1clean-house.ru

Строительный журнал
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как рассчитать водопоглощение кирпича

Преимущества силикатного кирпича перед керамическим

Преимущества силикатного кирпича перед керамическим

Вопрос о том, какой кирпич лучше, керамический или силикатный, существовал давно, и, в 60-х – 70-х годах прошлого столетия многие строители отвечали – керамический, и чаще всего были правы. Однако, силикатный кирпич относительно новый материал, его массовое производство началось в 30-х годах ХХ века, тогда как керамический кирпич существовал еще до нашей эры. Если технология керамического кирпича уже давно достигла своего пика, то технология силикатного кирпича развивается и по сей день, и за последние 20 лет совершила огромный скачок в отношении качества.

Самое время, снова задать вечный вопрос: «какой кирпич лучше.

Преимущества силикатного кирпича перед керамическим

Вопрос о том, какой кирпич лучше, керамический или силикатный, существовал давно, и, в 60-х – 70-х годах прошлого столетия многие строители отвечали – керамический, и чаще всего были правы. Однако, силикатный кирпич относительно новый материал, его массовое производство началось в 30-х годах ХХ века, тогда как керамический кирпич существовал еще до нашей эры. Если технология керамического кирпича уже давно достигла своего пика, то технология силикатного кирпича развивается и по сей день, и за последние 20 лет совершила огромный скачок в отношении качества.

Самое время, снова задать вечный вопрос: «какой кирпич лучше, керамический или силикатный?». Многие до сих пор ответят – керамический, хотя никаких аргументов в его пользу привести не смогут. Некоторые отвечают, что силикатный кирпич не водостойкий, и, это самое первое и главное заблуждение.

1) Что же касается водостойкости?

Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения (Kр) – это отношение прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии к прочности при сжатии в сухом состоянии. Т.е., он показывает, на сколько материал снижает свою прочность в водонасыщенном состоянии. Если Kр более 0,8 материал относится к категории водостойкого. Практически все материалы во влажном состоянии имеют прочность ниже, чем прочность в сухом состоянии. Для водостойких материалов это связано ни с тем, что в них что то растворяется или вымывается, а с расклинивающим действием воды. Вода, проникая в материал, как бы раздвигает частицы и ослабляет связи между ними. Высыхая, водостойкий материал восстанавливает свою первоначальную прочность. Коэффициент размягчения керамического кирпича находится в пределах от 0,83 до 0,9%, коэффициент размягчения силикатно кирпича так же составляет 0,83-0,9%. Какой коэффициент размягчения будет иметь конкретный кирпич зависит не от того керамический он или силикатный, а от качества конкретного производителя. Силикатный кирпич производства ООО «ВЗКГ» имеет коэффициент размягчения не ниже 0,89.

2) Следующий псевдо аргумент – высокое водопоглощение силикатного кирпича. Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать воду при непосредственном контакте с водой, показывает какое количество воды, в % от массы материала, он впитает при погружении в воду. Тут тоже самое, что и с водостойкостью, все зависит от конкретного производителя. Керамический кирпич, в зависимости от его качества, может иметь водопоглощение от 8 до 30%, силикатный, как правило, от 14 до 20%. Водопоглощение силикатного кирпича нашего производства составляет 14-16%.

3) В морозостойкости преимущество у силикатного кирпича. Керамический кирпич получают путем обжига глины, при обжиге образуется некоторое количество расплава, которое охлаждаясь, дает стекловидную фазу. Стекловидная фаза придает хрупкость керамическому кирпичу, при замерзании воды в кирпиче, она увеличивается в объеме, создает давление изнутри, что приводит к появлению трещин. Силикатный кирпич не содержит стекловидной фазы, поэтому и менее хрупок, по этой же причине у силикатного кирпича выше прочность при изгибе, а значит выше трещиностойкость в кладке при осадке грунта. Структура силикатного кирпича имеет развитую мелкопористую структуру. Очень мелкие поры водой не заполняются, но они сообщаются с более крупными. Вода, замерзая в более крупных порах, отжимается в мелкие, тем самым снижая избыточное давление, поэтому, при правильно сформированной структуре силикатного кирпича он может иметь достаточно высокую морозостойкость. Морозостойкость силикатного кирпича ООО «ВЗКГ» составляет 75-100 циклов.

4) Вес кирпича. Действительно, керамический кирпич, как правило, немного легче силикатного. Разница в весе составляет от 5 до 10% (200-400 гр). Но, это разница на момент отгрузки, в кладке вес кирпича выравнивается. Дело в том, что керамический кирпич обжигается при высокой температуре и из печи он выходит абсолютно сухим. А силикатный кирпич обрабатывается паром в автоклавах, и из автоклава от выходит с остаточной влажностью 7-8%. После нахождения кирпича в естественных условиях некоторое время их влажность выравнивается до так называемой равновесной (1-2%), т.е. вес керамического кирпича увеличивается на 30-50 гр., а силикатного снижается на 200-250 гр. В итоге, разница в весе самого кирпича не более 100 гр.

Но, это относится к весу самого кирпича, а не весу кладки. Керамический кирпич, в отличие от силикатного, имеет сквозные пустоты. При кладке в эти пустоты попадает кладочный раствор. При пустотности керамического кирпича 39%, и, даже 30% заполнении пустот, масса раствора попавшего в пустоты составит – 500-600 гр. В итоге плотность кладки из керамического кирпича будет выше, чем у силикатного.

5) Раствор, попадающий в пустоты керамического кирпича при кладке, влечет за собой еще несколько негативных моментов:

— увеличивается теплопроводность кладки;

— кладочный раствор содержит в составе большое количество воды, замерзая, она создает значительное давление на достаточно тонкую наружную стенку лицевого керамического кирпича, в результате чего она разрушается.

В итоге, из всех как бы положительных сторон керамического кирпича, при более близком рассмотрении не остается ни одной. Зато есть серьезный недостаток, который испортил не один фасад – наличие высолов (белесые пятна) и других вымываемых на поверхность соединений (зеленые и другие разводы).

Из положительных сторон силикатного кирпича можно отметить:

— более низкая стоимость;

— широкая цветовая гамма;

— не сквозная пустотность и более толстая передняя стенка кирпича не приводит к разрушению лицевой кладки;

— а для кирпича производства ООО «ВЗКГ» еще и очень высокая прочность и морозостойкость.

Свойства силикатного кирпича Поревит

Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича

Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Читать еще:  Кирпич рядовой водопоглощение 6

Водопоглощение

Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Морозостойкость

Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.

Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность

В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.

Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность

Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

Испытания кирпича

Согласно существующим государственным и отраслевым нормативам, керамический и силикатный кирпич может различаться не только по цвету, форме и размеру, но и по техническим характеристикам. Так, разные виды этого материала имеют разные уровни водопоглощения, показатели прочности при сжатии и изгибе, а также степени сцепления с раствором.

Чтобы выбрать максимально прочный и долговечный кирпич, идеально подходящий для ваших целей, важно заранее оценить его технические особенности. В этом вам поможет компания ООО «СтройЛаборатория СЛ»: мы предоставляем услуги лабораторного испытания кирпича на механическую прочность при изгибе и сжатии, уровень водопоглощения, устойчивость к многократно повторяющимся циклам заморозки и размораживания.

Обратившись к нам, вы сможете определить качество выбранных строительных материалов, свести к минимуму процентное соотношение брака и гарантировать длительный срок эксплуатации строений. Наши специалисты применяют новейшее оборудование, обеспечивающее максимально оперативное и объективное проведение работ. Кроме того, мы берем на себя все заботы, связанные с оформлением сопутствующей документации.

Цены на наши услуги

Наименование испытания/вид работЕд.Цена, руб (с НДС)
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (новый кирпич)1 серия (не менее 15 образцов)5000
Определение предела прочности при сжатии и изгибе (отобранный из кирпичной кладки)1 серия (не менее 15 образцов)8000
Определение водопоглощения1 серия (не менее пяти образцов)2080
Определение прочности сцепления с раствором1 испытание (комплекс)7800

Специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ» проводят проверку кирпича по следующим показателям:

  • Прочность на изгиб и сжатие;
  • Морозостойкость;
  • Уровень водопоглощения;
  • Показатель плотности;
  • Прочность сцепления с раствором (адгезия).

Проверка кирпича на прочность

Прочность кирпича (ГОСТ Р 58527-2019)

Образцы, выбранные для испытаний, тщательно просушиваются. Если изделие изначально влажное, то его оставляют на 3 суток при температуре +20 °С либо на 4 часа при нагреве до +105 °С. Образцы, в состав которых входит гипс, сушатся как минимум 8 часов при температуре до +50 °С

Испытание кирпича на прочность при изгибе проводят следующим образом:

  1. Подготовленный образец фиксируют на двух опорах пресса.
  2. Прикладывают давление в центре пролета и равномерно распределяют его по ширине образца.
  3. Постепенно увеличивают нагрузку, так чтобы обеспечить разрушение изделия через 20 — 60 секунд с момента начала исследования.
  4. Предел прочности на изгиб вычисляют как результат следующих действий:
    1. наибольшее давление, приложенное в центре образца, умножают на 3 и на дистанцию между точками опоры;
    2. ширину образца умножают на его высоту в центре пролета, возведенную в квадрат, и на 2;
    3. первое полученное число делят на второе.

    В итоге получают предел прочности кирпича при изгибе. Тестируют несколько образцов из одной партии, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.

Испытания на прочность при сжатии кирпича можно проводить как на целых образцах, таки и на образцах-половинках после испытаний на изгиб.

Испытания выполняют по следующей схеме:

  1. Измерение параметров образцов. Допустимая погрешность — 1 мм. Каждый параметр рассчитывают как средняя арифметическая величина между итогами двух замеров противоположных сторон образца.
  2. Нанесение вертикальных осевых меток на боковые стороны исследуемого кирпича. Образец кладут на середину поршня пресса, так чтобы геометрические оси исследуемого изделия и плиты полностью совпали. Затем изделие придавливают верхним поршнем пресса.
  3. Приложение возрастающего давления на образец. Важно, чтобы воздействие пресса усиливалось постепенно и непрерывно, с равномерным ускорением. Повреждение образца должно наступить через 20 — 60 секунд после начала исследования.
  4. Лимит прочности изделия на сжатие рассчитывается как частное от деления максимальной нагрузки, приложенной при тестировании образца, на площадь поперечного разреза этого образца.

Аналогичные работы повторяют со всеми подготовленными кирпичами. На основании полученных результатов рассчитывают среднюю арифметическую величину.

Определение морозостойкости материала

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91)

Морозостойкость — это возможность материала переносить многократное колебание температуры в широком диапазоне без заметного снижения прочностных показателей. При этом изделие должно быть в водонасыщенном состоянии.

При сильных морозах влага, оставшаяся в порах кирпичной кладки, начинает увеличиваться в объеме, провоцируя, таким образом, разрушение материала. Плотные изделия, имеющие минимум пор и щелей, поглощают мало воды и считаются морозостойкими. Это, например, гранит и мрамор. Кирпич, в свою очередь, является пористым материалом. Степень его морозостойкости зависит от качества сырья и метода производства. Существуют разные марки керамического кирпича по морозостойкости — от F15 до F150, а силикатного от F25 до F100.

Испытание кирпича на морозостойкость тесно связано с еще одним видом проверки — на водопоглощение. Работы проводятся следующим образом:

  1. Для контроля морозостойкости по степени повреждений или потере массы отбирают не менее пяти образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов.
  2. На каждом изделии отмечают имеющиеся сколы, трещины и прочие дефекты.
  3. Кирпичи замачивают в воде на 48 часов (до полного насыщения).
  4. Затем образцы помещают в морозильную установку с температурой –15° С не менее чем на 4 часа.
  5. Замороженные изделия кладут в воду, температура которой поддерживается на отметке +20 °С.
  6. Размораживание кирпичей длится не менее 2 часов.
  7. Далее цикл повторяют снова.

Через каждые 5 циклов замораживания-размораживания изделия проверяют на наличие новых дефектов. Согласно ГОСТ, кирпич должен выдерживать 25 циклов без признаков разрушения. Образцы, на которых не появилось расслоений и растрескиваний, считаются морозостойкими.

Данный параметр материала определяется также по снижению веса. После заданного количества испытательных циклов кирпич просушивают при нагреве до +110° С до получения неизменной массы. Затем фиксируют уровень потери веса. У качественного материала он составляет не более 2 %.

Испытание кирпича на водопоглощение

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91)

Для данного испытания отбирают как минимум три образца кирпича из одной партии. Далее проводят следующие манипуляции:

  1. Изделия просушивают в электрическом шкафу при нагреве +105 °С до получения постоянной массы.
  2. Укладывают кирпичи на специальную решетку, так чтобы между ними оставался зазор не менее 2 см.
  3. Решетку с образцами опускают в ванну с водой, температура которой составляет +20 °С. Кромка воды должна быть примерно на 10 см выше верхнего края кирпичей.
  4. Держат исследуемый материал в воде 48 часов.
  5. Вынимают кирпичи из ванны, протирают мягкой, хорошо впитывающей влагу тканью и взвешивают.
  6. Вес воды, которая вытекла из образца на чашу весов, добавляют к общей массе кирпича. Важно закончить взвешивание каждого изделия в течение двух минут после его извлечения из воды.
  7. Затем кирпичи просушивают до получения неизменной массы.
  8. По итогам испытания вычисляют уровень водопоглощения кирпича:
    1. из массы насыщенного водой образца вычитают массу этого же образца, просушенного до получения неизменного веса;
    2. полученную разность делят на вес просушенного кирпича;
    3. умножают результат на 100 %.

Повторяют исследование с несколькими образцами, после чего рассчитывают среднюю арифметическую величину.

Еще один способ определения уровня водопоглощения материала — в условиях вакуума. В данном случае кирпичи помещаются в вакуумный эксикатор и заливаются водой, так чтобы ее кромка была выше верхнего края образцов как минимум на 2-3 см. Емкость плотно закрывается. Над кромкой воды создается разрежение 0,05 МПа. Для этого используется вакуумный насос.

В условиях пониженного давления из образцов кирпича начинают выделяться пузырьки воздуха. Специалист, проводящий исследование, фиксирует время, в течение которого из исследуемых изделий выходит воздух. Этот период должен составлять не более получаса. Когда выделение пузырьков заканчивается, давление в камере восстанавливают. Кирпичи держат в воде в течение того же срока, сколько они были под вакуумом. Таким образом, вода полностью заполняет те пустоты, в которых до этого находился удаленный воздух.

Затем образцы взвешивают согласно вышеописанной схеме и рассчитывают уровень их водопоглощения.

Определение плотности кирпича

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91)

Данный вид исследования не менее важен, чем испытание кирпича на сжатие и изгиб. Дело в том, что именно от этого параметра во многом зависят эксплуатационные особенности материала. Чем выше плотность кирпича, тем более морозостойкими, прочными и долговечными будут возведенные из него объекты. Кроме того, плотный кирпич впитывает меньше влаги и лучше сохраняет тепло внутри строения.

Для оценки плотности материала специалисты нашей лаборатории проводят следующие работы:

  1. Выбирают несколько образцов для тестирования.
  2. Просушивают их до получения постоянной массы.
  3. Определяют геометрические параметры исследуемых кирпичей.
  4. Вычисляют объем изделий.
  5. Определяют массу кирпичей с допустимой погрешностью до 5 г.
  6. Рассчитывают плотность изделий как результат деления их массы на объем.

Далее можно определить, к какому классу плотности относятся исследуемые образцы. Для этого существуют стандарты ГОСТ:

Силикатный кирпич

Класс средней плотностиСредняя плотность, кг/м
1,0900-1000
1,21001-1200
1,41201-1400
1,61401-1600
1,81601-1800
2,01801-2000
2,22001-2200

Керамический кирпич

Класс средней плотностиСредняя плотность, кг/м
0,7До 700
0,8710-800
1,0810-1000
1,21010-1200
1,41210-1400
2,01410-2000
2,42010-2400

Определение прочности сцепления кирпича с раствором

Адгезия — прочность сцепления материала с цементным раствором — определяется как максимальное напряжение, возникающее при непосредственном приложении усилия перпендикулярно поверхности затвердевшего раствора. Степень сцепления рассчитывается как отношение усилия, за счет которого происходит отрыв одного кирпича или камня от другого, к общей площади контакта поверхностей.

Испытание кирпича на уровень адгезии, подобно исследованиям на водопоглощение и прочность, проводится по строго определенной схеме:

  1. Подготовка исследуемой поверхности. Кирпич обрабатывается наждачной бумагой для увеличения уровня адгезии.
  2. Приклеивание к поверхности исследуемого материала стальной пластины. Для этого используется эпоксидный клей.
  3. Прорезание кирпича до основания. Образец прорезается строго по периметру пластины.
  4. Ввинчивание в стальную пластину стержня захвата. Посредством системы рычагов и шарниров стержень соединяется со специальным прибором — адгезиметром.
  5. Подача равномерно увеличивающейся нагрузки на разрыв. Интенсивность нагружения должна быть не более 1 МПа/сек. Нагрузка прилагается до того момента, когда произойдет разрыв кирпичей.

Результаты испытания фиксируются, после чего проводятся повторные тесты, и рассчитывается среднюю арифметическую величину.

Чтобы заказать услугу испытания кирпича на прочность, водополгощение, сжатие и другие показатели, свяжитесь с представителями компании ООО «СтройЛаборатория СЛ» любым удобным для вас способом.

Технические характеристики кирпича

Сегодняшний строительный и декоративный кирпич, благодаря разным производителям и технологиям, не только удовлетворяет нужды всех областей строительства, но и сильно отличается друг от друга. Оптимальный для использования в России кирпич должен прекрасно сохранять тепло, хорошо переносить высокую влажность и перепады температур и при этом быть красивым и недорогим. И если красоту и цену кирпича мы можем оценить своими глазами, то технические характеристики, на первый взгляд, остаются загадкой.

Как оценить характеристики кирпича и сравнить изделия? Кирпич имеет множество технологических показателей, которые позволяют со всех сторон оценить его свойства и подобрать идеальный вариант для вашего объекта. В зависимости от области применения, требования к техническим свойствам кирпича меняются.

Все характеристики одного вида кирпича будут выглядеть примерно так:

Кирпич керамический пустотелый одинарный
  • Габариты (длина х ширина х высота), в мм;
  • Морозостойкость — F 50;
  • Марка по прочности — М150;
  • Водопоглощение — 9-13%
  • Пустотность — 28%;
  • Теплопроводность — 0,34 ВТ/мС.
  • Масса изделия в кг;

Рассмотрим подробнее, что же означают все эти цифры:

Марка по прочности

Как материал для жилища, кирпич должен быть в первую очередь прочным, поэтому и силикатный и керамический кирпич характеризуются прочностью, которая считается основной характеристикой этого строительного материала. Прочность кирпича реализуется в способности материала без разрушения сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям в составе стены. Эта способность измеряется марками, в виде буквы «М» с цифровым индексом. Чем выше это число, тем прочнее кирпич. Цифра обозначает допустимую нагрузку в килограммах на один квадратный сантиметр. Таким образом, средний показатель нашего образца марки М150 выдерживает нагрузку в 150 кг на 1 кв.см.

Для несущих конструкций применяют кирпич марки от М75 до М300. Самые популярные марки прочности кирпича М100 и М150 – их наиболее часто применяются для возведения прочных и теплых стен жилых домов. Но в некоторых случаях кирпичу нужна повышенная прочность, поэтому специализированные виды кирпича могут иметь запас прочности более 1000.

Тем не менее, любой марочный кирпич проходит заводские испытания на прочность. Проверяют кирпич на изгиб и на сжатие, а после по наименьшему показателю определяется марка. Марка кирпича необходимого для конкретной конструкции указывается в проекте. Исходя из одной только характеристики прочности, лидирует силикатный кирпич , который имеет более высокие прочностные характеристики. Но нельзя делать выбор исходя только из этого показателя. Кирпич должен быть не только прочным, но и «выносливым», сопротивляясь воздействию недружелюбной среды.

Морозостойкость кирпича

Очень важный показатель и для стенового и для лицевого кирпича. Искусственный камень обладает способностью переживать колебания температур, которые регулярно случаются в России и не только в межсезонье. Свойство материала выдерживать такие испытания климатом издавна ценились и с совершенствованием технологий производства только увеличивались. Чем больше кирпич способен выдерживать циклов попеременного замораживания и размораживания без видимых разрушений, тем лучше. И это не просто сухая заморозка, так как кирпич находится в водонасыщенном состоянии. Циклом называется испытание, когда кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру. Процесс повторяют до тех пор, пока кирпич не начнет изменяться (теряет более 10% своего веса, расслаивается, крошиться и т.п.). Тогда «пытки» над кирпичом и делают заключение о морозостойкости кирпича.

С морозостойкостью кирпича напрямую связана другая характеристика – водопоглощение, которое у стандартного кирпича должно составлять 6-16%.

Отклонение этих показателей грозит проблемами с морозостойкостью.

Также как и прочность, морозостойкость предусматривает деление кирпича на классы, а именно: F15, F25, F35 и F50. Индексы в данном случае обозначают количество выдержанных без деформации циклов. Поскольку морозы, несмотря на глобальное потепление, российскими зимами лютуют, в ход всё чаще идет кирпич повышенной морозостойкости от 35 циклов. В более теплом климате широко используются строительные материалы марок F15 и F25. Лицевая кладка выполняется из кирпича марки не менее F50.

Водопоглощение кирпича

В тесной связи с морозостойкостью обычно рассматривают характеристику водопоглощения. Водопоглощение — показатель, характеризующий насколько изменяется масса кирпича в водонасыщенном состоянии, измеряется в %. Вкратце, это способность кирпича абсорбировать (вбирать) влагу. Регламентированные стандартом 6-16% процентов идеального водопоглощения не случайны: при их повышении возрастет теплопроводность, а морозостойкость ощутимо понизиться. Если же водопоглощение кирпича будет очень низким, то изделия не смогут надежно скрепляться с кладочным раствором. Низким водопоглощением характеризуется клинкерный кирпич , который способен пропускать водяные пары, избавляя кладку от разрушительных процессов, которые начинают происходить в кирпиче из-за постоянного воздействия влаги.

Плотность кирпича

Керамический кирпич оценивается также с точки зрения своей плотности. Как и плотность любого другого вещества, плотность керамического кирпича определяется путем деления массы на его объем и выражается в г/см3 или кг/м3. Чем кирпич плотнее тем, соответственно, прочнее. Повышение плотности также сказывается на теплопроводности, плотный и тяжелый кирпич за счет плотности теряет в способности сохранять тепло.

Теплопроводность кирпича

Эта характеристика очень важна для постройки жилого дома, так как теплопроводность — характеризует кирпич как теплоизоляционный материал. Количественно эта способность выражается известным из школьного курса физики коэффициентом теплопроводности («лямбда»). Проще говоря, сколько тепловой энергии (Вт) теряется каждым квадратным метром наружной поверхности конструкции при ее толщине в 1м и разницей температур между наружной и внутренней поверхностью в 1 градус (сокращенно ВТ/мС).

То есть чем меньше энергии теряется, тем лучше, соответственно, чем меньше коэффициент теплопроводности тем «теплее» материал.

Ни для кого не секрет, что самый лучший теплоизолятор — вакуум. Таким образом, кирпич с наибольшим количество пустот будет лучшим теплоизолятором, чем полнотелое изделие. Пустотелый кирпич эффективен для сохранения тепла внутри помещения, отсюда и его название – эффективный кирпич. Для наглядности пустотность кирпича измеряется в процентах, что позволяет оценить какой объем кирпича заполнен воздухом.

Хорошо сохраняет тепло поризованный кирпич. Его теплопроводность уменьшают путем ввода в шихту при формовке органических добавок, которые, выгорая при обжиге, образуют пустоты в черепке. Такой кирпич немного отстает в прочности, зато высокая тепло- и шумоизоляция такого кирпича вне конкуренции. Поризованный силикатный и поризованный керамический кирпич сохраняют все свои свойства, при этом их масса уменьшается и снижает нагрузки на фундамент.

В разнообразии видов и типов кирпича сложно не запутаться, особенно с учетом развития технологий и появления все новых улучшенных изделий. Для того чтобы выбор кирпича был «точно в цель» обязательно стоит побывать в нашем каталоге кирпича, где вы сможете подобрать наилучший вариант с оптимальным набором характеристик.

А с помощью калькулятора объема кирпича можно легко рассчитать какое количество выбранного вами кирпича необходимо для вашего объекта.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector