплопередаче и термического сопротивления включает:

• тепловизионную съемку объекта тепловизором Flir TermaCAM P45;
• измерение плотности тепловых потоков, температуры воздуха и поверхностей конструкции по ГОСТ 25380 приборами ИТП-МГ4.03/X(III) «Поток», ИТП-МГ4.03/X(I) «Поток»;
• измерение влажности и температуры воздуха термогигрометром ТЦЗ-МГ4.01;
• измерение скорости и температуры воздуха анемометром ИСП-МГ4.01;
• обработку результатов инструментального контроля и вычисление приведенного сопротивления теплопередаче.

По результатам обследования заполняется вкладыш к энергетическому паспорту здания.

Влажность древесины, строительных материалов и изделий

Определение влажности древесины, строительных материалов и изделий производится двумя методами:

• сушильно- весовым методом (определение массы влаги, удаленной из материала при высушивании до абсолютно сухого состояния), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов по ГОСТ 12730.2, строительных материалов по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269, ГОСТ 9758, ГОСТ 17177 и т.п.;
• диэлькометрическим методом (определение влажности электровлагомером), пилопродукции и деревянных деталей по ГОСТ 16588, всех видов бетонов и растворов, кирпича, сыпучих cтроительных материалов по ГОСТ 21718 приборами Влагомер-МГ4У, Влагомер-МГ4 «Зонд».

Предварительное напряжение (усилие) в стержневой, канатной и проволочной арматуре

Определение напряжений в арматуре (силы натяжения арматуры) предварительно напряженных железобетонных изделий по ГОСТ 22362 производится в процессе изготовления ЖБК (до укладки бетонной смеси).

• в стержневой арматуре классов АIII Вc …АVII, канатной арматуры классов К7, К19 и проволочной арматуры классов ВI, BII (BpI , BpII) частотным методом прибором ЭИН-МГ4;
• в проволочной арматуре класса BpII (BpII) и канатной арматуры класса К 7 методом поперечной оттяжки приборами ДО-МГ4.

Измерение параметров армирования ЖБК

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения стальной арматуры в сборных и монолитных железобетонных конструкциях магнитным методом по ГОСТ 22904 приборами ИПА-МГ4 и ИПА-МГ4.01. Применяются для контроля качества при изготовлении и монтаже сборных и монолитных железобетонных конструкций, при обследовании состояния эксплуатируемых железобетонных конструкций, а также для проверки эффективности технологических мероприятий, применяемых для фиксации стальной арматуры в проектном положении.

Измерение параметров вибрации формовочного оборудования заводов ЖБК

Определение и регистрация виброскорости, виброускорения, амплитуды виброперемещения и частоты колебаний виброустановок приборами Вибротест-МГ4 и Вибротест-МГ4.01. Применяются на предприятиях стройиндустрии для измерения параметров вибрации формовочного оборудования и других объектов.

Измерение параметров микроклимата (температуры, влажности и скорости воздушного потока)

• Определение и регистрация температуры и влажности воздуха приборами ТГЦ-МГ4;
• измерение температуры и скорости воздушного потока в вентиляционных системах приборами ИСП-МГ4;
• измерение температуры различных сред методом погружения зонда или контактное измерение температуры поверхностей приборами ТЦЗ-МГ4.

Приборы работают в оперативном режиме и режиме «наблюдения» (длительность наблюдения от 1-го часа до 3-х суток с интервалом от 1-ой минуты).

Применяются для контроля технологических параметров в различных областях промышленности, а также складских и жилых помещениях.

Плотность строительных материалов и изделий

Определение плотности бетонной и растворной смеси в лабораторных условиях по ГОСТ 10181 и ГОСТ 5802, бетона и раствора по ГОСТ 12730.1 и ГОСТ 5802, песка по ГОСТ 8735, насыпной плотности песка и щебня по ГОСТ 8735, ГОСТ 8269 и ГОСТ 9758.

Геометрические параметры изделий, конструкций и сооружений

Измерение линейных размеров выполняется лазерными дальномерами, измерение ширины раскрытия трещин на поверхности бетона микроскопом МПБ-3М. Применяются при строительстве и обследовании зданий и сооружений, контроле геометрических параметров конструкций.

Морозостойкость бетона

Определение морозостойкости бетона осуществляется:

• дилатометрическим методом при однократном замораживании по ГОСТ 10060.3. (измеритель морозостойкости бетона дилатометрический ИМД-МГ4)
• ускоренным методом при многократном замораживании и оттаивании по ГОСТ 10060.2.
• базовым методом по ГОСТ 10060.1.

Водонепроницаемость бетона

Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по методу «мокрого пятна» в соответствии с ГОСТ 12730.5.

Прочность арматурной стали, сварных арматурных и закладных изделий

Cварных арматурных и закладных изделий и соединений производится по ГОСТ 10922, механических свойств арматурной стали — по ГОСТ 12004.

Измерение толщины покрытий на магнитном основании

Виды контролируемых покрытий:

• Лакокрасочные.
• Гальванические (хромоникелевые, цинковые, кадмиевые, химические и другие).
• Пленочные и листовые, диэлектрические и электропроводящие.
• Огнезащитные.

Испытания теплоизоляционных материалов

Определение плотности, влажности, прочности по ГОСТ 17177.

Испытания оконных и дверных блоков

• сопротивление статическим нагрузкам;
• сопротивление теплопередаче;
• определение воздухопроницаемости и ветровой нагрузки;
• определение прочности угловых соединений;
• определение герметичности стеклопакетов, точки росы.

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов в свае

Определение глубины забивки свай и локализация дефектов (деформации профиля поперечного сечения сваи, трещины) в свае, забитой в различные грунты выполняется с помощью прибора ПДС-МГ4.

Прибор может так же использоваться в качестве двухканальной сейсмостанции, а также при обследовании других подземных строительных конструкций акустическими методами.

г. Челябинск, ул. Работниц, 72
+7 (932) 307-88-53
stroypribor@gmail.com

г. Москва, Семеновский пер., д. 15, офис 202
+7 (495) 964-95-63