1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проверить водопоглощение кирпича

Как производят качественный кирпич? Рассказ о кирпичном заводе BRAER.

Мы часто пишем об оригинальных зданиях из кирпича, о применении его в «Особой архитектуре», об исторических постройках из этого строительного материала. Пришло время рассказать и о том, как собственно производится современный кирпич, и какие возможности он открывает перед архитекторами и дизайнерами благодаря своим свойствам.

ОСНОВА ПРОЧНОСТИ

Производство кирпича на современных заводах основывается на тщательном выборе сырья, неукоснительном соблюдении всех технологических параметров и многоступенчатой оценке качества продукции. При этом производственный процесс очень часто полностью автоматизирован.

Ярким примером подобного рода предприятий не только в России, но и в Европе является кирпичный завод БРАЕР. Здесь внимание уделяется каждой мелочи производственного процесса, даже само место его расположения выбрано не случайно. Он находится всего в полутора километрах от крупного месторождения глины. И хотя район Тульской области богат запасами этого природного материала, именно в данном месторождении качества глины наиболее соответствуют требованиям технологического процесса.

Такое расположение завода существенно облегчает логистику — доставка сырья на производство занимает всего несколько минут, что исключает попадание посторонних включений в глину.

Но какими бы характеристиками не обладала глина, она неоднородна по своим свойствам на разных участках карьера. Чтобы подать на производство более сбалансированное сырье, глина закладывается в специальные конуса, в которых вылеживается не менее года. В результате получается своеобразный «слоеный пирог», который затем разрезается и отправляется на производство.

Такая практика возникла еще со времен, когда кирпич производился вручную, и «вылежке» сырья придавалось очень большое значение. Тогда перед отправкой в производство глина хранилась в специальных ямах 5-10 лет. Максимальная «вылежка» необходима, чтобы как можно лучше усреднить состав сырья. В этом случае готовая продукция не будет иметь отклонений и колебаний по показателям прочности, водопоглощения, геометрии и другим параметрам.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Любая масштабная деятельность, тем более такая ответственная как промышленное производство строительных материалов должно начинаться с тщательного исследования и сопровождаться контролем на всех этапах. На кирпичном заводе БРАЕР этими задачами занимается целая группа сотрудников лаборатории и ОТК.

Контроль качества глины начинается уже на самом карьере. В течение смены на разработке сырья отбирается ряд проб, чтобы определить влажность сырья, его гранулометрический состав, тонкость помола, пластичность и ряд других показателей. Такие же операции специалисты лаборатории проделывают и на стадии предварительной массоподготовки, в глинохранилище и шихтохранилище. На каждом из этих этапов специалисты лаборатории уделяют очень тщательное внимание соответствию сырья требуемым показателям.

На этапе формования продукции лаборанты проверяют ее внешний вид, геометрические размеры и форму. При отклонении какого-либо параметра более чем на 1 мм, изделие не допускается на следующую стадию производства — в сушильную камеру. Такой же контроль проводится и после сушильной камеры, и после выхода готовой продукции из печи.

Если все показатели соответствуют стандартам качества БРАЕР, которые более жесткие по сравнению с ГОСТом, готовые керамические изделия отправляются в специальный пресс для проверки на прочность.

Кроме всех этих производственных видов контроля, в лаборатории параллельно проводятся испытательные работы по усовершенствованию цвета продукции, а также ее прочности и влагостойкости.

МАШИНЫ, ПРОИЗВОДЯЩИЕ КИРПИЧ

Сам производственный процесс полностью автоматизирован. В цехах завода практически безлюдно, а рабочих здесь можно встретить в основном за компьютерами. Каждый участок производства контролируется отдельным компьютером. Под таким пристальным присмотром глине предстоит пройти немало этапов, прежде чем из нее получится кирпич или поризованный блок.

Сначала крупные куски глины перемалываются в глиноприемнике и отправляются в глинохранилище, где из массы сырья удаляются все камни диаметром более 10 мм. В хранилище глина вылеживается, причем в разных отсеках хранятся разные виды глины, из которых впоследствии делаются кирпичи отличные по оттенку.

Из глинохранилища по истечению определенного срока сырьевая масса перемещается в ящичный питатель, где смесь балансируется, чтобы на выходе получить прочный кирпич нужного оттенка. А уже сбалансированная глина измельчается до толщины 0,5 мм.

Полученная измельченная масса называется шихта. Она еще неделю лежит в специальном шихтозапаснике до полной готовности и только потом подается на следующий этап — формование. Происходит это следующим образом. Шихта по специальной ленте-транспортеру поступает в огромный экструдер, где еще раз увлажняется, перемешивается и с помощью давления в 25 атмосфер и формовочной плиты наконец приобретает форму. Высокое давление необходимо для повысить плотность изделия, снизить водопоглощение, увеличить прочность и улучшить морозостойкость.

Изначально из шихты образуется длинный брус, который затем нарезается на блоки, следующие затем в сушильную камеру. Формовочную плиту, в свою очередь, можно в любой момент заменить и настроить производственную линию на выпуск другого керамического изделия.

Читать еще:  Метод определения водопоглощения кирпич

На этапе формования очень важна точность, поэтому, если расстояние между блоками не соответствует необходимому, то они отбраковываются и возвращаются в экструдер.

После выхода из пресса заготовки направляются в туннельную сушилку, которая вмещает в себя около 250 вагонеток по 4500 кирпичей. Здесь изделия высушиваются до такой степени, что в них остается всего 2% влажности.

Наконец последний этап, после которого заготовка окончательно превращается в кирпич, — обжиг. На кирпичном заводе БРАЕР установлена одна из самых длинных в России печей для обжига. Ее длина составляет 204 м, в внутри расположено около 600 горелок. Такая длина печи позволяет сделать процесс обжига максимально равномерным и плавным, в результате чего готовые изделия обладают высокой прочностью, низким водопоглощением, а в оттенках кирпичей одной партии исключен разнотон.

Трепетное отношение к упаковке — один из стандартов качества БРАЕР, и технологический процесс упаковки играет здесь не менее важную роль, чем само производство.

Поддон с готовой керамической продукцией сначала обвязывается специальной стрейч-лентой по горизонтали, а когда все изделия выровнены в этом направлении — по вертикали. Упакованная в специальную термопленку и готовая к транспортировке продукция перевозится на склад специальными машинами-погрузчиками.

Величина склада впечатляет. Его площадь составляет порядка 7 гектаров. Такие размеры обусловлены тем, что здесь представлена вся номенклатурная линейка в объемах, сопоставимых с полугодовым выпуском продукции, т.е. приехав сюда, клиенты могут сразу получить то, что им нужно, а не ждать, пока необходимые им изделия уйдут в производство.

Побывав на кирпичном заводе БРАЕР и увидев весь производственный процесс своими глазами, перестаешь задаваться вопросом: «Как из обычной глины удается создать такой прочный строительный материал»?

Испытание кирпича на прочность

Кирпич, как и любой строительный материал, должен подвергаться экспертизе с целью проверки на соответствие заявленным характеристикам и возможности использования данной партии для возведения зданий и сооружений. ООО «Лабораторно-исследовательский центр» осуществляет испытание прочности кирпича на сжатие и изгиб согласно государственным нормативам и стандартам.

Последовательность проведения испытаний регламентируется ГОСТ 8462-85 и ГОСТ 530-2012. Для экспертизы используются сухие изделия. Влажные экземпляры предварительно доводят до постоянной массы, при необходимости выдерживают в сушильном шкафу.

Определение прочности при изгибе

Испытание кирпича на изгиб проводят на целом изделии. Участки опытного образца, соприкасающиеся с оборудованием, выравнивают цементным тестом. Заготовку размещают на нижней опоре лабораторного пресса. К середине прикладывают нагрузку, скорость которой равномерно и постепенно увеличивается. Через 20-60 секунд образец разрушается. Предел прочности рассчитывается по математической формуле. Для достоверной экспертизы необходимо осуществить испытания 10 образцов и вычислить среднеарифметическое значение.

Определение прочности при сжатии

Испытание проводят на образцах, составленных из двух целых изделий или половинок одного кирпича. Детали керамического кирпича скрепляют между собой цементным раствором, которым также выравнивают верхнюю и нижнюю грани, контактирующие с плитами пресса. Для экспертизы силикатного кирпича две детали просто накладывают друг на друга без склеивания.

Подготовленный образец устанавливают на платформу пресса. На середину подаётся равномерно возрастающая нагрузка, создаваемая верхней плитой. В процессе испытания фиксируется показатель давления, при котором материал разрушается. Предел прочности рассчитывается как отношение максимальной нагрузки к площади поперечного сечения образца (R=P/S, МПа).

Помимо определения прочности в лаборатории можно выполнить другие экспертизы:

  • Данные испытания плотности кирпича дают возможность спрогнозировать тепло- и звукоизоляцию стен, рассчитать общий вес конструкции.
  • Соответствие размерам – важная характеристика, особенно для облицовочных материалов. Значительные отклонения линейных размеров влияют на внешний вид сооружения.
  • Морозостойкость, водопоглощение, огнеупорность относятся к основным параметрам, без подтверждения которых нельзя объективно оценить долговечность материала.

Экспертиза в лабораторных условиях даёт возможность определить фактические показатели стройматериалов, сравнить их с заявленными характеристиками и сделать вывод о возможности применения материала для конкретных целей.

Испытания кирпича на изгиб и сжатие, определения физико-механических характеристик – важный этап подготовительных строительных работ. Проверка даёт застройщику дополнительную гарантию, что для возведения объекта будут использоваться материалы требуемого качества.

Испытание кирпича

В нашей компании вы можете заказать услугу «Определение основных характеристик кирпича, камня». Перед тем как строить кирпичное здание, надо выяснить, подходят ли характеристики и свойства материала для предстоящих работ. В строительной лаборатории «Строймат и К» проводят все виды испытаний кирпича на прочность по ГОСТ. Мы проверяем камень, керамические и силикатные материалы на соответствие стандартам. Используем одобренные надзорными органами методики и современное оборудование. Тестирование помогает определить марку кирпича на этапе подготовки к строительству или проверить техническое соответствие уже готовой кладки.

Читать еще:  Яма канализационная кладка кирпича

Результаты исследований от компании «Строймат и К» отличаются высокой точностью, их принимают во всех надзорных органах.

Основная цель испытания кирпича на прочность — определить срок эксплуатации конструкции и условия воздействия (природные или механические), которые она может выдержать. Результатами проверки являются фактические показатели материала, которые затем сравнивают с указанными в паспорте производителя и рекомендованными в ГОСТ.

Определение марки кирпича, камня по прочности на сжатие и изгиб и другие параметры

Заказать услугу по испытанию кирпича на сжатие вы можете у нас на выгодных условиях. Сотрудники лаборатории «Строймат и К» на современном оборудовании проверяют ключевые параметры материала:

  • Марка по прочности (прочность на изгиб и сжатие) определяется по наибольшей нагрузке, установленной при испытании образца (ов);
  • Определение наличия высолов;
  • Номинальные размеры, предельные отклонения, плоскостность, перпендикулярность, наличие и размер пустот, дефекты внешнего вида;
  • Группа по теплотехническим характеристикам в зависимости от класса средней плотности изделия;
  • Марка по морозостойкости — важный для материала параметр, требующий серии циклов попеременного замораживания-оттаивания. По морозостойкости изделия подразделяются на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300;
  • Водопоглощение – для клинкерного кирпича и остальных изделий;
  • Кислотостойкость — для клинкерного кирпича

Когда требуется испытание кирпича, камня на изгиб (сжатие)

Испытание кирпича, камня требуется при приемочном контроле на предприятии-изготовителе, при входном контроле у потребителя, при инспекционном контроле и сертификационных испытаниях, в спорных случаях.

Испытания кирпича на изгиб (сжатие) позволяет определить качество данного материала. От этого зависит прочность конструкции и безопасность эксплуатации объекта. Чем выше показатели, тем дольше прослужит здание.

В компании «Строймат и К» можно заказать по выгодной цене проверку кирпича на прочность для любых целей:

  • определить технические параметры готового и введенного в эксплуатацию здания: несущую способность, износ;
  • проверить соответствие фактических свойств материала заявленным;
  • провести экспертизу объекта.

Мы сотрудничаем с частными и государственными компаниями, оформляем результаты испытаний в соответствии с требованиями надзорных органов. Регулярно калибруем и проверяем точность приборов в лаборатории. Сотрудники компании непрерывно повышают свою квалификацию.

Для чего необходимо заказать испытание кирпича на прочность

Испытание кирпича на прочность позволит не только убедиться в качестве данного материала. Кроме этого вы получите прекрасную возможность решить еще несколько задач:

  • создать проект надежного и комфортабельного жилья;
  • определить показатель запаса прочности при сжатии и растяжении;
  • установить соответствие геометрии кирпича заявленной производителем.

Если вы хотите заказать проверку полнотелого кирпича, то нам потребуется 5 единиц материала. Если речь идет об испытания пустотелого, то предоставьте нашим специалистам 15 кирпичей. Компания «Строймат и К» проводит и другие виды испытаний. О них мы упоминали выше. Если требуется проверка показателя средней плотности и водопоглощения, то для проведения исследований необходимо 6 кирпичей.

Почему заказать услугу стоит у нас

Процедура проведения испытаний кирпича с целью определения его качества отличается высокой сложностью. Справиться с поставленной задачей смогут только профессионалы. Сотрудники компании «Строймат и К» проводит все испытания в строгом соответствии с требованиями действующих норм и стандартов. Обратившись к нам, вы можете быть уверены в качестве выполняемых нами работ. При необходимости мы можем проверить и качество кирпичной кладки.

Преимущества компании «Строймат и К»:

  • наше заключение принимают государственные инстанции;
  • постоянным клиентам предоставляются скидки;
  • по желанию клиента наши сотрудники могут прибыть на место поведения работ в день оформления заявки;
  • решаем задачи любого уровня сложности;
  • наличие собственной сертифицированной лаборатории гарантирует высокое качество всех проведенных исследований.

Чтобы заказать у нас услугу по проверке качества кирпича, позвоните по номерам телефонов, указанных на сайте.

Смесь кладочная цветная Линкер Стандарт коричневый, 50 кг

  • водопоглощение кирпича 5-15%
  • надежная и долговечная кладка
  • прочный и однородный декоративный шов
  • экономичность и максимальное удобство в работе

Предназначен для монтажа кладочных элементов с водопоглощением от 5 до 15% (полнотелый и пустотелый облицовочный керамический кирпич, рядовой керамический и плотный силикатный кирпич, кирпичи или блоки из бетона и натурального камня).

Применяется для кладки с одновременной декоративной расшивкой швов. После высыхания раствора создается прочный, долговечный, паропроницаемый, свето-, водо- и морозостойкий кладочный шов.

Применение системы внутреннего армирования позволяет снизить оседание раствора в полости кирпича, повышает прочность на изгиб и увеличивает устойчивость шва к деформациям при перепадах температур. Для наружных и внутренних работ.

Основания: блоки бетонные крупноформатные; камень искусственный; камень натуральный; кирпич; кирпич керамический; кирпич керамический крупноформатный; кирпич облицовочный; кирпич пустотелый; кирпич рядовой; кирпич силикатный.

  • ВИДЕООБЗОР
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДЕКЛАРАЦИЯ
  • ТЕХНИЧЕСКАЯ КАРТА
  • ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
  • РАСЧЕТ РАСХОДА

Водоудерживающая способность, %96
Время жизнеспособности раствора в таре, мин120
Время корректировки блоков, мин10
Выход готового раствора, л/кг0.75
Кол-во воды для затворения смеси, л/кг0,10-0,15
Максимальная крупность заполнителя, мм1,25
Морозостойкость, F100
Открытое время, мин15
Подвижность растворной смеси, мм150±10
Прочность при сдвиге, МПа0,3
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа15
Рекомендуемая ширина шва, мм5-15
Температурные условия при нанесении, С+5 +30
Температурные условия при эксплуатации, С-50 +70
ТУТУ 23.64.10 — 012 — 51160834 — 2017
ГОСТГОСТ Р 58272–2018
Срок хранения, мес12

Декларация № РОСС RU Д-RU.РА01.В.66486/21

Срок действия: 31.12.2025

Проверить данную декларацию на сайте Росаккредитации https://pub.fsa.gov.ru/rds/declaration

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в емкость с чистой водой из расчета 1 кг сухой смеси на 0,1 – 0,15 л воды и перемешать до образования однородной массы. После этого дать отстояться в течение 5 минут, затем повторно перемешать. Перемешивание производится профессиональным миксером для растворов, низкооборотистой дрелью с насадкой или в бетоносмесителе. Раствор можно использовать в течение 120 минут с момента затворения водой. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды. Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду. Время жизни раствора может варьироваться в зависимости от температуры окружающего воздуха, температуры воды и температуры сухой смеси. Следует всегда соблюдать пропорции смешения сухой смеси с водой. Категорически не рекомендуется добавление в раствор каких-либо сторонних компонентов.

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛА

Формат кирпича

Расход на 1 м 2

Расход на 1 кирпич

DF (240х115х52 мм)

WDF (215х102х65 мм)

0,7 НФ (250х85х65 мм)

1 НФ (250х120х65 мм)

1,4 (250х120х88 мм)

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Перед укладкой первого ряда стены необходимо выровнять по уровню базовую поверхность при помощи раствора. Нанести раствор на кладочный элемент и распределить требуемым слоем при помощи кельмы. Уложить кладочный элемент на раствор, плотно прижать его и скорректировать ровность укладки при помощи соответствующего инструмента. Единовременный участок кладки выбирается опытным путем, исходя из того, что последний элемент должен быть уложен, а положение его скорректировано через 10 – 15 минут после нанесения раствора. Рекомендуется формировать растворный шов одновременно с выполнением кладочных работ, при помощи подходящего инструмента (деревянная расшивка, кусок резинового шланга) в момент начала схватывания раствора. Швы необходимо заглаживать при одинаковой степени схватывания раствора. Следует выполнять шов полукруглой формы. Остатки материала, попавшие на лицевую часть кирпича, удаляют при помощи сухой мягкой щетки или кисти. Работы допускается производить при температуре воздуха и кладочных элементов не ниже +5 ºС и не выше +30 ºС.

ПОСЛЕДУЮЩИЙ УХОД

Свежеуложенную кладку и швы необходимо защищать от воздействия повышенных температур, осадков, сквозняков, попадания прямых солнечных лучей и мороза в течение 5 – 7 дней. Защиту следует производить с помощью накрывания пленкой, но при этом обеспечивать проветривание во избежание образования конденсата под пленкой. Примечание: Оттенок шва затвердевшего материала может изменяться в зависимости от погодных условий, от способа применения на строительном объекте, а также от способа формирования шва. Для точного выбора цвета раствора, рекомендуется предварительное выполнение пробной кладки.

СОСТАВ

Материал изготовлен на основе цемента, фракционированных заполнителей и модифицирующих добавок. Материал экологически безопасен, не содержит вредных примесей, оказывающих отрицательное воздействие на здоровье человека. Соответствует действующим на территории Российской Федерации гигиеническим нормам.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Внимание! Беречь от детей. Во время проведения работ следует защищать кожу и глаза. При попадании раствора в глаза тщательно промыть большим количеством воды и, при необходимости, обратиться к врачу.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухом помещении в заводской, ненарушенной упаковке. Срок годности материала без изменения его свойств – 12 месяцев с момента выпуска (дата производства указана на упаковке). При необходимости использования материала с истекшим сроком годности, обратитесь к производителю.

ВНИМАНИЕ!

Все рекомендации и технические характеристики верны при температуре окружающей среды +20°С и относительной влажности 60 %. Качество материала гарантируется только при точном соблюдении инструкции производителя по технологии применения и требований СНиП и СП. Данная инструкция теряет силу после появления новой версии на сайте perfekta.ru.

ВАЖНО!

Рекомендуется использование продукции из одной партии в целях предотвращения несовпадения цвета.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector