1clean-house.ru

Строительный журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича методом полусухого прессования

Технология изготовления кирпича

Уже не первое столетие кирпич – один из самых распространенных строительных материалов. Сегодня керамические изделия производят двумя методами:

  • пластическим формированием;
  • полусухим прессованием.

Их главное отличие в содержании влаги в формовочной массе. Поговорим о способе, применяемом на Черепановском заводе – пластическом формировании.

Кирпичи бывают двух основных типов – полнотелые (не более 13% пустот) и пустотелые (в среднем 25-45%). Ход их получения практически аналогичен. Пустоты образуют керны в выходной части пресса. Такие кирпичи требуют более тщательной подготовки глины.

Производство кирпича условно разделяют на три части:

Первый этап – подготовка сырья

Пластическое формование подразумевает, что глиняная масса содержит 20% влаги. Сырьем для кирпичей являются:

  • глины и суглинки, с содержанием оксида алюминия, магния, карбидов кальция;
  • около 30% добавок (отходы угледобычи, углеобогащения, золошлак).

Глина тщательно перемешивается и измельчается. Кусочки размером 100-150 мм на конвейере уменьшают до 1 мм и удаляют из них каменные элементы. Далее добавляют воду в количестве 18-25% от общей массы и добавки. После того, как состав в смесителе становится однородным, с помощью пресса формируется брус.

Второй этап – резка и сушка

Брус разрезают на изделия, которые и станут будущими кирпичами. До этого им предстоит многоступенчатый процесс сушки:

  • сушка для перемещения влаги к внешней поверхности изделия;
  • испарение влаги в диапазоне от 0 до 150°C с ростом темпа 50-80°C в час (для избегания трещин);
  • ожидание усадки изделия за счет удаленной влаги.

Третий этап – обжиг

Сырец, имеющий еще 8-12% жидкости, помещают в печь. Он досушивается, и далее температуру начинают постепенно повышать с определенным темпом роста температур.

  • 200-800°C – выделение летучих органических примесей
  • 550-800°C – дегидрация минералов, потеря пластичности, усадка
  • 800°C – ожидание выгорания углерода
  • более 800°C – структурные метаморфозы, равномерный прогрев кирпича
  • снижение температуры и продолжение усадки и деформации

Стадия обжига занимает около 8 часов. В результате получается прочный, не реагирующий на перепады температур, водостойкий лицевой или рядовой красный кирпич. Он хранится на складе в ожидании применения.

Важно отметить, что пустотелый считается более качественным, чем полнотелый кирпич. Он имеет меньшую массу, хорошую теплопроводность, быстрее сушится и равномерно обжигается. Таким образом, снижаются затраты не только при строительстве, но и при производстве.

Наш адрес:
г.Новосибирск, ул. Мичурина, 24
тел./факс: (383) 201-41-10
E-mail: 2011898@mail.ru

Руководитель продаж Суханов Григорий Сергеевич +7-913-910-66-62

Продажа кирпича:

(383) 201-41-10, 201-41-12
Продажа квартир:
(383) 201-41-10,

Приемная завода: (383-45) 22-747,

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Способ — полусухое прессование

Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований по получению гипсовых материалов и изделий на основе фосфогипса-дитидрата способом полусухого прессования . Предложен механизм твердения гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция, полученных способом полусухого прессования и на его основе разработана технология получения мелкоштучных стеновых изделий. [16]

Настоящая Программа предназначена для расчета составов сырьевых смесей на основе фосфогипса для производства мелко-штучного стенового материала способом полусухого прессования . [17]

Сухую подготовку массы при производстве изделий способом пластического формования ведут так же, как и при способе полусухого прессования , ( см. стр. [18]

Технологическая схема производства легковесных изделий с объемным весом 1 2 — 1 3 г / см3 по способу полусухого прессования с применением выгорающих добавок приведена ниже. [19]

В группу стеновых керамических материалов входят кирпич ( одинарный, утолщенный, модульных размеров) и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования, а также крупноразмерные блоки и панели. Кирпич керамический одинарный имеет форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями, прямыми ребрами и углами размерами 250x120x65 мм; утолщенный — размерами 250x120x88 мм. Кирпич может выпускаться полнотелым ( без пустот и с технологическими пустотами в количестве не более 13 %) и пустотелым ( с вертикальным или горизонтальным расположением пустот), а камни — только пустотелыми. По этим показателям пустотелые кирпич и камни, а также пористо-пустотелый кирпич ( в состав керамической массы вводят выгорающие добавки) относятся к группе эффективных стеновых керамических изделий. Причем эти виды кирпича и камней подразделяют на условно-эффективные, улучшающие теплотехнические свойства стен, и эффективные, позволяющие значительно уменьшить толщину стен. [20]

Читать еще:  Как утеплить пространство между кирпичами дома

При соблюдении перечисленных условий глина выходит из сушильного барабана с однородной влажностью, что является одним из основных требований технологии производства кирпича способом полусухого прессования . [21]

Плитки керамические фасадные с глазурованной и неглазурованной лицевой поверхностью изготавливают из глин без добавок или с добавками искусственных и естественных отощающих компонентов и плавней способом полусухого прессования ( по ГОСТ 13996 — 68 и 16132 — 70) с последующим обжигом. По фактуре лицевая поверхность плиток может быть гладкая, рифленая или объемная, одноцветная или многоцветная, матовая или блестящая. [22]

В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребно-сти, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физико-механических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. [23]

В настоящее время способом полусухого прессования изготовляют изделия и сложных форм. [24]

Рассмотрены результаты теоретических и экспериментальных исследований по получению гипсовых материалов и изделий на основе фосфогипса-дитидрата способом полусухого прессования. Предложен механизм твердения гипсовых систем на основе дигидрата сульфата кальция, полученных способом полусухого прессования и на его основе разработана технология получения мелкоштучных стеновых изделий. [25]

Способ литья — заливка шликера ( жидкой массы влажностью 40 — 60 %) в гипсовую форму-применяется при изготовлении фигурных изделий сложных очертаний ( сан. При способе полусухого прессования порошкообразная масса влажностью 9 — 10 % формуется на штамповочных прессах. [26]

Полусухое прессование осуществляют на прессах типа ПК-630, СМ-143, СМ-1085 и др., в которых прессовое давление регулируется глубиной заполнения формы массой. Чтобы масса не прилипала к стенкам прессфор-мы, производят электрический нагрев верхних и нижних ее штампов. Сложный шамотный фасон изготовляют способом полусухого прессования на специальных прессах, из которых наиболее распространены фрикционные. При полусухом прессовании наиболее часто возникает брак в виде трещин и нарушений размеров и формы сырца. Причина этого — несоблюдение технологии как в подготовке массы, так и в процессе ее прессования, а также неисправность пресса и износ прессформ. [27]

Завезенный фосфогипс следует хранить в закрытом помещении. При хранении на открытом воздухе возможно его сильное увлажнение атмосферными осадками. Фосфогипс с такой влажностью не пригоден для производства строительных изделий способом полусухого прессования . [28]

Применение полусухого способа в производстве кирпича позволяет проводить садку сырца на обжиговые вагонетки и исключить из технологии его перегрузку с сушильных вагонеток на обжиговые. Это определяет минимальные усадки при сушке и пониженные усадки при обжиге, а также возможность применения надежных автоматов — садчиков кирпича-сырца на печные вагонетки. Способ полусухого прессования кирпича дает возможность в перспективе использовать его для сухой безрастворной кладки при строительстве одно-и двухэтажных зданий. [29]

С увеличением содержания АЬО3 и уменьшением суммы плавней огнеупорные свойства изделий повышаются. Однако для получения плотно спекшихся изделий из более чистых глин необходимы более высокие температуры обжига. Пластичность глины имеет значение главным образом при способе пластичного прессования шамотных изделий. Полусухарные и сухарные глины могут быть эффективно использованы при способе полусухого прессования . Спекаемость глины в процессе обжига необходима как при использовании ее в качестве связки, так и при изготовлении из нее шамота. [30]

Статьи

Технология производства кирпича

Производство кирпича требует применения самых различных сортов легкосплавных глин, мергелистых глин, которые не содержат вредных примесей грубых камней, колчедана, гипса, крупных включений органических веществ и т.д. Производство строительного кирпича – это сложная технология, не терпящая отступлений.

Читать еще:  Формула расчета количества кирпича для дома

Первым этапом технологии производства кирпича является добыча глины, которая осуществляется, как правило, таким оборудованием: одноковшовными или многоковшовными экскаваторами или механическими лопатами. Производительность экскаваторов зависит от состава глины, глубины ее расположения, типа оборудования и мощности двигателя (чем мощнее двигатель, тем быстрее его износ) и в среднем составляет от 15 до 60 м3/час (что равняется 4800 и 19200 кирпичей соответственно).

Глина поступает в бетонированные ямы, где ее разравнивают, заливают водой и оставляют на 3-4 дня. Используется и другая технология – глина сразу доставляется на завод к дробильному и увлажняющему оборудованию. Чтобы глина стала более однородной, ее подвергают выветриванию и вымораживанию на открытом воздухе.

Для дальнейшего использования глины необходимо извлечь из нее лишние элементы, поэтому применяются особые станки для производства кирпича: камневыделительные вальцы, — и глина направляется в ящечный питатель, у выходного отверстия которого находится вращающийся вал с кулаками и подвижные грабли. С помощью последних глина крошится, а потом поступает под бегуны, где размалывается и продавливается через дырчатую тарелку бегунов.

Далее технология производства кирпича состоит в формовании и сушке. Из-под бегунов глина проходит гладкие вальцы и поступает в кирпичный ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Резательной проволокой отрезается кирпич, который попадает (на ребро) на подкладочные деревянные рамы, движущиеся на 2-3 см ниже глиняной ленты. В результате нестыковки скоростей движения рамы и глиняной ленты образуются промежутки, необходимые для сушки. Осуществляется расфасовка по рамам, и сырец подается в сушильную камеру, которая плотно запирается и нагревается.

Сушилки бывают с естественной, искусственной и комбинированной сушкой. Естественная сушка оптимальна для небольшой производительности завода, так как требует больше времени, больше складских помещений, и не достаточно рентабельна. Искусственная сушка – это использование тепла отработанного пара, остывающего обожженного кирпича, иногда даже дымовых газов. Температура воздуха в печах составляет около 350-400 градусов по Цельсию. Нагретый воздух подается в закрытую сушильную камеру, в которой с течением времени образуются испарения воды, что особо благоприятно для сушки кирпича. Сырец нагревается во влажном воздухе, влага равномерно испаряется из всей массы сырца, что обеспечивается специальными вентиляторами. Гораздо реже при искусственной сушке используются газы продуктов горения, так как они действуют разрушительно на дерево и железо.

Разная по составу глина высыхает по-разному. Так, если в глине больше «глинистых» частиц, тем сложнее убрать влагу из сырца без получения трещин на продукте. Однако при этом прочность такого кирпича после обжига выше.

Следующий этап на линии по производству кирпича – обжиг. Сухой кирпич подается в печь для обжига (обычно это кольцевые печи или «зигзаги», туннельные печи), температура в которой доходит до 1000 градусов по Цельсию. Состав глины и степень обжига влияют на конечный цвет кирпича: нормальный обжиг дает красный цвет, слабый – розовый, сильный – темно-красный. В зависимости от состава глины, кирпич может получиться желтого или розово-желтого цвета.

При производстве керамического кирпича во время обжига легкоплавкие минералы преобразуют стекловидную, а тугоплавкие – кристаллическую фазы, а с увеличением температуры тугоплавкие минералы становятся расплавом, увеличивается содержание стеклофазы. Повышается морозоустойчивость, а вот прочность кирпича снижается.

Качества кирпича после обжига определяется так: матовая поверхность, звонкий, ясный звук при ударе, никаких трещин на лицевой стороне, раковин или внутренних пустот. Излом должен быть однородным, пористым и легким.

Существуют другие технологии производства кирпича, например, полусухое прессование. При такой технологии не требуется использование сушильных установок, а кирпич формуется с помощью прессов для производства кирпича ударного воздействия. Опрессованный кирпич направляется на обжиг в гофманские, туннельные печи или печи «зигзаг».

Существует также технология производства гиперпрессованного кирпича. Технология следующая: осуществляется сварка минеральных сыпучих материалов при воздействии высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды. Сырье измельчается до фракции 3-5 мм и направляется в приемный бункер, питательный дозатор и бетоносмеситель, где смешивается с цементом до обретения однородной массы. После прессования кирпич размещается на поддонах в складах – протекает естественная выдержка и сушка кирпича в течение 3-7 суток.

Читать еще:  Элитная отделка домов кирпичом

Технологический процесс производства кирпича должен быть четким, грамотным и безопасным. Только при таких условиях вы получите качественный продукт.

О компании

Слово основателя:

«Быть на переднем крае развития техники совсем не просто, но сознание того, что мы добились лучших результатов, чем многие другие придаёт нам новые силы и стремления идти дальше. Мы 25 лет работали для того, что бы сейчас представить вашему вниманию надёжное, высокопроизводительное оборудование для производства стройматериалов методом полусухого прессования. Надеюсь, что Вы сможете оценить наши достижения, а наши специалисты помогут Вам сделать правильный выбор.»

Предприятие основано в 1987 году. Основным видом деятельности является разработка и изготовление автоматизированных комплексов для производства строительных материалов.

Предприятие уже около 30 лет занимается разработкой технологий строительных материалов, а также разработкой и производством оборудования для выпуска строительных материалов. За годы работы в сфере производства строительных материалов, нам удалось существенно развить технологию производства облицовочного кирпича на цементном вяжущем, а также создать полностью автоматизированные производственные комплексы, имеющие производительность до 15 миллионов кирпичей в год.

Заводом «КАНОН» разработано и поставлено заказчикам более двадцати модификаций гидравлических прессов для производства строительных материалов по технологии гиперпрессования усилием от 80 до 630 тонн, комплексы для подготовки пресс-порошка различной производительности и степени автоматизации, сотни вибропрессов, станков для производства песчано-цементной черепицы и много другого оборудования. Оборудование поставляется заказчикам из России, стран СНГ и дальнего зарубежья.

Разработки предприятия в сфере «Гидравлический Пресс» и «Способ подготовки материала для полусухого прессования и устройство для его реализации» защищены Патентами на изобретения. Эти изобретения вывели технологию изготовления прессованного облицовочного кирпича на новый уровень, обеспечивающий более высокие эксплуатационные показатели.

Самым легко узнаваемым признаком творческого участия завода «КАНОН» в разработке технологий и оборудования является появление на рынке строительных материалов кирпича с сотовой шестигранной структурой пустот. Такая биоморфная структура позволила достичь чрезвычайно высокой прочности пустотного кирпича при значениях пустотности до 43%! Этот наиболее эффективный кирпич производится только на оборудовании завода «КАНОН».

В настоящее время предприятие продолжает традиционно активную научно-техническую деятельность, постоянно находя новые технологические и конструкторские решения, совершенствует выпускаемое оборудование.

Свидетельствами творческих успехов завода «КАНОН» являются разработка технологии и комплекса оборудования для выпуска карбонатного кирпича, а так же технология и оборудование для скоростного обжига керамических строительных материалов. Проводится активная работа по патентованию последних достижений.

Завод «КАНОН» по согласованию с заказчиком производит полностью автоматизированные линии для производства кирпича и тротуарной плитки, заводы, включающие: гидравлические прессы двойного действия, смесительно-загрузочные комплексы, пропарочные камеры, различные виды манипуляторов, обеспечивающие полностью автоматизированный цикл производства.

За последние годы проведены успешные работы по созданию новых перспективных технологий производства строительных материалов. Теоретические разработки получили подтверждение на уровне экспериментального оборудования. Наиболее интересные из них:

  • технология полусухого прессования и ускоренного обжига керамического кирпича
  • технология прессования крупномерных строительных блоков методом интрузии
  • технология производства облицовочных материалов на известковом связующем карбонатного твердения
  • технология производства нового строительного материала «ФЛОРАЛИТ»
  • технология производства извести в печах инновационного типа.

«Отходы в Доходы»

На каждом известковом производстве образуются свои отходы, и интерес каждого предпринимателя определяется возможностью их утилизации. Наша задача предоставить Вам информацию о технологиях производства строительных материалов, в состав которых входят в основном отходы производств, различающиеся по гранулометрическому и химическому составу, твёрдости, цвету и другим параметрам. Познакомьтесь с инновационными технологиями завода «Канон»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector