1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича ручным методом

Производство кирпича

Технология производства кирпича постоянно менялась в процессе использования данного материала. До ХIX века данная процедура отличалась целым рядом своих сложностей и особенностей, ведь формирование кирпича осуществлялось исключительно ручным образом, а сушка его возможна была только в летнее время. Однако примерно 200 лет назад появилась первая обжиговая печь и ленточный пресс, после чего сфера производства кирпича получила новый толчок и стала развиваться невероятными темпами.

На сегодняшний день этот материал изготавливается круглогодично на крупнейших заводах, которыми выпускается более 200 млн. кирпичей каждый год. При этом на сегодняшний день производство кирпича осуществляется в соответствии с двумя основными технологиями, каждая из которых имеет свои особенности и преимущества.

Обжиговый кирпич

Подготовка материала для данного кирпича осуществляется следующим образом. Извлекая глину из карьера, ее помещают в специализированные бетонированные ямы, в которых происходит ее разравнивание и заливка водой. В таком состоянии она пребывает от трех до четырех дней, и только потом уже поставляется на производственные линии завода для проведения дальнейшей машинной переработки.

Для удаления всевозможных камней из глинистой массы в преимущественном большинстве случаев используются специальные камневыделительные вальцы, и после проведения этой процедуры глина отправляется в ящичный питатель. У выходного отверстия данной машины размещаются специальные подвижные грабли, которые частично разбивают возникающие куски и выталкивают глину на бегуны, где уже происходит окончательное ее размалывание.

После проведения всех этих работ материал проходит через 1-2 гибких вальца и отправляется в ленточный пресс, который объединяется в одной системе с резательным аппаратом, где происходит отрез кирпича от глиняной ленты и его передача на подкладочные деревянные рамы. После расфасовки материал отправляется в сушильную камеру, где происходит его разогрев.

Сушка кирпича в большинстве случаев является искусственной, так как она не требует наличия большого пространства и является абсолютно независимой от погодных условий. Для проведения такой сушки используется тепло отработанного пара, при этом за счет использования специальной технологии происходит полностью равномерное высыхание всей массы.

В конечном итоге хороший кирпич приобретает матовую поверхность, а после удара издает достаточно звонкий звук. При этом должно быть так, чтобы на изломе кирпич имел однородную пористость и был легким, а бракованный кирпич будет иметь трещины или же внутренние пустоты.

Безобжиговый кирпич

В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

В процессе производства такого кирпича применяется технология трибо или же гипер-прессования. Каждая из этих технологий представляет собой сварку минеральных материалов посредством воздействия на них высокого давления с наличием специальных вяжущих компонентов и воды, а завершается процесс последующей выдержкой материала на складе в течении пяти суток.

В конечном итоге поддоны отправляются на склад и выдерживаются в течении 3-7 дней, после чего кирпич полностью готов к употреблению.

Наша компания более 10 лет занимается продажей строительного кирпича для нужд строек Москвы и Московской области.

Оборудование кирпичного завода

Уже на протяжении тысячелетий кирпич считает наиболее популярным материалом, пригодным для возведения различных построек и зданий. Еще относительно недавно кирпич производили ручным способом, используя специальные ручные прессы и печи для обжига. Эти нехитрые приспособления легли в основу современного оборудования автоматизированного типа, которые позволили минимизировать трудозатраты в области кирпичного производства.

Методы производства кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной ленточными прессами, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала. Безобжиговый метод не требует наличия печи – материал сушится естественным образом. Для начала сырье измельчается до размера частиц не более 3-5 мм, после чего в бетоносмесителе соединяется с водой и цементом, а затем прессуется. Для процедуры прессования требуются станки-вибропрессы, гиперпрессы либо трибопрессы.

Кирпичный завод является сложным производством, требующим от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича – занятие весьма прибыльное, что обуславливает постоянное появление новых игроков на рынке промышленного производства. Можно начать с мини-завода, постепенно развивая и превращая существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, позволяющего производить от 3 млн кирпичей в год.

  • 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) является первым этапом производства. Для получения однородной глиняной массы и отделению из неё камней используют вальцы.
  • 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняную массу помещают в специальные станки для прессования. Ленточный пресс, используемый в производстве кирпича по обжиговой технологии, соединен проволокой с резательным автоматом, который позволяет формовать изделие. Кирпич, изготовленный по безобжиговой технологии, предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, представляющих собой «холодную сварку». Мелкомолотые минеральные материалы с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
  • 3) Для перемещения кирпичей (специальные конвейеры). Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используют деревянные рамы (сушильные рейки или сушильные поддоны). Они расположены ниже конвейера с материалом, и двигаются со скоростью, немного превышающей скорость глиняной ленты.
  • 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые бывают трех видов, в зависимости от типа обогрева. Естественной сушкой пользуются в тех случаях, когда объемы выпускаемого кирпича сравнительно небольшие. Такая сушка занимает длительное время и требует наличия свободных площадей для размещения материала. При искусственной сушке применяют пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов горения. Процесс высушивания кирпичей происходит за счет горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который прямо из печи подается в сушильную камеру, для чего используют эксгаустр. Установленные в камере вентиляторы позволяют равномерно распределять горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Дымовые газы для сушки кирпичей используют гораздо реже, поскольку для их доступа в сушильную камеру необходимо прокладывать подпольные трубы или каналы.
  • 5) Оборудование для обжига – специальные печи являются одной из наиболее важных составляющих производства. Как правило, современные заводы оборудованы печами тоннельного типа, хотя встречаются печи кольцевого типа. Внутренняя часть печи выкладывается шамотным огнеупорным кирпичом. Выделяют три основных зоны печи: подготовительная зона, зона обжига, зона для остывания материала. Обжиг кирпичей производится за счет горелок, установленных по бокам печи или наверху. Процедура обжига происходит при очень высокой температуре воздуха – от 900 до 1000° С, что сказывается на отличных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный окрас, в зависимости от состава исходного сырья и степени обжига. В любой случае, материал должен быть матовым, с отсутствием трещин, сколов и внутренних пустот и при ударе издавать звонкий звук.
  • 6) Для пакетировки – линии упаковки кирпичей. После обжига материал подается на товарные поддоны для последующей обмотки. Автоматизированное оборудование по захвату кирпичей с печных тележек позволяет выполнять работу без перебоев и нарушений. Упаковывают кирпич паллетами, в основном, стрейч-пленкой или металлической/полиуретановой лентой.
Читать еще:  Кирпич для дома минусы

Итак, качественное оборудование – залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов обуславливает постоянный спрос на кирпич, что соответственно отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства. Производство, оснащенное качественными станками и устройствами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит работу сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Технология производства кирпича

Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

1. Технология обжигового кирпича.

Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

Читать еще:  Домашняя печь с красного кирпича

Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

2. Технология безобжигового кирпича.

Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

Производство в городе Эммерих

Максимальная производственная
мощность на заводе
в Эммерихе составляет 50 миллионов кирпичей
и 60 000 м² глиняных плит в год.

Сырьё

Помимо основного сырья – глины используются лава,
песок и опилки.

Это сырьё поставляется из Германии, Голландии и Бельгии.

Склад глины

Максимальная вместимость шихтовального склада составляет около

Этот шихтовальный склад имеет большое значение для завода в Эммерихе. Преимущество применяемого здесь кругового бурта заключается в том, что он оптимально компенсирует природные различия материалов в местах выемки грунта, поскольку система хранения позволяет осуществлять послойную укладку (послойную компоновку). Насыпанные таким образом слои имеют высоту всего около 30 см. Их сверлят в нескольких местах через равные промежутки и анализируют. На основании результатов уже во время создания бурта регулируется количество материала, поступающего из 5-9 разных мест выемки грунта. Таким образом, управление качеством осуществляется уже на этапе выбора сырья. Существенное значение здесь имеет процентное соотношение размера зерен и соотношение железа и извести. В то время, как размер зерна влияет, в основном, на внутризаводские технологические свойства, соотношение железа и извести определяет цвет черепков после обжига. После завершения создания, бурта его перебрасывают с помощью гусеничного экскаватора для предварительного смешивания различных глин и выравнивания влажности. Затем с помощью колёсного погрузчика, глину транспортируют для дальнейшей обработки.

Подготовка глины

Сначала в работу вступает
вибрационная валковая дробилка.
Измельчение глины происходит между
вращающимися в противоположном друг другу направлении
валками под давлением. Дробленое сырье накапливается
в различных ящичных питателях и дозированно распределяется,
а затем поступает в круглый питатель с ситами.

Там манипуляторы захватывают
глину и протирают ее через сито.
В результате смесь интенсивно
гомогенизируется до мельчайших частиц.
Затем глина попадает в одновальный
смеситель. Одновальный смеситель используется
для автоматического смешивания с водой.
Для подготовки необходимого на прессах формовочного
песка используются одноходовая, ые противоточные барабанные сушилкаи с вращающимся грохотом.

Формовка

На заводе в Эммерихе
используются три различных
метода прессования для придания
кирпичам аутентичного вида
ручной формовки.

Вот почему до
сегодняшнего дня сохранился
и применяется термин «кирпич
ручной формовки с Нижнего Рейна».

Сушка

Загруженные только что спрессованными заготовками
поддоны автоматически подаются
в сушилку периодического действия.

Читать еще:  Кирпич для пассивных домов

Сам процесс сушки осуществляется путём подачи
тепла, при котором жидкость переводится в
парообразное состояние и за счет этого,
отделяется от твёрдого вещества.

В Эммерихе таким образом из каждого кирпича испаряется около одного литра воды. Отличительной чертой используемых в Эммерихе камерных сушек является периодическая загрузка, разгрузка и совместная сушка всего помещенного в камеру метариала, во время которой он отдыхает и обдувается сухим воздухом. В течение всего процесса сушки, в зависимости от продукта и камеры, тепловые и воздушные потоки непрерывно, оптимально адаптируются под соответствующее состояние высушиваемого материала, что позволяет добиться более быстрой, качественной и экономичной сушки. Процесс сушки занимает около 3 дней. При наличии большего количества времени сушка длится ещё медленнее для экономии энергии. На один пресс приходится 10 камерных блоков, так что процесс может быть практически непрерывным. Для теплоснабжения сушильных систем в основном используется отводимое тепло туннельных печей. При необходимости осуществляется дополнительный нагрев газовой горелкой. Высушенные кирпичи, также называемые сырцами, сталкиваются с поддонов на укладочную машину. При необходимости поддоны накапливаются, а затем возвращаются к прессу.

Укладочная машина

Для обжига высушенных
кирпичей в туннельной
печи их нужно уложить
штабелем на так
называемые вагонетки
туннельной печи.

В этих вагонетках есть огнеупорные площадки из шамотного кирпича для защиты стальной рамы и осей от высокой температуры. Укладочные машины автоматически формируют ряды из подаваемых лёжа кирпичей-сырцов, которые добавляются в группы. Затем, эти группы с помощью захвата слоями переносятся на печные вагонетки. Для каждого типа кирпича используется оптимальная схема укладки.

Процесс обжига

Процесс обжига как завершающий технологический
этап в керамическом производств.

Процесс обжига необратимо объединяет мелкие частицы сырья в твёрдое тело посредством силикатизации, обеспечивает нерастворимость готового продукта в воде, определённую устойчивость к химическим воздействиям и необходимую прочность при сжатии отдельных форматов, а также придаёт цвет. Так как туннельные печи эксплуатируются непрерывно 7 дней в неделю и 24 часа в сутки, а формовка и разгрузка работают только в одну смену 5 дней в неделю, некоторое количество печных вагонеток накапливается до и после процесса обжига. Это промежуточное накопление, а также весь процесс обжига выполняются под управлением компьютера. Печи отапливаются с помощью газовых горелок как сбоку, так и сверху. Воздух для горения частично подаётся через управляемую раздвижную воздушную систему, нагревается здесь по принципу противотока с одновременным охлаждением обжигаемого материала и поступает в зону горения в качестве окислителя. Образовавшиеся здесь отработавшие газы всасываются через зону подогрева с дополнительной поддержкой также регулируемой системы дымовых газов, посредством которой продукт нагревается. Посредством подачи вагонеток туннельной печи с соответствующими производительности интервалами кирпичи-сырцы непрерывно нагреваются, а при прохождении через зону горения обжигаются в облицовочный кирпич при температуре около 1.100 °C. Весь процесс обжига занимает около 2-3 дней. Отводимый через вытяжной канал дымовой газ поступает непосредственно в систему очистки дымовых газов, прежде чем попасть в дымоход с температурой чуть выше точки росы. Практика доказывает, что эти туннельные печи обеспечивают наиболее экономичное с теплотехнической точки зрения потребление энергии, поскольку для грубокерамических изделий не требуются разогреваемые огнеприпасы (огнеупорные подставки или кассеты).

Выгрузка

Для более качественного предварительного смешивания обожжённые облицовочные кирпичи автоматически, ступенчато снимаются одновременно с двух печных вагонеток, а затем проходят через разделительную станцию. После этого каждый кирпич проходит сортировочную станцию. Только после этого слои автоматически распределяются «умной» системой промежуточного накопления по 8 цепным конвейерам и переформируются отдельным выхватыванием от 3 до 4 кирпичей. Затем вновь сформированные линии снова разделяются на два
параллельных конвейера и только отсюда слоями перемещаются на транспортные поддоны. Это позволяет получить очень хорошее перемешивание изделий со всех печных вагонеток, так что кирпичи, которые были обожжены рядом друг с другом и по цвету непреднамеренно выглядят одинаково, больше не лежат
рядом и, таким образом, не создадут при возведении стен эффект цветных «гнёзд».

Радиус транспортировки наших продуктов не позволяет перевозить пакеты с зазорам. Поэтому для защиты поверхностей кирпичей между каждым слоем автоматически укладывается лист бумаги. В довершение на пакеты надеваются плёночные чехлы с автоматической усадкой. Затем вилочный погрузчик доставляет готовые к отправке пакеты к месту хранения, откуда поддоны загружаются на грузовики. После каждого прохода поверхность печной вагонетки чистится пылесосом. После этого печная вагонетка готова к новому циклу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector