Пресс для изготовления кирпича методом гиперпрессования

Получение материалов путём взаимного трения мелко-дисперсных частиц вещества под двусторонними высокими давлениями, обеспечивающими их эффективную » холодную сварку», называется методом » двустороннего гиперпрессования.

В зависимости от природы вещества, его дисперсности, величины и динамики развития давлений и других факторов, получаемые материалы имеют разные физико-технические свойства. Процесс получения материалов методом одностороннего гиперпрессования прессуемой смеси значительно активизируется как в присутствии вяжущих добавок, так и при применении гиперпрессования смеси с двух сторон.

Добавление небольших добавок цемента в мелкодисперсные минеральные вещества, необходимые (для воссоздания природного камня из них) давления прессования и глубина помола минералов резко уменьшаются, что приводит к значительному удешевлению оборудования и его эксплуатации.

Активизация химической активности цемента с мелкодисперсной минеральной средой двусторонним сжатием под высокими давлениями, предопределяет повышенную однородность вновь сформированных материалов как в процессе их формирования в пресс-формах, так и при их выдержке при созревании.

Технология производства строительных материалов реализуется оборудованием заводов TRIBOPRESS (THP) и TRIBOSEISMOBRICK (TSB). Технология двустороннего гиперпрессования на заводах TRIBOPRESS (THP) и TRIBOSEISMOBRICK (TSB) подразумевает следующие этапы технологического процесса производства над прессуемой смесью:

приготовление активированной прессмассы (подготовительные линии);
формирование материалов (гидравлические пресса двойного сжатия);
упорядоченная укладка материалов на поддоны (роботы-укладчики);
выдержка вновь сформированных материалов (склады);

Оборудование заводов TRIBOPRESS (THP/SB) соответствует нормам ЕС.

обладает десятикратным запасом механической прочности;
изготовлено из немецких сталей, включая стали «THYSSEN»;
пресс-формы выполнены из специальной стали «THYSSEN»,
верхние рельефные пуансоны покрыты твёрдым хромом;
гидравлические станции укомплектованы элементами «PARKER»;
цилиндры выполнены из монолитной стали с «дном» и «стенами»;
цилиндры имеют стандартные сальники и уплотнители «HUNGER»;
роботы-укладчики укомплектованы механическими руками «KUKA»;
подготовительные линии полностью автоматизированы.

В состав оборудование заводов TRIBOPRESS (THP/SB) входят:

Подготовительная (е) Линия (и) (производство прессуемой смеси);
Гидравлический (е) Пресс (а) (производство стройматериалов);
Робот (ы)-Укладчик (и) (эвакуация и укладка материалов на поддоны);
Металлические Поддоны (место укладки вновь спрессованных материалов);
Электроподъемник (и) (транспортировка загруженных поддонов на склад);
Склад, вместимостью пятисуточного производства (место созревания материалов);
Мини-экскаватор (ы) (транспортировка сырья от склада до приёмных тольб);
Пресс (а) для Раскалывания Заготовок (получение плит «дикий камень») и прочее.

Преимущества заводов TRIBOPRESS (THP/SB)

Кирпич российского стандарта (250х120х65мм) имеет следующие, отличающиеся по площади грани:

2-е одинаковые большие грани, размером 250х120=30.000мм2=300,0см2, каждая;
2-е одинаковые средние грани, размером 250х65=16.250мм2=162,5см2, каждая;
2-е одинаковые малые грани, размером 120х65=7.800мм2=78,0см2, каждая;

То есть, всего 6 граней, как у любого параллелепипеда со взаимно перпендикулярными гранями.

Сжатие прессуемой смеси в пресс-формах, теоретически, возможно производить:

по любой из 3-х граней: большой, средней или малой:
с одной стороны — по одной из выбранных граней (гиперпрессование), или
с двух сторон — по двум противоположным граням (трибо гиперпрессование).

Выбор граней для прессования имеет принципиальное значение, так как прессуемая смесь не есть жидкость и закон Паскаля («в замкнутых сосудах, давление производимое на жидкость или газ передаётся по всем направлениям без изменения») при её прессовании, не действует.

«Передаваемые» по прессуемой смеси давления, самым серьёзным образом зависят от многих факторов, среди которых находятся следующие: гранулометрический состав смеси, её влажность, скорость прессования, глубина прессования и многое другое.

На всех наших заводах, действующих в настоящее время в Российской Федерации, сжатие прессуемой смеси в пресс-формах (прессование) производится по большой грани и с одной стороны (сверху).

Результаты очень хорошие. Конечный продукт имеет великолепное качество.

Однако, в процессе эксплуатации обозначились ограничения одностороннего сжатия:

много «капризов» при выборе основного сырья,
неодинаковая прочность верхних и нижних граней и рёбер,
сильная реакция на разбросы влажности поставляемого сырья,
непостоянство высоты (65мм) кирпича – некрасивый шов в кладке;
практическая невозможность производства полуторного кирпича (88мм) и прочее.

Если эти факторы одностороннего сжатия отрицательно сказываются на качестве конечного продукта и лимитируют расширение применимости технологии, следует «помочь» давлению «передаваться» более однородно по всему объёму прессуемой смеси, т.е. перейти к давлению с двух сторон. Что и было сделано.

19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород

19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород

Характеристики гиперпрессованного кирпича

1 Производство гиперпрессованного кирпича
2 Характеристика гиперпрессованного кирпича
3 Свойства гиперпрессованного кирпича
4 Область применения гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал, который изготавливается путем полусухого гиперпрессования. Такой кирпич обладает лучшими характеристиками по сравнению с обычным строительным сырьем.

Гиперпрессованный кирпич является искусственным камнем, который изготовливают методом полусухого гиперпрессования.

Чаще всего такой материал используют для облицовки зданий.

Производство гиперпрессованного кирпича

Производство осуществляется методом полусухого гиперпрессования смеси цемента и известняка. Состав гиперпрессованного кирпича:

до 15% высококачественного цемента;
до 7% железооксидных пигментов;
известняк;
лом глиняного кирпича;
гранулированные доменные шлаки;
различные минеральные материалы;
отсевы, оставшиеся при производстве щебня;
всевозможные отходы от обработки минералов, угля и руд.

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Процесс гиперпрессования кирпича сложный, формовка проходит при высоком давлении. Для формовки используется влажная смесь сыпучих минералов. Пресс для гиперпрессования работает таким образом, что в результате его воздействия мелкие частицы объединяются на молекулярном уровне. Это оборудование способствует тому, что все частицы сращиваются друг с другом до такой степени, что получаемое изделие похоже по текстуре на натуральный камень. При производстве материал не подвергается воздействию высоких температур, как это происходит при изготовлении силикатного кирпича. Прессовочный процесс называется холодной сваркой. Полученный в результате такого производства кирпич обладает свойствами, аналогичными природному камню. Это касается устойчивости к морозу, влажности, прочности.

Для просушки кирпичей используют иное оборудование, чаще всего устанавливают пропарочную камеру. В ней готовые изделия оставляют на 10 часов, при этом температура в камере должна достигать +70 °C. Такая процедура обязательна для достижения необходимой прочности. Просушку можно проводить, не приобретая специальное оборудование, достаточно разместить сырой кирпич на складе на 5 суток. Дополнительно может проводиться процедура рустирования. Она представляет собой обработку изделия с целью образования декоративных сколов. После всех этих мероприятий стройматериал отправляют в места эксплуатации. Окончательно упрочняется гиперпрессованный кирпич в условиях плюсовой температуры в течение месяца.

Технология полусухого гиперпрессования не имеет аналогов в достижении результата, максимально близкого к планируемому. Отклонение в размерах изделия не превышает 0,5 мм. На данный момент еще не разработаны государственные стандарты, которые должны регламентировать процесс производства такого кирпича, поэтому заводы ориентируются в своей работе на требования, касающиеся создания керамических кирпичей, а также стандарты, распространяющиеся на материалы, в изготовлении которых применяется гиперпрессовочное оборудование.

Характеристика гиперпрессованного кирпича

Основные параметры гиперпрессованного кирпича:

стандартные размеры изделия: 25х12х6,5 см;
вес одного кирпича при стандартном размере составляет 4,2 кг, в среднем у таких изделий вес находится в пределах 1,9-2,2 т/м³;
прочность составляет от 100 до 400 кг/см²;
теплопроводность такого кирпича: от 0,43 до 1,09 Вт/(м.°C);
поглощение воды — 3-7%;
относится к группе негорючих материалов (НГ);
морозостойкость — 300 циклов;
количество этажей из такого материала не ограничено.

Читать еще: Отделка угла дома красным кирпичом

Существует несколько разновидностей такого стройматериала, группировка возможна по нескольким признакам.

Прежде всего, отличаются кирпичи по назначению. Среди них выделяют рядовые варианты и облицовочные.

Различаются изделия и по строению: существуют полнотелые и пустотелые. По конфигурации есть кирпичи стандартной формы параллелепипеда, фигурные, а также имеющие вид рваного камня.

Свойства гиперпрессованного кирпича

Свойств у такого строительного материала множество:

Цвета гиперпрессованного кирпича.

Противостояние негативному воздействию окружающей среды, к которым относятся резкие перепады температур, повышенная влажность и другие климатические воздействия.
Высокий уровень прочности. У таких кирпичей этот показатель значительно превосходит параметры идентичных изделий из других материалов.
Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани. Обеспечивается это свойство за счет использования качественного гиперпресса. Это экономит затраты на раствор, время произведения кладки, упрощает сам процесс строительных работ.
Структура такого материала исключает наличие трещин.
Длительный срок использования. Такой стройматериал сохраняет свои физические и эстетические свойства на протяжении 200 лет.
Можно подвергать любой обработке во время проведения строительных работ.
Качественное сцепление изделия со строительным раствором. Возможно проводить работы с таким кирпичом в любое время года.
Экологическая чистота.
Высокий уровень морозоустойчивости, во много раз превышающий показатели аналогичных изделий. Гиперпрессованный кирпич может выдержать до 200 циклов, включающих заморозку и оттаивание.
Различные загрязнения не впитываются в материал, а смываются с его поверхности вместе с осадками.
Устойчивость к воздействию высоких температур.
Большой выбор моделей, включающий изделия более 70 оттенков.
Сейсмостойкость.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести стоимость. При всех положительных качествах и широком ассортименте цена на такой материал все же достаточно высока для большинства покупателей, что значительно сужает область его применения. Неудобной является необходимость просушивания кирпичей перед продажей. Наконец, применение в строительстве полнотелого стройматериала создает большую нагрузку на фундамент здания.

Область применения гиперпрессованного кирпича

Применяется строительный материал в создании несущих стен в зданиях и сооружениях, вне зависимости от их этажности. Из такого материала возводят здания, для которых принципиально важна прочность. Это относится к больничным комплексам, полицейским участкам, дамбам и другим конструкциям. Эстетические свойства у такого кирпича на порядок выше, его можно использовать в качестве презентабельной отделки для различных сооружений, например заборов и беседок.

Такой параметр, как морозостойкость, обеспечивает применение этого материала в строительстве зданий в условиях Крайнего Севера. Довольно востребован такой вид кирпича среди садоводов и владельцев дачных участков.

Он используется для возведения бань, теплиц, грядок, хозяйственных построек, а также для создания дорожек и аллей.

При оптимизации и дальнейшем удешевлении процесса изготовления гиперпрессованного кирпича этот материал будет иметь более широкую область применения за счет всех своих положительных свойств.

Гиперпресс для производства кирпича: принцип работы, виды

За последние десятилетия оборудование для изготовления кирпича претерпело сильные изменения. На современных заводах уже редко увидишь обилие громоздких аппаратов – их постепенно вытесняют автоматизированные мобильные фабрики.
Гиперпресс для производства кирпича – яркий этому пример. Это основной агрегат для получения гиперпрессованных кирпичных блоков. Относительно новая технология изготовления кирпичных блоков с использованием гиперпрессов уже успела завоевать популярность на российском рынке.

Преимущества метода гиперпрессования

Если коротко, то гиперпрессование – способ получения искусственного камня под действием высокого давления, без применения обжига. Здесь используется так называемая холодная сварка, когда мельчайшие частицы известковых пород, в следствие высокого давления, прочно сцепляются друг с другом. В итоге получается изделие с идеально ровной поверхностью и отличными техническими характеристиками. Вот как раз на этой важной стадии изготовления и применяются гиперпрессы.

Гиперпресс для производства кирпича может выпускать самые разные виды продукции – начиная столь популярным кирпичом Лего и заканчивая полнотелыми блоками, тротуарной плиткой, декоративным камнем.

Использование гиперпрессов экономически оправдано и характеризуется рядом неоспоримых преимуществ:

Это недорогое оборудование, что позволяет многим буквально своими руками, в условиях гаража или другого небольшого помещения, получать продукцию высокого качества.
Гиперпресс для ЛЕГО кирпича в процессе работы не оставляет отходов. Весь брак и лом можно использовать повторно в качестве сырья. К тому же, и все компоненты, используемые по технологии, являются отходами других производств.
Вся линия не требует больших затрат энергии, что, естественно, позволяет экономить еще больше.

Каким оборудованием представлен рынок?

Нельзя сказать, что рынок прессов для изготовления гиперпресованного кирпича переполнен предложениями. В основном, аппараты представлены российскими и украинскими предприятиями (один из лидеров – Авангард-ГП), которые занимаются поставкой отдельных единиц оборудования и целых технологических линий. В качестве поставщика гиперпрессов немного особняком стоит Китай – станки здесь более дешевые. А вот что касается их качества и долговечности – споров среди потребителей масса.

При наличии достаточных средств купить гиперпресс для кирпича труда не составит. Но к сожалению, практически все из них узконаправлены – найти качественное оборудование с дополнительными опциями и эффективными техническими решениями будет нелегко. Скорее всего, тут придется довольствоваться малым.
Несмотря на то, что в спецификации практически к каждому станку указано, что он подходит для изготовления многих видов продукции, как показывает практика, используется это оборудование только для изготовления гиперпрессованного полнотелого или пустотелого кирпича.
На российский рынок поставляются, в основном, станки с односторонним и двусторонним прессованием. Эти 2 варианта и рассмотрим.

Гиперпрессы с двусторонним прессованием

В двусторонних гиперпрессах, в следствие встречного движения нижнего и верхнего пуансонов, сырьевая смесь сдавливается в станке с обеих сторон. Но нельзя сказать, что этот факт сильно влияет на качество готовой продукции – при идентичном составе используемых компонентов двустороннее воздействие на массу практически никак не сказывается на технических характеристиках полученных блоков. Разница тут скорее в эстетике. К примеру, гиперпресс для кирпича и тротуарной плитки Titan 850 с системой двустороннего прессования производит кирпич более гладкий и ровный по своей структуре.

К основным достоинствам таких станков можно отнести:

Работа в полуавтоматическом режиме.
Наличие узлов контроля для выявления сбоев.
Большая размерная точность выпускаемой продукции.

Но и без недостатков не обойтись. Сюда отнесем:

Сложность управления оборудованием.
Временные затраты при смене пресс-форм.
Высокие требования к смазочным материалам.

Рекомендуем прочитать:

Гиперпрессы с односторонним прессованием

В оборудовании такого типа давление на пресс-форму осуществляется либо только верхним, либо только нижним пуансоном.

Перечислим основные преимущества аппаратов с односторонним прессованием:

Цена гиперпресса для кирпича несколько ниже.
Относительно невысокая энергоемкость.
Возможность обслуживать станок без наличия специальных навыков.

Читать еще: Деревянные дома облицовочный кирпич

Что касается недостатков, то они таковы:

Сложность изготовления некоторых других видов изделий – тротуарной плитки и дорожных форм.
Невысокая производительность.
Большие габариты.

Наладить полноценный технологический процесс, можно приобретя оборудование для производства ЛЕГО кирпича. Станки и агрегаты позволят выполнять все операции.

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального.

Наладить производство гиперпрессованного кирпича ЛЕГО, можно открыв собственный цех, оборудованный профессиональными станками. Залогом успеха является.

Технологический процесс, связанный с производством кирпича ЛЕГО невозможно наладить без профессионального станка. Есть несколько типов такого оборудования.

Основной технологического процесса по изготовлению кирпичей ЛЕГО, является вибрационный пресс. Наладить полноценное производство можно, если купить пресс для.

Гиперпрессованный кирпич технология и оборудование

Цитата
Рукич пишет: 180 атмосфер хватает

Я имел в виду какое давление на прессуемую смесь в кг/см2? Как зависит Предел прочности (М) от давления на прессуемую смесь? Какое давление оптимально?

Цитата
SVP пишет: 180 барелей это смешно, а вот 500 тонн это уже ближе к делу.

Совсем близко? А 400 тонн недостаточно?

Вы можете сами рассчитать, какой пресс Вам нужен. Умножьте 300 см2 на количество кирпичей, которое планируется прессовать за один цикл и затем на 300 кг/см2. Т.е., если за один цикл будет прессоваться 1-н кирпич, тогда 300 см2 умножаем на 300 кг/см2, получаем 90000 кг или 90 тн, если два кирпича, то умножаем ещё на 2 и получаем 180 тн и т.д.

Цитата
SVP пишет: 500 тонн, может быть и действительно мало, хотя все тоже в зависимости от сырья, оно визде разное потому и требования могут разными.

Немцы выпускают гиперы до 1500 тонн но цена .

Цитата
SVP пишет: Вот то то и оно, мда а шток у целиндра гипрепресса уже о многом говарит.

О чём именно, не поделитесь?

Цитата
SVP пишет: 500 тонн, может быть и действительно мало, хотя все тоже в зависимости от сырья, оно визде разное потому и требования могут разными.

В нашем случае сырьё ракушечник. Или он тоже настолько разный, что и 500 тонн может быть мало? А количество кирпичей в пресс-форме, что значения не имеет?

Цитата
Irgus пишет: Спасибо за информацию и пожелание! Просветите, пожалуйста ещё, почему нужно умножать именно на 300 кг/см2, а не на какую-то другую цифру?

Это давление прессования, как правило, применяется при производстве силикатного кирпича. Можно и меньшее давление прикладывать, но тогда результат будет хуже.

Я пробовал давить 100, 150 и 250 кг/см2 (больше пресс не тянул), самый лучший результат был получен при последнем варианте. Самое главное не переборщить с водой, иначе смесь прилипать будет к пуансону.

Цитата

Брыкалин Владимир пишет:

Цитата
Irgus пишет: Спасибо за информацию и пожелание! Просветите, пожалуйста ещё, почему нужно умножать именно на 300 кг/см2, а не на какую-то другую цифру?

Цитата

SVP пишет:
я както пробовал с ракушками пресовать, да вот тока как то ракушки столом поразбивалов пыль и запекло цементом а жаль красиво бы наверное получилось, да тоже вообщемто не плохо, но тоже зависит от вибропресса, но я думаю вибропресс дешевле, у меня просто есть представление во скоко выливываетьса гидравлика на гипер прессе, причем для производительного оборудования, у меня у самого челюсь падает от ее стоимости, я имею ввиду нормального качества в 1000 тонн.

Уважаемый, SVP!
Если честно, то ничего не понял, кроме того, что пресс нормального качества для Вас, это пресс от 1000 тонн и ВЫ знаете сколько на нём стоит гидравлика (только интересно, кто-нибудь с тамим прессом делает гиперпрессованный кирпич где-нибудь?), что Вы пытались что-то делать с ракушками (не с ракушечником). Про вибропрессы и вибропрессование другие темы есть на форуме. Насколько я понимаю, гиперпрессование и вибропрессование это две разные технологии, с разным составом сырья и характеристиками получаемого кирпича.

Цитата

SVP пишет:
Irgus по гидравлике у меня есть знания но не большие, для меня это дастаточно что бы дать ТЗ, если такую станцию проэктировать то канечно я один не справлюсь для этого у меня есть инжинер, просто для меня достоточно было посмотреть на цилиндр гиперпресса и и скоко он давит а там пошло поехало скоко чего надо и скоко это стоит, а цены я тоже знаю, с таким давлением это уже не серьезно. а то что там 250 барелей это так поразвлекатьса, гиперпресование и вибропресование технологии разные но посути надо то одно и тоже, а надо уплотнить и получите один и тот же продукт но не все, мощьные гипер пресса они не только по гидравлике дорогие они еще и по металлу не дешовые а собирать и делать раму под него надо хорошо а то разорвет и хана прессу.

SVP, если я правильно понял, то у Вас пресса с давлением от 1000 тонн/см2 и выше, чтобы без баловства :lol:, может поэтому с ракушками и не получился эксперимент, не понял, правда, что Вы этими прессами производите и по какой технологии. О какой станции идёт речь, поясните? Что касается вибропрессования и гиперпрессования, то, поскольку технологии, всё-таки разные, то и оборудование разное, в том числе и давление пресса.
Вы часто с тонн на барелли переходите, а зачем?
В тоннах как-то проще, мы же не о нефть обсуждаем.
м/т = тонна метрическая (t) = равна 1000кг.
Так как баррель ( bbl, barrel )-мера объема, а тонна(tn)- мера веса, то при переводе из баррелей в тонны необходимо знать плотность нефти, а здесь не существует единного коэффициента, так как плотность нефти достаточно сильно различается по страннам и месторождениям. Здесь используется среднемерное значение плотности, равное 0,8579 тонн/м3 или 33,44APIб что эквивалентно 7,33 баррелей в тонне или 0,1364 тонн в барреле (BBL bbl barrel=158.987294928).

Цитата

Irgus пишет:
То есть при производстве силикатного кирпича применяется давление прессования 300 кг/см2? Какое тогда должно быть нормальное давление пресса при производстве по технологии гиперпрессования, если все производители этогокирпича пишут о том, что по пределу прочности и изгибу, кирпичи соотвтствуют М 250 и выше. А у силикатного М 100 — М 125. То есть в 2 раза меньше. Зачем тогда при расчёте брать именно на 300 кг/см2?

Чтобы понять ЗАЧЕМ и ПОЧЕМУ, Вам для начала необходимо попробовать все своими руками, тогда начнется процесс осознания. О том, что пишут производители — это их опыт, а я поделился своим. На гиперпрессе можно получить и более высокие показатели по прочности и изгибу при одном и том же давлении гиперпрессования если в смесь будете сыпать большее количество цемента. Марка силикатного кирпича, к Вашему сведению, также напрямую зависит от КАЧЕСТВА и КОЛИЧЕСТВА применяемой извести, поэтому М100 — М150 это далеко не предел.

Мне не совсем понятно, почему Вас смущает цифра 300 кг/см2. Да если у Вас есть возможность, то давите на здоровье с усилием 1000 и более кг/см2, никто не запрещает.

Лучше всего, почитайте побольше литературы, посетите производства силикатного кирпича и бетонного по технологии гиперпрессования, тогда будет больше пользы от познанного, а пока Ваши вопросы похожи на банальный флуд.

Цитата

Брыкалин Владимир пишет:

Цитата

Irgus пишет:
Но не хотелось бы лохануться при покупке оборудования. Я писал в первом сообщении, что не являюсь специалистом и рядом нет производства вообще никакого кирпича, поэтому и обратился на этот форум.
Посещать производство силикатного кирпича нет ни времени ни желания, он не интересует в принципе.
Цифра 300 кг/см2 не смущает вообще, просто хотелось понять откуда она взялась и при чём здесь (в этой теме) силикатный кирпич.

Да при том, что силикатный кирпич, как раз производится по той же самой технологии гиперпрессования с усилием 300 кг/см2, разница только в вяжущем веществе (известь вместо цемента) и способе твердения вяжущего (автоклавирование против пропаривания).

Возьмите специалиста и не мучайтесь — так Вы сэкономите кучу времени и денег.

Цитата

Брыкалин Владимир пишет:

Цитата

Возьмите специалиста и не мучайтесь — так Вы сэкономите кучу времени и денег.

Цитата

Irgus пишет:
Что касается специалиста, у нас таких, которые бы разбирались в технологии гиперпрессования и производстве кирпичей из нашего сырья, нет. Специалист нужен и будет начиная со стадии установки и наладки оборудования, как мне кажется. А приглашать человека, чтобы он сказал с каким давлением пресс покупать и потом ждал полгода, пока линию сделают, кто захочет?
Здесь на форуме и хотелось бы услышать объективные отзывы по оборудованию от тех, кто с ним работает.

Вот в этом как раз самая главная Ваша ошибка! Когда Вы купите оборудование, то назад уже продавцу его не впихнете. А на форуме вряд ли найдутся те люди, у которых имеется точно такой же карьер ракушечника как у Вас, с той же самой маркой по прочности, тот же самый цемент, который Вы будете применять и то же самое оборудование, с выбором которого Вы ещё сами не определились. Каков вопрос — таков ответ!

Теперь по порядку.

1. Чтобы определиться с выбором оборудования (в том числе с максимальным давлением прессования), необходимо на выбранном Вами гиперпрессе отформовать несколько образцов из ракушечника Вашего карьера с применением той марки цемента, которая наиболее доступна. Лучше всего сделать несколько вариантов смеси и давить на гиперпрессе с разным давлением.
2. Все образцы промаркировать и оставить для твердения.
3. Через 28 суток провести испытания готовых образцов и выбрать наилучший вариант.

Естественно, что такую роскошь в подборе смеси и давления прессования производители оборудования Вам предоставить не смогут. Они могут только рекламными буклетами и прайсами Вас осчастливить, ну если только не нарветесь на таких, которые дадут осуществить 3-и вышеприведенных пункта. Тогда можете считать, что в жизни Вам крупно повезло.

Чтобы не мучиться, я поступил иначе.
1. Нашел людей у которых есть пресс ПО-500, взял несколько видов заполнителя и мешок цемента ПЦ500-Д20, сделал 9 разных замесов и отформовал по 3 образца диаметром 70 мм.
2. Все 27 образцов промаркировал.
3. Через 28 суток раздавил и получил результаты, по которым определился с выбором состава смеси и давлением прессования.

Прессы ПО-500 или ПО-1000, как правило, имеются в испытательных лабораториях, в которых как раз Вы и будете испытывать свою продукцию (иначе её никто покупать не будет), только с нужно с людьми договориться.

Чтобы не наводнять форум банальными вопросами (кстати, флуд — от англ. flood — наводнять), лучше всего поищите на этом же форуме специалиста в разделе Работа, может кто-нибудь и откликнется.

голоса

Рейтинг статьи

Оценка статьи:

Загрузка...