1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марка кирпича для цоколя снип

Анализ причин предаварийного состояния несущих стен многоквартирного жилого дома в г. Астане и рекомендации по восстановлению

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 18.11.2016 2016-11-18

Статья просмотрена: 390 раз

Библиографическое описание:

Анализ причин предаварийного состояния несущих стен многоквартирного жилого дома в г. Астане и рекомендации по восстановлению / С. Р. Жолмагамбетов, С. К. Кожасов, Омирхан Хабидолда [и др.]. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 24 (128). — С. 68-72. — URL: https://moluch.ru/archive/128/35422/ (дата обращения: 28.09.2021).

Сотрудниками Казахстанского Многопрофильного института Реконструкции и Развития при РГП на ПХВ КарГТУ (КазМИРР) в 2015 году было проведено экспертное обследование и оценка технического состояния строительных конструкций объекта «Многоквартирный жилой комплекс в районе индивидуальной жилой застройки «ЮГО-ВОСТОК» в г. Астане» [1].

Первоначальным проектом предусмотрено строительство восьми 5-этажных сблокированных блок-секций изломанной формы. Явившиеся предметом обследования четыре блок-секции (подъезды 1…5) объединены между собой и составляют пятиподъездный жилой дом, изломанной конфигурации в плане с общими размерами 54,90х18,75 м в пределах разбивочных осей «1–8, А-Г». Высота цокольного этажа проектируется 2.8 м; высота последующих этажей — 3.0 м, высота технического этажа (чердака) 1.8 м.

При этом относительно исходного проекта генподрядной организацией в период строительства (2007–2008 г.г.) были внесены значительные корректировки конструктивного решения Объекта:

  1. Технические этажи с проектной отметки +15.000 аннулированы и запроектированы как жилые с высотой этажа h=3.0 м.
  2. Плоская крыша с рулонной мягкой кровлей заменена чердачной крышей с покрытием металлочерепицей.
  3. Цокольный этаж выполнен в чистоте 3.0 м против заложенных первоначальным проектом 2.8 м в чистоте в целях расположения в нем объектов общественного назначения.

На момент проведения обследования выполнялись отделочные работы.

В конструктивном решении принята схема с продольными несущими стенами.

Стены цокольного этажа из сборных бетонных блоков ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм по ГОСТ 13579–80* на растворе М100. Гидроизоляция принята оклеечной с наружной стороны, облицовка стен подвала с фасада выполняется сплиттерными плитками.

Наружные стены выполняются облегченной кладкой типа А64 по серии 2.130–8 на цементно-песчаном растворе М100–75 с армированием сеткой 5Вр1–50 через 4 ряда кладки. Проектом предусматривается применение кирпича силикатного М100/15 по ГОСТ 379–95 с толщиной стен 380 мм и облицовкой керамическим кирпичом М100/35 по ГОСТ 530–95. Толщина внутренних стен принята равной 380 мм из силикатного кирпича М100 по ГОСТ 379–95 на цементно-песчаном растворе М100–75 с армированием сеткой из проволоки 5Вр1–50 через 3 ряда кладки.

Рис. 1. Схема блокировки многоквартирного жилого комплекса в г. Астане

В 2010 г. были проведены работы по обследованию всех блок-секций с выдачей заключения по «Техническому обследованию незавершенных строительством 4х шестиэтажных Блок-секций, жилого комплекса «Юго-Восток» (левая сторона) в г. Астане, на предмет их соответствия нормативным требованиям с учетом надстроенных шестых этажей.

Согласно техническому заключению требовалось выполнить усиление ряда конструкций: межоконных простенков из кирпича; перемычек над дверными проемами; опорной зоны под лобовыми балками лестничных площадок.

Проектирование усиления конструкций по результатам обследования Объекта, проведенного в 2010г.

В процессе строительства Объекта применялось большое количество строительных материалов от разных производителей (кирпич полнотелый и пустотелый, сплиттерная плитка, утеплитель для ограждающих конструкций, проволока и арматура для железобетонных конструкций, древесина и т. п.), что подтверждается при анализе предоставленной документации на строительные материалы и изделия (паспорта, сертификаты качества, документы о качестве и т. д.).

Предварительным и общим детальным инструментальным обследованием выявлены значительные конструктивные изменения в несущих и ограждающих конструкциях здания, не предусмотренные первоначальным и скорректированным проектами, а также нарушающие требования ряда норм и принятых типовых решений:

− изменена этажность здания с 5 до 6 этажей;

− фактически кирпичная кладка соответствует типу В серии 2.130–8;

− низкой марки кладочного раствора М15…М25 (проектная марка раствора М100);

− марка кирпича основной кладки М100 (М150 по проекту);

− по результатам обмерных работ установлено, что ширина простенков цокольного этажа уменьшена, что не соответствует проекту;

− в кладке участков стен цокольного этажа имеются вставки из силикатного кирпича;

− антикоррозионная обработка армирующей сетки не выполнена; порядовка сетки по наружным и внутренним стенам не соблюдена — примененная сетка 4Вр1–50/4Вр1–100, 5Вр1–50/5Вр1–70 уложена через 4…7 рядов кладки; отсутствует конструктивное армирование верха и низа простенков;

− не соблюдены толщины вертикальных и горизонтальных швов в кирпичной кладке стен;

− в конструкциях наружных стен применен утеплитель различного типа (пенополистирол, минераловатные плиты, керамзитобетон с фактической плотностью 1059 кг/м 3 против проектных 500 кг/м 3 ).

По результатам технического обследования ряд несущих конструкций зданий Объекта (фундаменты, наружные и внутренние стены, перекрытия) был рекомендованы к поверочному расчету, в связи с тем, что выявлено снижение несущей способности указанных конструкций, и их техническое состояние на основании критериальных признаков было оценено как ограниченно работоспособное и предаварийное, в связи с чем произведен поверочный расчет зданий с учетом выявленных дефектов и повреждений, а также фактических механических свойств материалов.

Рис. 2. Трещины шириной раскрытия acrc=0,01. 0,2 мм, пересекающие 11 рядов кирпичной кладки в простенке (подъезд 1)

По результатам поверочного расчета проведена окончательная оценка несущей способности кирпичных стен и простенков, стен цокольного этажа из блоков ФБС; на основании оценки установлено, что несущая способность большинства кирпичных стен и простенков 1-го и 2-го этажа с учетом фактической марки кирпича М100 и марки раствора М25 не обеспечена, также требуют усиления отдельные участки стен цокольного этажа из ФБС.

Техническое состояние простенков и фрагментов стен, несущая способность которых согласно результатам детального инструментального обследования и поверочного расчета не обеспечена, оценивается по категории IV (предаварийная каменная конструкция).

Такая оценка дана в связи с тем, что в большинстве стеновых конструкций нижних этажей зданий Объекта были выявлены характерные повреждения в виде вертикальных силовых трещин (местами сквозных), расслоения кирпичной кладки простенков, а также дефекты возведения кладки (слабая прочность раствора, ненормативная толщина растворных швов, отсутствие перевязки швов местами).

Для обеспечения в дальнейшем безопасной эксплуатации Объекта требуется усиление простенков и участков стен, несущая способность которых не обеспечена согласно результатам поверочных расчетов с учетом выявленных дефектов и повреждений [2].

Рекомендованные схемы усиления стен и простенков представлены ниже. Перед проведением усиления простенков, в целях восстановления монолитности поврежденной кирпичной кладки, необходимо выполнить инъецирование всех трещин по простенкам и стенам.

Усиление стен цокольного этажа.

Ввиду применения керамического пустотного кирпича, уложенного на ложковый ряд в опорной зоне плиты перекрытия, необходимо выполнить капитальный ремонт данных участков.

Для обеспечения несущей способности и эксплуатационной пригодности кирпичной кладки, требуется ведение систематического контроля опорного участка плиты перекрытия. В случае выявления отклонения плиты перекрытия от горизонтальной плоскости ввиду разрушения, потери устойчивости кирпичной кладки, необходимо выполнить усиление способом подведения металлического уголка, закрепляемым через шпильку стяжными болтами (рис. 3, 4).

Рис. 3. Усиление внутренней стены: 1 — внутренняя стена ФБС; 2 — усиливаемая кирпичная кладка; 3 — плиты перекрытия; 4 — металлический уголок; 5 — шпилька; 6 — стяжной болт; 7 — дюбель

Усиление кирпичных простенков методом торкретирования.

Торкретбетон как способ бетонирования представляет собой бетонную смесь, которую подают к месту производства работ по материалопроводу и наносят путем разбрызгивания под высоким давлением, что обеспечивает уплотнение смеси.

Исходными материалами для торкрет-бетона являются цемент, вода и заполнитель, а также в определенных случаях добавки в бетон, арматура, стальная фибра и различных видов синтетические волокна. В качестве добавок чаще всего используют ускоритель схватывания; весьма редко — пластификатор, уплотняющие добавки или замедлители. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 26633. Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается образование наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3–5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

Схема усиления кирпичных простенков методом торкретирования представлена на рис. 5.

Рис. 4. Усиление наружной стены: 1 — наружная стена ФБС; 2 — усиливаемая кирпичная кладка; 3 — плита перекрытия; 4 — металлический уголок; 5 — шпилька; 6 — стяжной болт; 7 — дюбель; 8 — металлическая планка

Читать еще:  Кирпич фундаментный м 200

Рис. 5. Усиление кирпичных простенков методом торкретирования: L — ширина простенка; В — толщина простенка; t — толщина наращиваемого сечения

В процессе дальнейшей эксплуатации необходимо вести визуальные и инструментальные (геодезические) наблюдения для контроля над техническим состоянием всех простенков и участков стен, для которых было рекомендовано проведение усиления. Кроме того, в процессе дальнейшей эксплуатации необходимо проводить наблюдения за техническим состоянием облицовочного слоя наружных стен всех зданий Объекта.

Основными причинами, обусловившие появление дефектов и повреждений строительных конструкций Объекта являются следующие нарушения технического регламента при их возведении:

− несоблюдение сроков возведения зданий жилого комплекса, из-за которых строительные конструкции длительное время находились без консервации под воздействием атмосферных факторов;

− многочисленные отклонения от требований действующих норм и проекта, допущенные в процессе возведения зданий, в том числе применение раствора низкой прочности (по проекту марка раствора должна соответствовать марке раствора М100), ненормированные горизонтальные и вертикальные швы кирпичной кладки толщиной до 25 мм (согласно п. 10.1.8 СНиП РК 5.03–37–2005 «Несущие и ограждающие конструкции» горизонтальные и вертикальные швы кирпичной кладки стен должны быть соответственно 12 мм и 10 мм) [3], а также непроектное армирование кирпичной кладки (армирование кирпичной кладки фактически выполнено через 6 рядов для наружных стен и через 4–6 рядов для внутренних стен, в то время как по проекту армирование кирпичной кладки наружных и внутренних стен должно быть выполнено через четыре и три ряда кладки соответственно);

− несоблюдение Застройщиком правил строительного производства, в связи с чем, были допущены нарушения в технологии производства работ по возведению каменной кладки стен зданий.

  1. Техническое заключение по результатам экспертного обследования и оценки технического состояния строительных конструкций объекта «многоквартирный жилой комплекс в районе индивидуальной жилой застройки «Юго-восток» (левая сторона) пятно 6 (подъезды 1–5)». Шифр № 14. ИР.60. г. Караганда. 2015.
  2. Нугужинов Ж. С., Жолмагамбетов С. Р., Курохтин Ю. А. Комплексный подход к оценке технического состояния объектов на примере института КАЗМИРР.VIIМеждународная научно-практическая конференция «Обследование зданий и сооружений: проблемы и пути их решения» (13–14 октября 2016 г. Санкт-Петербург, Россия).
  3. СНиП РК 5.03–37–2005 «Несущие и ограждающие конструкции».

Часто задаваемые вопросы

Ниже представлен список часто задаваемых вопросов и ответов, относящихся к теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® :

Использование ПЕНОПЛЭКС внутри помещения?

Молекулы полистирола, применяемого при производстве теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС ® , состоят только из атомов водорода и углерода, поэтому материал полностью экологичен и безопасен для человека. Полистирол, из которого производится теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС ® , также используется для изготовления детских игрушек, одноразовой посуды, пищевой упаковки, медицинских товаров и т.д. Предметы из полистирола каждый день окружают нас в повседневной жизни: детали холодильников, трубочки для коктейлей, упаковка для яиц, баночки для йогурта и многое, многое другое.

ПЕНОПЛЭКС ® является экологичным утеплителем и не содержит мелких волокон, пыли, фенолформальдегидных смол, сажи и шлаков. Данный материал может применяться в качестве теплоизоляции для внутреннего и наружного утепления ограждающих конструкций жилых, общественных, сельскохозяйственных и производственных зданий и сооружений, а также для наружной изоляции при строительстве объектов хоз-питьевого водоснабжения и канализации.

По результатам санитарно-эпидемиологической экспертизы продукция ПЛИТЫ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ВСПЕНЕННЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ПЕНОПЛЭКС, произведенные по ТУ 5767-006-56925804-2007 и ТУ 5767-006-54349294-2014, соответствуют установленным требованиям.

Грызут ли мыши ПЕНОПЛЭКС ® и как защитить дом от грызунов?

Выводы на основании результатов, полученных при исследовании привлекательности экструзионных пенополистиролов для грызунов:

Учитывая результаты проведенных биологических испытаний, ПЕНОПЛЭКС ® может подвергаться воздействию грызунов, но в гораздо меньшей степени, чем другие теплоизоляционные материалы — исключительно в тех случаях, если теплоизоляция является преградой к пище и воде.

Что касается защиты от грызунов, то в частном домостроении наиболее широкое распространение получила методика защиты теплоизоляции, находящейся в открытом доступе для грызунов, с помощью металлической сетки с ячеей около 5мм.

Звукоизоляция (шумоизоляция) ПЕНОПЛЭКС ®

Звукоизоляция перегородки (ГКЛ толщ. 12,5 мм + ПЕНОПЛЭКС ® толщиной 50 мм) — составляет 41 Дб. Такая перегородка может применятся в качестве межкомнатной в жилых домах категориях Б и В (согласно СНиП 23-03-2003).

Индекс улучшения изоляции шума в конструкции плавающего пола при использовании плиты толщиной 20-30 мм составит 23 Дб, что в большинстве реальных случаев обеспечивает выполнение нормативных требований по звукоизоляции.

Отличия ПЕНОПЛЭКС ® от пенополистирола беспрессового (ПСБ)

Плиты ПЕНОПЛЭКС ® и пенополистирол (ПСБ) отличаются технологией производства. Беспрессовый пенополистирол создается путём «пропаривания» микрогранул водяным паром в специальной форме и их увеличения под воздействием температуры. Теплоизоляцию ПЕНОПЛЭКС ® изготавливают путём смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. Именно поэтому пенополистирол ПЕНОПЛЭКС ® называют экструдированным. Также благодаря технологии производства по данной технологии ПЕНОПЛЭКС ® получает закрытую мелкопористую структуру, что в свою очередь обеспечивает высокую прочность, практически нулевое водопоглощение, как следствие — биостойкость и высочайшую долговечность плит ПЕНОПЛЭКС ® . Важным фактором также является более низкая теплопроводность ПЕНОПЛЭКС ® по сравнению с пенополистиролом беспрессовым (ПСБ), что позволяет сократить толщину требуемой теплоизоляции примерно на 30%.

Какой выбрать утеплитель: ПЕНОПЛЭКС ® или минеральная (каменная) вата?

Что лучше ПЕНОПЛЭКС ® или минеральная вата? Это вопрос, который довольно часто возникает у частных застройщиков. Каждый из этих материалов имеет свои плюсы. Например, ПЕНОПЛЭКС ® практически незаменим в нагружаемых конструктивах и влажной среде, при этом минеральная вата лучше показывает себя в звукоизоляции. Кроме того, некоторые типы минеральной ваты имеют более низкую цену, но этот плюс часто сходит «на нет» из-за низкого качества такой ваты, как следствие — большой усадки, а также необходимости большей толщины теплоизоляции.

ПЕНОПЛЭКС ® от минеральной ваты выгодно отличает ряд характеристик:

  • более низкий коэффициент теплопроводности.
  • высокая прочность на сжатие
  • абсолютная влагостойкость (ПЕНОПЛЭКС ® не впитывает воду, благодаря чему сохраняет свои теплоизоляционные свойства в течение всего срока эксплуатации).
  • абсолютная биостойкость (ПЕНОПЛЕКС ® не является матрицей для развития бактерий, плесени и прочих микроорганизмов).
  • удобство при монтаже (ПЕНОПЛЭКС ® не требует специальных средств защиты при работе с ним).

Какая плотность у ПЕНОПЛЭКС ® ?

Плотность плит ПЕНОПЛЭКС ® для частного применения находится в пределах от 23 до 35 кг/м3. Для профессионального сегмента этот показатель может доходить до 45 кг/м3. При этом важно понимать, что плотность ПЕНОПЛЭКС ® не является ключевым фактором при определении сферы применения материала. Более важна такая характеристика, как прочность на сжатие. Прочностные характеристики ПЕНОПЛЭКС ® варьируются в более широком диапазоне. Минимальная прочность на сжатие при 10% деформации у плит ПЕНОПЛЭКС ® составляет 0,12 МПа, такие плиты используются для ненагружаемых конструктивов (например, для утепления стен). Более высокие показатели прочности на сжатие имеют плиты, предназначенные для утепления фундаментов — 0,3 МПа, поскольку именно эти конструкции воспринимают на себя основные нагрузки от здания. Марки ПЕНОЛЭКС ® предназначеные для дорожного строительства и конструктивов с повышенными нагрузками могут иметь прочность 0,50 Мпа и выше.

Широкий диапазон характеристик позволяет использовать плиты ПЕНОПЛЭКС ® для утепления практически любых конструктивов как в коттеджном и малоэтажном, так и в промышленном и гражданском строительстве.

Какая температура плавления ПЕНОПЛЭКС?

Температурный диапазон применения плит ПЕНОПЛЭКС ® находится в интервале от -70 до +75 градусов Цельсия, что позволяет использовать данный материал в любых климатических зонах.

При температуре выше 75 градусов Цельсия ПЕНОПЛЭКС ® может изменять свои механические свойства в сторону уменьшения прочности материала.

Сколько кирпича заменяет ПЕНОПЛЭКС ® ?

Если сравнивать материалы по теплоизолирующим свойствам, то плита ПЕНОПЛЭКС ® толщиной 50 мм (λ=0,034 Вт/м2°C) заменит 1280 мм кладки на теплоизоляционном растворе из кирпича полнотелого одинарного (λ=0,82 Вт/м2°C). (Согласно ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. Таблица Г.1 — Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок).

В среднем по теплоизоляционным свойствам 1 см ПЕНОПЛЭКС ® заменяет 25 см кирпичной кладки, но следует помнить — для каждого отдельного вида кирпича (силикатный, керамический, клинкерный) это сравнение будет разным.

Рекомендации

Рекомендации по проектированию

наружных и внутренних стен из пустотно-поризованной продукции производства

Читать еще:  Как выкладывать кирпич под фундамент

ШЕЛАНГОВСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ЗАВОДА ООО «КЕРАМИКА СИНТЕЗ».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации содержат основные указания по применению, проектированию и возведению стен жилых, общественных и промышленных зданий из пустотно-поризованных камней — 2NF пластического прессования, выпускаемых Шеланговским керамическим заводом ООО «Керамика-Синтез».

1.2. Керамические пористые камни с пустотами рекомендуется применять для кладки стен жилых домов, общественных и промышленных зданий

  • несущих наружных и внутренних;
  • самонесущих;
  • заполнения каркасов (ненесущих).

Высоту (этажность) здания рекомендуется определять расчетом несущей способности наружных и внутренних стен с учетом их совместной работы.

1.3. Расчет элементов из пористых керамических камней с пустотами производят по предельным состояниям первой и второй группы в соответствии с требованиями СНиП II-22-81.

1.4. Применение пористых керамических камней с пустотами допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается.

Примечание. Влажностный режим помещений зданий и сооружений принимается по СНиП II-3-79.

1.5. При проектировании зданий и проведении расчетов прочности элементов стен из пористых керамических камней следует руководствоваться СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования», «Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций» (к СНиП II-22-81) ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко Госстроя СССР, М., 1987г. и настоящими рекомендациями, учитывающие особенности работы кладки из пористых керамических камней с пустотами.

Теплотехнический расчет стен и их сопротивление воздухопроницанию и паропроницанию выполняется в соответствии с требованиями СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».

1.6. Все изделия из пустотно-поризованной керамики Шеланговского керамического завода ООО «КЕРАМИКА СИНТЕЗ» имеют сертификаты соответствия гостандарта России.

2. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КЛАДКИ СТЕН

Керамические пустотно-поризованные камни 2NF

2.1. Типы, размеры и основные показатели пористого керамического камня с пустотами соответствуют ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».

Предел прочности камня при сжатии по сечению брутто, МПа (кгс/см 2 ),при передаче усилия вдоль пустот

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

2.2. Камни в зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто (без вычета площади пустот) подразделяются на марки (табл. 1).Таблица 1

2.3. По морозостойкости камни подразделяют на марки: F35, F50, F75.

2.4. Характеристики пустотно-поризованного керамического камня 2 NF с пустотами приведены в табл. 2.Таблица 2

Масса камня КПУП 2NF. кг.

Масса камня КПУС 2NFS. кг.

Пустотность по рабочему сечению камня, %

Пустотность по рабочему сечению камня,%

Плотность, кг/м 3

Плотность, кг/м 3

Теплопроводность камня, Вт/(м 0 С)

Теплопроводность камня, Вт/(м 0 С)

2.5. Для облицовки стен из пустотно-поризованного керамического камня 2NF с пустотами применяют керамический лицевой кирпич полнотелый и пустотелый по ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия», а также ОТБОРНЫЙ керамический камень по ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия.»

2.6. Характеристики строительного кирпича керамического утолщенного пустотелого , камня пустотелого укрупненного поризованного , камня пустотелого укрупненного сверхпоризованого и камня керамического пазогребневого поризованного изготовленного по ГОСТ 530-95, ТУ 5741-001-27919895-2005г. приведены в табл.3.

Таблица 3

Плотность, кг/м 3

Теплопроводность в кладке, Вт/(м 0 С)

2.7. Марка лицевого материала по прочности должна быть, как правило, на одну ступень выше марки материала основной кладки.

2.8. При облицовке стен с применением многорядной системы перевязки необходимо соблюдать следующие минимальные требования:

  • перевязку лицевого слоя рекомендуется производить сплошными тычковыми рядами;
  • при лицевом слое из кирпича толщиной 65 мм при кладке из керамических камней толщиной 138 мм — 2 тычковых ряда на 6 рядов лицевой кладки;
  • при облицовке стен керамическими камнями толщиной 138 мм один тычковый ряд на 1 ложковый ряд лицевой кладки.

2.9. В целях повышения несущей способности облицовочной кладки допускается ее армирование сетками. При армировании облицовочной кладки сетки следует укладывать по всему сечению стены, включая облицовку.

2.10. В простенках многоэтажных зданий с жестким соединением облицовки и кладки, во всех этажах, где расчетная несущая способность используется на 90% и более, следует предусматривать конструктивное армирование. В швы кладки и облицовки укладывают арматурные сетки из стали диаметром 3 — 4 мм с ячейками не более 140х140 мм. простенок по высоте делится на тир равные части для укладки арматурной сетки, но не реже чем через 1 м.

2.11. В простенках многоэтажных зданий, возводимых при отрицательных температурах, конструктивное армирование кладки с облицовкой применяется во всех этажах, кроме тех, где расчетная несущая способность используется не более чем на 50%. При этом конструктивная арматура укладывается в соответствии с п. 2.10.

2.12. Для облицовки цоколя высшей гидроизоляции рекомендуется применять полнотелый лицевой кирпич пластического прессования, клинкерный кирпич, плиты и камни из тяжелого цементного бетона и природного камня твердых пород.

Растворы для кладки

2.13. Для возведения стен из керамических пустотно- поризованных камней с пустотами в зависимости от требуемой прочности кладки следует применять марки растворов по временному сопротивлению сжатию в кг с/см 2 : 50, 75, 100, 125, 150 в том числе «теплый раствор» ЛМ 21 ЛМ 35. и др. Применение для кладки прочных растворов обуславливается сравнительно большой пустотностью камня и наличием тонких перегородок между пустотами. Раствор в такой кладке напряжен больше, чем в кладке из традиционного кирпича. Растворный шов в этом случае работает не только на сжатие, но и на срез по контуру стенок камня. Повышение прочности раствора более М «125» не целесообразно. Во избежании не заполнения вертикальных швов, каменьщики должны вести кладку методом намазывания слоя раствора толщиной 10 мм. на боковые поверхности камня 2NF.

2.14. Раствор должен обладать в свежеизготовленном состоянии подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающей возможность получения ровного растворного шва, а в затвердевшем состоянии иметь необходимую прочность и равномерную плотность.

При выборе состава, а также при изготовлении, выдержке и испытании растворов для кладки следует руководствоваться: ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия», СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных», ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытания».

2.15. Консистенция раствора подбирается в зависимости от принятого способа кладки. Выполнение кладки на малоподвижных непластичных растворах не допускается.

2.16. В целях уменьшения заполнения пустот камня раствором и повышения термического сопротивления стен возводимых зданий кладку стен следует выполнять на растворах (погружение стандартного конуса) 70 — 90 мм.. При расчете теплопроводности кладки допускается принимать глубину заполнения пустот раствором 7-12 мм (5-8% по объему)., а лучше, в целях уменьшения заполнения пустот камня раствором , упрочнения горизонтальных швов и всей кладки и повышения термического сопротивления стен возводимых зданий необходимо укладывать стеклосетку с ячейками 2х2мм.или 5х5мм. в горизонтальные швы.

2.17. Для кладки стен из пористых керамических камней при отрицательных температурах должны применяться растворы с химическими противоморозными добавками. При этом необходимо руководствоваться указаниями СНиП II-22-81, раздел 7 и «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП II-22-81)», раздел 8, СНиП 01.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», раздел 7.

2.18. Кладку наружной стены в 2,5кирпича (640мм.) необходимо укладывать: 1 тычковый ряд со смещением в 1/4 кирпича и один ряд ложковый со смещением в 1/4 кирпича. Каждый вышестоящий ряд укладывать со смещением в1/2 кирпича, не допуская «пустошовки», т.е. обеспечить полное заполнение всех вертикальных швов «теплым раствором». В каждом горизонтальном шве желательно на расстоянии 15см. от наружного окончания стены необходимо укладывать прокладки из этафома (вспененного полиэтилена с теплопроводностью 0,03) или другими теплоизоляционными прокладками с низким влагопоглощением и низкой теплопроводностью во избежание создания мостика холода в горизонтальных швах. Толщина прокладки должна быть равна толщине горизонтального шва = 10-12мм., ширина прокладки определяется расчетным путем.

2.19. С целью улутшения термического сопративления кладки желательно применить кладочный теплоизоляционный раствор LM 21 или др. .Данный раствор на основе цемента, легкого заполнителя и химических добавок. Применяется как для наружных, так и внутренних работ. Предназначен для каменной и кирпичной кладки с повышенными теплоизоляционными свойствами на основе легких пустотно-поризованных камней 2NF . Продукт сертифицирован .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

— Время переработки : 1ч.

— Коэффициент теплопроводимости: 0 К

— Плотность: 3

— Прочность при сжатии: > 5,0 МПа

— Выход раствора из 20 кг сухой смеси:

— Морозостойкость: > 25 циклов

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА:

Сухую смесь КНАУФ-ЛМ-21 перемешать вручную или механическим способом с водой (

Читать еще:  Можно ли использовать для цоколя кирпич м 125

13 л воды на мешок 20 кг ) в течении 2 мин до однородной , не содержащей комков , массы . Вслучае необходимости отрегулировать консистенцию раствора добавлением сухой смеси или воды. Введение каких-либо добавок или заполнителей не допускается. Производитель ООО «КНАУФ — Маркетинг Красногорск» .т .(8-495) 937-95-95 .

3. РАСЧЕТ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ СТЕН
ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРИСТЫХ КАМНЕЙ

3.1. Для несущих кирпичных зданий, высотой до 16 этажей включительно применение кладки стен толщиной 640 мм. керамических камней 2NF с облицовкой лицевым кирпичом или из керамических камней 2NF с облицовкой цементно-песчаной штукатуркой допускается. При проектировании конкретного объекта необходимо выполнять расчеты кладки с учетом высоты здания, величины пролетов, а также размеров простенков и проемов. По результатам расчетов принимается решение о необходимости армирования кладки и о возможности повышения этажности более 16 этажей.

3.2. Предел прочности кладки (временное сопротивление) при сжатии зависит от марки (прочности) камня, марки строительного раствора, а также от качества кладки (толщины и плотности горизонтальных швов, наличия пустошовки и т.п.), удобоукладываемости и условий твердений раствора. Исходной характеристикой при определении расчетных сопротивлений кладки является ее средний предел прочности при заданных физико-механических характеристиках камня и раствора и при качестве кладки, соответствующем практике массового строительства. Временное сопротивление сжатию кладки (ожидаемый предел прочности) устанавливается по средним значениям, полученным при испытании образцов кладки с размерами в плане 380х510мм, высотой 1100-1200 мм.

3.3. Расчетные сопротивления R сжатию кладки из керамических пустотно-поризованных камней 2NF и 2NFS пустотностью до 45% с вертикальным расположением пустот при высоте ряда кладки до 150 мм на тяжелых растворах приведены в таблице 4.

Таблица 4

Расчетные сопротивления R, МПа (кгс/см 2 ), сжатию кладки из керамических камней пустотностью до 45% с вертикально расположенными пустотами при высоте ряда кладки до 150 мм на растворах при марке раствора

Кирпич силикатный коэффициент теплопроводности

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ СТЕНЫ – полнотелый силикатный кирпич 640 мм.

Теплотехнический расчет стены.

Цель теплотехнического расчета – вычислить толщину утеплителя при заданной толщине несущей части наружной стены, отвечающей санитарно-гигиеническим требованиям и условиям энергосбережения. Иными словами – у нас есть наружные стены толщиной 640 мм из силикатного кирпича и мы собираемся их утеплить пенополистиролом, но не знаем какой толщины необходимо выбрать утеплитель, чтобы были соблюдены строительные нормы.

Теплотехнический расчет наружной стены здания выполняется в соответствии со СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» и СНиП 23-01-99 «Строительная климатология».

Теплотехнические показатели используемых строительных материалов (по СНиП II-3-79*)

Характеристика материала в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условии эксплуатации по приложению 2) СНиП II-3-79*

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м*°С

Теплоусвоения (при периоде 24 ч)

Цементно-песчаный раствор (поз. 71)

Кирпичная кладка из сплошного кирпича силикатного (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе (поз. 87)

Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) (поз. 144)

Цементно-песчаный раствор – тонкослойная штукатурка (поз. 71)

1- штукатурка внутренняя (цементно-песчаный раствор) – 20 мм

2- кирпичная стена (силикатный кирпич) – 640 мм

3- утеплитель (пенополистирол)

4- тонкослойная штукатурка (декоративный слой) – 5 мм

При выполнении теплотехнического расчёта принят нормальный влажностный режим в помещениях – условия эксплуатации («Б») в соответствии с СНиП II-3-79 т.1 и прил. 2, т.е. теплопроводность применяемых материалов берём по графе «Б».

Вычислим требуемое сопротивление теплопередаче ограждения с учетом санитарно-гигиенических и комфортных условий по формуле:

где tв – расчётная температура внутреннего воздуха °С, принимаемая в соответствии с ГОСТ 12.1.1.005-88 и нормами проектирования

соответствующих зданий и сооружений, принимаем равной +22 °С для жилых зданий в соответствии с приложением 4 к СНиП 2.08.01-89,

tn – расчётная зимняя температура наружного воздуха, °С, равная средней температуре наиболее холодной пятидневки, обеспеченностью 0,92 по СНиП 23-01-99 для г. Ярославль принимается равной -31°С,

n – коэффициент, принимаемый по СНиП II-3-79* (таблица 3*) в зависимости от положения наружной поверхности ограждающей конструкций по отношению к наружному воздуху и принимается равным n=1,

Δ t n – нормативный и температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции – устанавливается по СНиП II-3-79* (таблица 2*) и принимается равным Δ t n =4,0 °С,

αв – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций принимается по по СНиП II-3-79* (таблица 4*) и принимается равным αв = 8,7 Вт/м 2 *°С.

R тр = (22- (-31))*1 / 4,0* 8,7 = 1,52

Определим градусо-сутки отопительного периода по формуле:

где tв – то же, что и в формуле (1),

tот.пер – средняя температура, °С, периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 °С по СНиП 23-01-99,

zот.пер – продолжительность, сут., периода со средней суточной температурой воздуха ниже или равной 8 °С по СНиП 23-01-99,

Определим приведенное сопротивление теплопередаче Rо тр по условиям энергосбережения в соответствии с требованиями СНиП II-3-79* (таблица 1б*) и санитарно-гигиенических и комфортных условий. Промежуточные значения определяем интерполяцией.

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (по данным СНиП II-3-79*)

Здания и помещения

Градусо-сутки отпительного периода, ° С*сут

Приведенное сопротивление теплопередаче стен, не менее R тр (м 2 *°С)/Вт

Общественные административные и бытовые, за исключением помещений с влажным или мокрым режимом

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций R(0) принимаем как наибольшее из значений вычисленных ранее:

R тр = 1,52 тр = 3,41, следовательно R тр = 3,41 (м 2 *°С)/Вт = R .

Запишем уравнение для вычисления фактического сопротивления теплопередаче R ограждающей конструкции с использованием формулы в соответствии с заданной расчетной схемой и определим толщину δx расчётного слоя ограждения из условия:

где δi – толщина отдельных слоёв ограждения кроме расчётного в м,

λi – коэффициенты теплопроводности отдельных слоев ограждения (кроме расчётного слоя) в (Вт/м*°С) принимаются по СНиП II-3-79* (приложение 3*) – для этого расчёта таблица 1,

δx – толщина расчётного слоя наружного ограждения в м,

λx – коэффициент теплопроводности расчётного слоя наружного ограждения в (Вт/м*°С) принимаются по СНиП II-3-79* (приложение 3*) – для этого расчёта таблица 1,

αв – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций принимается по по СНиП II-3-79* (таблица 4*) и принимается равным αв = 8,7 Вт/м 2 *°С.

αн – коэффициент теплоотдачи (для зимних условий) наружной поверхности ограждающей конструкции принимается по по СНиП II-3-79* (таблица 6*) и принимается равным αн = 23 Вт/м 2 *°С.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции с последовательно расположенными однородными слоями следует определять как сумму термических сопротивлений отдельных слоев.

Для наружных стен и перекрытий толщина теплоизоляционного слоя ограждения δ x рассчитывается из условия, что величина фактического приведённого сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции R должна быть не менее нормируемого значения R тр , вычисленного по формуле (2):

Раскрывая значение R , получим:

Исходя из этого, определяем минимальное значение толщины теплоизоляционного слоя

δx = 0,041*(3,41- 0,115 – 0,022 – 0,74 – 0,005 – 0,043)

Принимаем в расчёт толщину утеплителя (пенополистирол) δx = 0,10 м

Определяем фактическое сопротивление теплопередаче рассчитываемых ограждающих конструкций R , с учётом принятой толщины теплоизоляционного слоя δx = 0,10 м

Теплоизоляция (утеплитель пенополистирол с коэффициентом теплопроводности 0,041) толщиной 100 мм при толщине несущей части наружной стены из силикатного кирпича толщиной 640 мм на цементно–песчаном растворе соответствует санитарно-гигиеническим требованиям и условиям энергосбережения.

При эксплуатации стены без утеплителя “точка росы” возникает в толще стены. Стена просто отсыревает и не аккумулирует тепло. Поверхность стены в помещении при отрицательной температуре – холодная, что приводит к образованию на стене плесени и конденсата.

При эксплуатации стены с утеплителем “точка росы” не возникает в стене. В некоторых случаях – при повышении влажности внутри помещения и понижении температуры снаружи точка росы появится в утеплителе ближе к наружной стороне – со временем выветривается.

Стена остаётся сухой всегда. Поверхность стены в помещении при отрицательной температуре – тёплая, чуть ниже комнатной температуры воздуха.

А вот что будет происходить в стене при внутреннем утеплении .

При внутреннем утеплении стены “точка росы” образуется сразу после утеплителя. В этом месте (за утеплителем) всегда будет плесень! Если утеплитель минераловатные плитты, то он будет впитывать всю образующуюся влагу как губка. В помещении повышается влажность.

Так же вы можете выполнить самостоятельно теплотехнический расчёт онлайн

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector