1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стены дома блоки газосиликатные кирпич

Стены из газосиликатных блоков — наружные, несущие, устройство, возведение, армирование

Газосиликатные блоки – это универсальный строительный материал. Их производят из молотого кварцевого песка, воды, известково-цементной смеси, содержащей негашеную известь, и алюминиевого порошка, выступающего в качестве газообразующей добавки. Готовые блоки имеют равномерную пористую структуру, их плотность зависит от соотношения составных компонентов.

Сфера их применения зависит от плотности. Газосиликатные блоки наименьшей плотности (350 кг/м 3 ) используются для теплоизоляции. Для возведения наружных стен одноэтажных зданий – жилых помещений или хозяйственных построек, внутренних перегородок – достаточная плотность 400 кг/м 3 .

Несущие стены домов высотой до трех этажей возводят из блоков плотностью 500 кг/м3. Наибольшей прочностью обладает материал с удельным весом 700 кг/м 3 . Этого достаточно для строительства многоэтажных жилых и производственных помещений.

Основные преимущества этого строительного материала:

  • небольшой вес;
  • высокая степень прочности;
  • тепло- и шумоизолирующие свойства, паропроницаемость и морозостойкость;
  • крупный размер, точность форм и простота обработки существенно ускоряет процесс постройки, позволяет минимизировать толщину швов и снижает стоимость работ.

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Читать еще:  Кирпич домашних условиях схема

Газосиликатные блоки

Что нужно знать при строительстве из газосиликатных блоков?

Определяемся какая будет толщина стены из газосиликатных блоков и чем в последствии будет производится наружная отделка и стоит ли делать дополнительное утепление стен!

Рассмотрим несколько примеров сочетания газосиликатных блоков для центральной России:

1. Самый дешевый вариант — газосиликат (газобетон) отделанный снаружи штукатуркой для наружных работ, при таком сочетании блок нужно выбрать толщиной от 375 миллиметров.

2. Газосиликатный блок плюс облицовочный кирпич, толщину блока нужно выбрать от 300 мм и обязательно сделать вентилируемый зазор между блоком и кирпичом от 20 до 50 миллиметров.

3. Под сайдинг либо панели — тут можно рассмотреть варианты с утеплением и без, лучше всего сделать с утеплителем на базальтовой основе, но не в коем случае не пенопласт (создастся эффект «термоса»). При таком варианте блок может быть от 250 миллиметров толщиной, в зависимости от толщины и плотности утеплителя. Сайдинг крепится на специальных направляющих, благодаря чему между ними можно удачно расположить листы утеплителя и стена не увеличится в ширину. Без утеплителя под сайдинг, газосиликатный блок должен быть не менее 400 миллиметров толщиной.

Газосиликатные блоки относится к высококачественным и экологичным современным строительным материалам. Сегодня Газосиликатные блоки очень часто применяют для возведения домов и коттеджей. Они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Дома из газобетона возводят за достаточно короткое время. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить денежные средства уже в начале строительного процесса, не требуя слишком мощного фундамента. Газобетон очень чувствителен к влаге, поэтому с материалами для отделки фасада здания, необходимо определиться еще перед началом строительства.

Фасад из качественных материалов поможет повысить прочность и привлекательность строения, а также защитит его от внешних воздействий. Выбирая для отделочных работ кирпич или натуральный камень, необходимо заранее позаботиться об укреплении фундамента здания. Он должен быть немного массивнее и шире, так как на него будет опираться дополнительная стена. Каменный или кирпичный фасад защитит стены дома от внешних воздействий, обеспечит дополнительные теплоизоляционные возможности. Дом в такой «одежде» станет более прочным, теплым и надежным.

Прекрасно подойдет для отделочных работ клинкерная плитка и сайдинг. Для домов из газосиликатных блоков можно устроить вентилируемый фасад, что поможет материалу в полной мере проявить свои паропроницаемые свойства. Таким зданиям не страшны осадки, а на стене не будет задерживаться влага.

Фасад дома можно оштукатурить. Для этой цели лучше всего подойдет штукатурка на основе цемента с некоторым добавлением извести, вермикулита и перлита. Плотность такого отделочного материала наиболее подходит к плотности газосиликатных блоков. Для отделки внутренней поверхности применяют штукатурку на основе гипса. Оштукатуривание стен необходимо проводить только первоклассными средствами. Такая штукатурка может продержаться на стене много лет.

Использование некачественных материалов приведет к образованию трещин на штукатурке, отшелушиванию и отслоению. Такая отделка прослужит всего несколько месяцев. При использовании штукатурки в качестве облицовки следует учитывать, что после ремонта отколовшихся частей всегда остается пятно, которое будет заметно на фасаде здания. Чтобы этого не произошло, лучше ремонтировать всю стену. Оштукатуривание зданий из газобетона следует начинать через год после завершения строительных работ.

Отзывы о домах из газосиликатных блоков

Несколько лет назад удалось недорого приобрести участок под строительство мечты – собственного двухэтажного дома с огромной мансардой и лесом поблизости.

Долго подбирал основной стройматериал для стен. Поскольку большую часть строительных работ собирался проводить сам, нужен был достаточно легкий, в то же время габаритный материал, главные требования к которому:

  • Простой и быстрый монтаж, чтоб не надо было тоннами раствор замешивать;
  • Хорошая теплоемкость, это позволит сэкономить на утеплении и отоплении;
  • Правильная геометрия – значительно упрощает отделку стен;
  • Низкая цена. Поскольку финансы ограничены, этот критерий фактически был решающим.

Кирпич, монолит и бетонные блоки отпали сразу. Заинтересовался теплой керамикой, опросил двух владельцев таких домов, но там столько нюансов нужно учитывать, искать не только сам поризованный кирпич, но и комплектующие к нему. К тому же цена на него отнюдь не дешевая – дом вышел бы просто золотым. В итоге выбор стоял между пеноблоком и газоблоком.

Отзывы о первом были противоречивые, но все, кого спрашивал, сходились в одном – забить гвоздь в дом из пенобетонных блоков невозможно, тут же вываливается. Чтобы повесить даже легкие часы на стену, нужно искать специальные дюбеля по 40-60 руб./шт. Не слишком удобно.

Сравнил также базовые показатели теплопроводности, звукопроницаемости, посчитал расходы и выбрал, по моему мнению, лучший вариант – газосиликатные блоки. Особенно удобно то, что они выпускаются нескольких видов – конструкционные для несущих стен (подороже) и конструкционно-теплоизоляционные для перегородок (подешевле).

Проект разрабатывал сам, при помощи программы SweetHome, потом перенес план в Google SketchUp 8, там же посчитал примерное количество блоков на дом и некоторые другие параметры, но геодезию заказал отдельно. Несмотря на то, что газосиликатные блоки гораздо легче кирпича, не хотелось «пролететь» с фундаментом, ведь слишком легкое здание пучинистые грунты могут просто выдавить либо создать такой перекос, что на исправление понадобится не меньше средств, чем на возведение дома.

Читать еще:  Стены дома керамзитоблок кирпич утеплитель

По итогам был выбран заглубленный ленточный фундамент. Для газосиликатных блоков приобрел также стальную арматуру 8 мм, а в качестве скрепления – клей для ячеистых бетонов и насадку-миксер для дрели. В качестве крыши – мягкая черепица, так как не требует звукоизоляции, в отличие от металла.

Дольше всего пришлось возиться с фундаментом, а вот стены с напарником возвели быстро – буквально через месяц можно уже было монтировать стропильную систему для крыши.

Блоки очень удобны в работе – ровные, не крошатся, не слишком тяжелые, укладка на клеевой состав – одно удовольствие.

Армирование провели по правилам – через каждые 4 ряда, благо перфоратором канавки высверливаются за несколько минут. Все окна-двери также усилили арматурой.

Вообще домик получился плотный, крепко сбитый, швы минимальные, не пришлось потом ходить и замазывать пустоты. Изнутри стены ровные, в выравнивании не нуждаются.

Единственный минус газосиликатных блоков – гигроскопичность. Проблема решается просто – штукатуркой или сайдингом. Выбрал более дешевый вариант – снаружи и изнутри оштукатурил блоки, сверху покрасил декоративной фасадной краской морозостойкой, для внутренних стен выбрал латексную ВДАК, которую можно мыть, к тому же она паропроницаемая, как и газосиликатные блоки.

Таким образом, по итогам первого года проживания можно сказать с уверенностью, что дом получился аккуратным, теплым, вместительным, нет ощущения духоты и непрочности.

Иногда сталкиваюсь с пренебрежительными отзывами о газосиликатных блоках. Чаще всего не от владельцев, а скорее теоретиков строительного дела. Либо конкурентов. Хочу поделиться опытом своего строительства дачного дома из этого материала.

Для себя к тому времени уже определил, что не так уж и тяжело строить из газоблоков своими руками, так как уже имел опыт возведения бани на участке у родителей.

Поскольку дом предполагался сезонным, одноэтажным со скатной крышей, выбирал недорогой стройматериал с хорошими характеристиками по теплопроводности, прочности и долговечности. К тому же важную роль играл способ монтажа, вес и доставка, так как все планировал делать сам. Таскать на себе бетонные блоки и кирпичи – увольте.

Самым оптимальным вариантом стали газосиликатные блоки Казанского силикатного завода плотностью D600, габариты 600х300х200. На своей ГАЗели (тентовой) возил по 2 поддона за рейс, это около 3 тонн. Весь материал оказался хорошего качества, не крошился в руках, грани ровные, четкие, без наплывов и примесей на срезе. Специально проверял гидроуровнем – разрезано действительно аккуратно и с четкой геометрией.

Залил ленточный фундамент, гидроизолировал рубероидом сверху, по бокам мастикой, перекрыл лагами с опорой на цоколь и центральный двутавр, затем приступил к кладке стен. Все делал в соответствии с рекомендациями технолога с завода:

  1. Первый ряд положит на цементно-песчаный раствор. Пожалел, что не взял в аренду бетономешалку, так как это быстро и без вреда для спины;
  2. Последующие ряды укладывались на клей для пено- и газосиликатных блоков. Очень удобно замешивать, легко наносить. Достаточно насадки-миксера для дрели, небольшой пластиковой емкости и зубчатого шпателя.

Кстати, в больших объемах готовить клеевой состав не надо, так как у него рабочий срок – до 1 часа. После этого он высыхает и нужно делать свежий замес.

Работа с газосиликатом – действительно в удовольствие. Материал пластичный, легко режется, укладка еще проще. Стены получаются ровные, аккуратные. Хотя производитель рекомендует после монтажа защитить газосиликатные блоки от воды любым видом фасадной отделки, у меня дом простоял без облицовки год и никаких негативных последствий не наблюдал.

После окончания стройки посчитал расходы и вышло, что дом обошелся мне в 3 раза дешевле, чем если бы я строил его из кирпича. Не говоря уже о затратах времени и сил на укладку, замес раствора, перетаскивание тяжестей и т.п.

Когда на семейном совете было принято решение возвести баню, встал вопрос о том, из чего строить. Оценивал все «за» и «против»:

  1. Дерево. Склонялся к срубу, пока не пообщался с владельцами таких бань. Окончательно отказался в тот вечер, когда из окна увидел, как горит срубленный из оцилиндрованного бревна небольшой дачный дом на противоположном берегу р.Волги. Сгорел полностью за 40 минут;
  2. Бетонный блоки или кирпич с утеплителем под навесной фасад. Качественный теплоизоляционный и строительный материал стоит недешево, плюс расходы на его монтаж. К тому же я противник многослойных стен, так как процессы в них непредсказуемы, не очевидны ни на первый, ни на второй взгляд. Я убежден, что это своего рода дорогостоящая лотерея, поэтому категорическое «нет»;
  3. Однородная стена с хорошими теплосберегающими характеристиками – однозначно недорогой газосиликантый блок, благо завод расположен в 15 км от г. Самары.

По проекту заложили фундамент-ленту 6х6, проложили из существующего дома все коммуникации – силовой кабель, трубы горячего и холодного водоснабжения, отопление от стационарного газового котла. Блоки были выбраны пазогребневые плотностью D500 и толщиной 40 см, под финишную отделку снаружи и изнутри блок-хаусом. Укладка производилась по рекомендуемой заводом технологии: первый ряд блоков скреплялся с фундаментом цементно-песчаным раствором, все остальные – на бюджетный, но отлично зарекомендовавший себя плиточный клей Литокол К80.

При неплохих параметрах фундамента, с учетом допускаемых по технологии монтажа газосиликатных блоков свесов по 12 см, внутренние размеры бани получились внушительные. Одна только парилка 2.5х2.5 чего стоит. В целом баня получилась теплая и функциональная – пользуемся круглогодично.

Особенности и применение газосиликатных блоков в строительстве

По нормативным расчетам, с учётом теплопроводности газосиликатных блоков для Московского региона, толщина стены должна быть минимум 400 мм при плотности D 500. На практике многие закладывают в проекте толщину больших размеров, но не выше 600мм. Это делают по нескольким причинам:

  1. В нормативах указана толщина стены для нормальной по влажности среды (в лабораторных условиях). Если блоки начинают впитывать влагу, стены теряют в прочности и в теплоте. Аналогичный пример — выйти на мороз в увлажнённой тёплой одежде.
  2. Следует также учитывать потери в швах — от 5% (раствор на клеевой основе) и до 30% (цементо-песчаный раствор)
  3. Постоянный рост цен на энергоресурсы также заставляет думать о запасе по теплопроводности стен из газосиликатных блоков.

На практике, стены, возводимые только из газосиликатных блоков, обрабатывают гидроизоляционными материалами (мастика, гидроизол) и штукатурят с внешней и внутренней стороны, что тоже увеличивает их толщину. При этом в некоторые проекты толщину стены из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной.

Рассмотрим комбинированный вариант укладки стен из газосиликатных блоков с кирпичом. Толщина блоков при этом составляет 300 мм, а толщину кирпичной кладки принято делать в полкирпича, то есть 120 мм. При этом должен быть вентиляционный зазор между блоками и кирпичами или обычно укладывают между ними утеплитель (минеральная вата, пенопласт), что также увеличивает сопротивление теплопередачи. Газосиликатные блоки и кирпич обязательно нужно связывать металлическими стержнями или пластинами из нержавеющих материалов.

Помимо кирпичной облицовки используют сайдинг, вагонку, различные другие листовые материалы. При этой технологии нужны довольно прочные крепежные материалы, которые надежно крепятся к газосиликатным блокам, после чего на них закрепляют облицовочный материал. Между газосиликатными блоками и сайдингом также можно использовать утеплитель. Толщина его зависит от толщины используемых газосиликатных блоков. Например, при кладке газосиликатных блоков в 200 мм используют утеплитель (минплита, пенопласт) толщиной в 120 мм.

Стоит отметить, что при строительстве домов из газосиликатных блоков используется практически весь материал, даже бой, благодаря своей теплоизоляции. Бой разбивают на куски 5 – 10 см, посыпают пол, предварительно проведя его гидроизоляционную подготовку, и заливают раствором.

Перед началом кладки газосиликатных блоков на фундамент его выравнивают и гидроизолируют верхнюю поверхность, затем начинают кладку первого ряда. Через каждые четыре ряда производят армирование. Так как газосиликатные блоки легко обрабатываются, армировать лучше через прорезанные в газосиликатных блоках каналы, куда укладывают арматуру диаметром 8 мм. На углах желательно использовать цельный загнутый кусок арматуры, заложенный в блоках по дуге. Арматуру укладывают в чистый канал на раствор, сверху она также покрывается раствором.

Плиты перекрытия при строительстве из газосиликатных блоков рекомендуют класть на армированный пояс или кирпичную кладку, расположенные по кладке. Если второй этаж брусовой, балки также укладываются на кирпичную кладку. Предварительно концы балок, соприкасающиеся с кладкой, заворачивают в пергамент.

Подведём итоги:

  1. При возведении стен из газосиликатных блоков (ГБ), по ряду внешних атмосферных и внутренних технологических причин, проводят дополнительные защитные мероприятия.
  2. Стены обрабатывают гидроизоляционными материалами и штукатурят.
  3. Проводят комбинированную укладку слоев из ГБ и кирпича, их связывают и создают между ними вентиляционный зазор.
  4. Помимо кирпичной облицовки, используют сайдинг, вагонку и другие листовые материалы.
  5. Вентиляционные зазоры, образуемые при комбинированной кладке, при необходимости дополнительно заполняют утеплителем.
  6. Бой из ГБ успешно используют как дополнительный теплоизоляционный материал.
  7. Перед возведением стен, под первый укладочный ряд, обязательно проводят гидроизоляционную подготовку верхней поверхности фундамента.
  8. Через каждые 3-4 ряда кладку армируют.

Указанные мероприятия обеспечивают выполнение нормативных условий при строительстве объектов из газосиликата и создают комфортные условия для проживания и работы.
При всех перечисленных условиях, в некоторые проекты толщину стен из газосиликатных блоков стараются все равно закладывать выше нормативно расчетной, что приводит к неоправданному их утолщению и, как следствие, уменьшению полезной площади помещения и размера кошелька потребителя.

Из газосиликатных блоков строят дома до 4 этажей. В более высоких используют железобетонный каркас, проемы которого заполняют газосиликатными блоками. Различные размеры блоков позволяют строить стены, перегородки, утеплять балконы и лоджии разной толщины (от 50 мм до 600 мм).

Мягкий материал газосиликатных блоков легко обрабатывать, из них выпиливают всё, что угодно — от перегородок до арок. Некоторые печники придают газосиликатным блокам любую форму, затем обкладывают шамотным кирпичом со стороны огня и изразцовой плиткой с внешней стороны, получая камины экзотических форм и видов.

Всё вышесказанное подтверждает, что газосиликатные блоки — универсальный строительный материал с широким спектром применения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector