1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный кирпич формуют методом

Куда идет российский рынок силикатного кирпича

Кирпич — идеальный материал, без которого трудно представить себе любое строительство. Дома, построенные из кирпича, хорошо сохраняют тепло, долговечны, красивы.

По составу и способу производства кирпич делится на керамический и силикатный.

Силикатный кирпич состоит примерно на 90% из песка, на 10% из извести (смесь из песка и извести была названа «силикатной»), и небольшой доли добавок (так при введении пигментов получается цветной кирпич). Формуется силикатный кирпич методом сухого прессования, обжиг происходит в автоклаве при воздействии насыщенного водяного пара, температуре 170-200С и давлении 8-12 атм.

Силикатный кирпич обычно белого или светло серого цвета. Свойства этого материала заметно отличаются от свойств других видов кирпича. По сравнению с керамическим, силикатный кирпич более прочный и плотный, имеет более точные геометрические размеры и низкую стоимость. Он быстрее разрушается под воздействием высоких температур и контакте с влагой, поэтому чаще применяется при кладке внутренних стен и перегородок. Но недостатки этого материала компенсируются его достоинствами — дом, стены которого построены из силикатного кирпича, всегда светлый и радует глаз. Что касается внешнего вида, силикатный кирпич может иметь пористую и сколотую фактуру, кроме того, такой кирпич может быть тонированным. Силикатный кирпич бывает двух размеров: одинарный и полуторный.

Силикатный кирпич изготавливается в форме прямоугольных параллелипипедов размерами 250х120х65 мм (утолщенный — 250х120х80 мм). Отклонения не должны превышать по длине, толщине и ширине — +/-2 мм, по параллельности граней — — +/-2 мм. Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми.

Согласно данным поиска Яндекса, запрос «силикатный кирпич» в январе 2017 года интересовал жителей Российской Федерации 30 039 раз. С учетом индекса региональной популярности, большая часть этих запросов приходится на Нижегородскую область – 2 584 (или 306%) запросов, из них только на Нижний Новгород — 2 141 или 296%. Второе место в этом рейтинге занимает Москва — 2 794 запроса или 64%. Отметим, что популярность более 100%, означает, что в данном регионе существует повышенный интерес к этому запросу, ниже 100% — пониженный.

Вместе с «силикатный кирпич» пользователи также искали:
кирпич силикатный цена 4 234
размер силикатного кирпича 3 208
завод силикатного кирпича 2 890
белый силикатный кирпич 2 646
купить силикатный кирпич 2 215
дом +из силикатного кирпича 1 205
сколько силикатного кирпича 1 150
размер силикатного кирпича белого 954
силикатный кирпич цена +за штуку 924
производство силикатного кирпича 858
кирпич силикатный гост 791
вес силикатного кирпича 706
кладка силикатного кирпича 677

Запросы, похожие на «силикатный кирпич»:
керамический кирпич 20 909
купить кирпич 79 692
облицовочный кирпич 53 001
кирпич цена 81 230
белый кирпич 21 256
кирпич производитель 3 891
кирпич полнотелый 12 388
купить кирпич цена 6 639
красный кирпич 31 158
лицевой кирпич 5 361

Если проследить динамику по запросу «силикатный кирпич» в поисковой системе за последние два года (январь 2015 — декабрь 2016), то из графика видно, что:
— меньше всего россияне интересовались запросом «силикатный кирпич» в поисковой системе Яндекс в январе 2016 г. (29929);
— наибольший интерес к этому запросу был в июне 2016 г. (62972);
— динамика носит сезонный характер — максимум лето, минимум — в середине зимы.

Как отмечают аналитики компании «Вира-АртСтрой», динамика рынка для Москвы выглядит похоже:
— меньше всего москвичи интересовались запросом в январе 2016 (2678) и декабре 2015 г. (2639);
— наибольший интерес к этому запросу был в июне 2016 г. (5378)
— динамика имеет ярко выраженную сезонность — максимум в середине лета, минимум — в середине зимы.

На графике ниже видна динамика запросов «стройматериалы», «дизайн интерьера», «ремонт квартир», «купить квартиру», «строительство», «силикатный кирпич» с учетом региона (Москва) за два года (январь 2015 — декабрь 2016) и их взаимосвязь.

На протяжении последних трех лет в России наблюдается как спад, так и подъем производства силикатного кирпича. По данным Alto Consulting Group в 2015 году в России было произведено 3 207,9 млн усл. кирпичей силикатного кирпича, что на -15,7% ниже объема производства предыдущего года.

Читать еще:  Узел кирпич брус дома

Производство силикатного кирпича в ноябре 2016 года уменьшилось на -18,4% к уровню ноября прошлого года и составило 165,0 млн усл. кирпичей.

По данным СМ ПРО в ноябре 2016 года производство строительного кирпича (керамического, силикатного, прочего) в России упало на 21,7% к ноябрю прошлого года с 763 до 598 млн. усл. кирп. Производство керамического кирпича в январе-ноябре 2016г. сократилось на 19%, силикатного кирпича уменьшилось на 35% по сравнению с аналогичным периодом в 2015г. В целом, за январь-ноябрь 2016г. произведено 7 418 млн. усл. кирп., что на 24% меньше, чем годом ранее.

Лидером производства силикатного кирпича в (млн усл. кирпичей) от общего произведенного объема за 2015 год стал Приволжский федеральный округ с долей около 42,3%.

Крупнейшие российские компании-производители: ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов», ООО «Казанский завод силикатных стеновых материалов», ООО «Жилищная инициатива-5», АО «Комбинат строительных материалов», ЗАО «Клинцовский силикатный завод», ООО «Силикат».

В период 2013-2016 гг. средние цены производителей на кирпич силикатный выросли на 7,2%, с 5 534,7 руб./тыс. усл. кирпичей. до 5 931,6 руб./тыс. усл. кирпичей. Наибольшее увеличение средних цен производителей произошло в 2014 году, тогда темп роста составил 5,7%.

Средняя цена производителей на кирпич силикатный в 2016 году выросла на 0,7% к уровню прошлого года и составила 5 931,6 руб./тыс. усл. кирпичей.

Кирпич всегда в моде

Кирпич — материал, без которого не обходится ни одна современная стройка. По составу и способу производства кирпич делится на две основные группы: керамический и силикатный. Керамический — результат обжига глин и их смесей при высокой температуре (до 1000С). Силикатный состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшого процента добавок. При производстве керамического кирпича смесь отправляется в печь, силикатного — в автоклав. Введением пигментов можно получить силикатный кирпич любого цвета.

Керамический кирпич

По назначению керамические кирпичи делятся на рядовые (строительные) и облицовочные.

Поверхность рядовых кирпичей грубая, шершавая. Такие кирпичи используются для внутренних и внешних рядов кладки. Для лучшего сцепления с раствором могут иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок.

У лицевого кирпича поверхность гладкая и ровная. Такой кирпич предназначен для финишной отделки стен. К разновидностям лицевого кирпича относятся фактурные кирпичи (с рельефным рисунком на поверхности), фасонные/модульные/фигурные кирпичи (угловые, полукруглые или П-образные. Последние используются для кладки сложных форм (арок, проемов).

Признак керамического кирпича — пустотность. В соответствии с ним изделия делятся на полнотелые и пустотелые, имеющие сквозные/несквозные круглые/прямоугольные/щелевидные отверстия. Количество пустот в кирпиче ГОСТом неограниченно. Чем их больше, тем лучше кирпич сберегает тепло, стены, имея меньшую массу, снижает нагрузку на фундамент. Если при кладке отверстия в кирпиче забьются раствором, он станет более «холодным». Поэтому необходимо применять кирпичи с пустотами меньшего размера и более вязкий раствор.

Повысить теплопроводность можно и за счет внутренней пористости самого материала. Поризованный кирпич — хороший звукоизолятор, не тонет в воде, обладает наименьшей теплопроводностью.

Полнотелые кирпичи могут иметь технологические пустоты, но не больше 13%. Такой кирпич обладает высокой плотностью (1625-2000 кг/м3) и способен аккумулировать тепло, что позволяет применять его при кладке наружных стен, печей и каминов.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования. Для придания кирпичу прочности, заготовки проходят автоклавную обработку. Теплопроводность силикатного кирпича сопоставима с этим показателем для керамического.

Силикатный кирпич более прочный и плотный, т.е. более тяжелый, чем керамический. Он отличается большей газопроницаемостью, имеет более точные геометрические размеры и более низкую стоимость.

К недостаткам силикатного кирпича относится тот факт, что он быстро разрушается при контакте с влагой и под воздействием высоких температур. По этим причинам он непригоден для фундаментов и строительства дымоходов и используется главным образом для возведения внутренних стен и перегородок.

Читать еще:  Отделка наружных оконных откосов каркасного дома металлом

Внешний вид керамического кирпича

Система размеров кирпича основана на нормальном формате (НФ), его размеры 250х120х65 мм (длина х ширина х толщина).

Остальные варианты — производные от НФ:
1 НФ (одинарный) 250х120х65 мм
1.4 НФ (утолщенный) 250х120х88 мм
2.1 НФ (двойной) 250х120х140 мм

В ГОСТе 530-2007 есть и другие варианты размеров кирпича:
0.7 НФ (Евро) 250х85х65 мм
1.3 НФ (модульный одинарный) 288х138х65 мм
Неполномерный (часть)
3/4 — 180 мм
1/2 — 120 мм
1/4 — 60-65 мм

Предельные отклонения номинальных размеров кирпича не должны превышать на одном изделии, мм:
по длине +/-4
по ширине +/-3
по толщине: для лицевого +/-2, для рядового +/-3
отклонения от перпендикулярности смежных граней — не более 3
отклонения от плоскости граней — не более 3 мм

Внешний вид силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается в номинальных размерах 250х120х65 мм (утолщенный — 250х180х65 мм).

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы не должны превышать на одном изделии, мм:
по длине, толщине и ширине +/-2
по параллельности граней +/-2

Одинарный и утолщенный кирпичи изготавливаются полнотелыми и пустотелыми. Отверстия в изделиях должны быть сквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не меньше 10 мм.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на
— пористые со средней плотностью до 1500 кг/куб. мм
— плотные, свыше 1500 кг/куб. мм

В зависимости от назначения изделия могут быть лицевыми, рядовыми. По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия производятся гладкими, с декоративным покрытием. По фактуре — неокрашенными или окрашенными. Пятна на лицевой поверхности не допускаются.

Раздел XI Оборудование для производства силикатного кирпича Состав основного оборудования линии для производства силикатного кирпича

В качестве исходных материалов для производства силикатного кирпича используют песок (

до 8 %). Известь получают путем обжига дробленого известняка в шахтных печах и последующего ее помола, чаще совместно с частью песка, в шаравых барабанных мельницах.

В заготовительном отделении песчано-известковое вяжущее смешивается в двухвальном лопастном смесителе с песком и смесь загружается в силос-реакторы для гашения. Затем смесь подвергается вторичному перемешиванию в лопастном смесителе, что обеспечивает получение заданной формовочной влажности 6…8 %.

Силикатный кирпич формуется методом полусухого прессования на механических прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки применяют автоматы-укладчити.

Технологические операции завершает автоклавная обработка сырца, после чего вагонетки с кирпичом подаются на склад готовой продукции.

На отечественных заводах изготавливается силикатный кирпич, главным образом полнотелый размерами 250×120×65 мм и модульный — 250×120×88 мм.

Проектирование и расчет прессов для производства силикатного кирпича

Проработать по книге: “Курсовое проектирование: Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них”, Харьков, Издательство при Харьковском государственном Университете издательского объединения “Вища школа”, 1986 г. стр. 130 – 149.

Вопросы для самопроверки и контроля

Как устроен и работает пресс для производства силикатного кирпича?

Как определяется производительность пресса?

Как определяется мощность привода пресса?

В чем состаит техническое обслуживание силикатного пресса?

Раздел XII Оборудование для производства асбестоцементных изделий

Состав основного оборудования технологической линии для производства асбестоцементных листовых изделий

Наиболее распространен так называемый «мокрый» способ производства асбестоцементных изделий. Из цемента и асбеста готовится суспензия, концентрация сухих компонентов в которой не превышает 20 %. Затем на круглосеточных формовочных машинах получают листовые изделия влажностью до 20 %, подвергаемые тепловлажностной обработке для ускорения твердения.

Асбестоцементную суспензию готовят смешиванием нескольких сортов предварительно распушенного асбеста с цементом в водной среде. Дозировка асбеста производится весовыми дозаторами СМ-593, первая стадия распушки осуществляется в бегунах СМ-874, СМА-269, СМА-1217, вторая — в голлендерах СМ-132В или в более совершенных агрегатах — гидропушителях. При использовании гидропушителя асбест с цементом смешивается в турбосмесителе. Цемент подается из расходного бункера в бункер весового дозатора шнеком-питателем СМ-141 или СМА-16.

Готовая суспензия накапливается в ковшовой мешалке CMA-82, обеспечивающей непрерывное питание формовочных машин.

Читать еще:  Откосы для рубленного дома

Унифицированные круглосеточные листоформовочные машины СМ-942А, СМ-943А, СМА-160 относятся к основным агрегатам технологических линий, выпускающих асбестоцементные листы. Они сходны по конструкции и различны по ширине изготовляемого наката.

Сформованный накат подается к машине раскроя, в качестве которой используются ротационные ножницы СМ-1018А, СМ-1162А или другие агрегаты, а затем поступает к волнировщику СМА-233А, СМА-262 или СМ-1163, который обеспечивает профилирование листов.

Далее листы с помощью укладчика (СМ-1019-02, СМ-1157 или СМ-1164) укладываются в стопы на тележки конвейера твердения СМ-1019-04, СМ-1158 или СМ-1165 и выдерживаются в паровоздушной среде в течение времени, необходимого для их предварительного твердения. Съемник стоп (СМ-1019-05, СМ-1159, СМ-1166) переносит стопы с тележек конвейера твердения на увлажнитель (СМ-1167, СМА-261, СМА-264), где они выдерживаются в горячей воде. Переборщикистопировщики листов (СМ-1020М, СМ-1160, СМ-1168) перебирают стопы по 12 . 14 листов, снятые с конвейера увлажнителя, и укладывают в стопы по 100 шт. для окончательного твердения и хранения на складе.

Многообразие машин, применяемых для выполнения одинаковых операций, объясняется, во-первых, различием в размерах формуемых листов, во-вторых, модернизацией оборудования, интенсивно проводимой в отрасли в последнее время.

Конструкции машин, составляющих технологическую линию, рассмотрены в работе.

Проектирование и расчет листоформовочной машины

Проработать по книге: “Курсовое проектирование: Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий из них”, Харьков, Издательство при Харьковском государственном Университете издательского объединения “Вища школа”, 1986 г. стр. 111 – 129.

Вопросы для самопроверки и контроля

Назовите состав основного оборудования технологической линии для производства асбестоцементных изделий.

Какие факторы влияют на производительность листоформовочной машины?

Как определяется мощность привода листоформовочной машины?

В чем состоит техническое обслуживание листоформовочной машины?

Основные виды кирпича

Самый древний и самый прочный материал для строительства. Сейчас существует большое количество различных видов кирпича и если вы собираетесь строить дом или другое сооружение, вам необходимо знать все тонкости каждого из видов.

Две основные группы, на которые делится кирпич: белый и красный.

Белый производится из смеси песка и извести и часто носит название «силикатный». Красный кирпич, в своём большинстве, производится из глины

КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ

Это классический вид кирпича, который производится из глины с последующим обжим в печи, при температуре 1000*С. Такая обработка придает кирпичу стойкость, износостойкость и прочность. Благодаря таким показателям, керамические кирпич можно использовать почти во всех видах строительства- от внутренних перегородок, до многоэтажных домов

Данный вид кирпича подразделяется на 2 вида:

Строительный кирпич:: используется во всех конструкциях, где внешний вид здания будет дополнительно облицован другими материалами, поэтому первоначальный вид кладки не играет большого значения.

Состав: обожжённая глина, добываемая открытым образом в карьере. В первую очередь глина сушится, чтобы избавить её от воды, затем формуют и обжигают. После всех технических манипуляций, такая глина становится прочной, приобретая свойства камня.

Облицовочный кирпич: исходя из названия, используется для наружных, облицовочных работ. Имеет большой выбор цветовой гаммы и формы. Такие строительные материалы должны иметь выверенные пропорции и обладать гладкой поверхностью без сколов.

Состав: цемент, известняк и пигмент, который позволяет создать многообразие тонов.

Очень популярный, более бюджетный аналог керамического кирпича. Изготавливается методом полусухого прессования. При точном соблюдении всех технических требований при изготовлении, кирпич получается максимально прочным и плотным.

Состав силикатного кирпича- песок -90%, воздушная известь 10%. Чтобы кирпич приобрёл дополнительные характеристики, требующиеся при строительстве, в стандартный состав добавляются различные примеси и добавки.

Основным минусом при использовании силикатного кирпича является его неспособность выдерживать высокие температуры и влажность. На эти показатели необходимо обращать внимание при выборе.

Если Вы собираетесь возводить печь или камин, то вам потребуется специализированный вид кирпича. Шамотный кирпич получил своё название благодаря составу. Шамот- это огнеупорная глина, смешивая её и связующий порошок, который не даёт трескаться кирпичу при обжиге и эксплуатации при высоких температурах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector