1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Метод определения водопоглощения кирпич

Метод определения водопоглощения кирпич

2. Определение водопоглощения при атмосферном давлении в воде температурой (20±5)°С

2.1. Средства испытания

Сосуд с решеткой.

Электрошкаф сушильный по ТУ 16-681.032 или любой другой конструкции с автоматической регулировкой температуры в пределах 100-110°С.

Весы по ГОСТ 24104.

2.2. Подготовка к испытанию

Водопоглощение определяют не менее чем на трех образцах.

Образцы керамических изделий предварительно высушивают до постоянной массы. Водопоглощение силикатных изделий определяют без предварительного высушивания образцов.

2.3. Проведение испытания

2.3.1. Образцы укладывают в один ряд по высоте с зазорами между ними не менее 2 см на решетку в сосуд с водой температурой (20±5)°С так, чтобы уровень воды был выше верха образцов на 2-10 см.

2.3.2. Образцы выдерживают в воде ч

2.3.3. Насыщенные водой образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца на чашку весов, включают в массу образца, насыщенного водой. Взвешивание каждого образца должно быть закончено не позднее 2 мин после его удаления из воды.

2.3.4. После взвешивания образцы силикатных изделий высушивают до постоянной массы

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Водопоглощение () образцов по массе в процентах вычисляют по формуле

& nbsp; (1)

где

масса образца, насыщенного водой, г;

масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

2.4.2. Исходные данные и результаты определений водопоглощения заносят в журнал испытаний.

Мудрость:

А остальным поезжанам стол боковой, но и он заполнен: свечник опоясан, ферези спущены, шапка горлатная или рысья, кошелек для свечей бархатный или камчатый, а свеча — пуд без четверти; да два каравайника, так же опоясаны, ферези спущены, по два кушака через плечо, а сам каравай лежит на камке или тафте и накрыт наволочкой или золоченым кушаком. Да и в сенях накрыто, а на дворе столы без скатертей заставлены штофами с вином, и скамейки, на которых пиво пополам с медом.

«Домострой» — памятник русской литературы, литературное произведение в жанре «поучения», сборник правил, советов и наставлений.

Облицовочный полнотелый одинарный кирпич М100 «рваный камень» ложок, тычок

*При покупке этого товара не кратно поддону,
цена увеличивается на 2 рубля за штуку.

Количество на поддоне 360 шт.
Стоимость поддона 300 руб/шт. Срок возврата 90 дней с момента покупки.

Основные характеристики (ГОСТ 530–2012):

  • Поверхность — рифленый;
  • Морозостойкость от 25 циклов;
  • Водопоглощение 12–14%;
  • Теплопроводность — 0,44 Вт/м×С.
Масса3,2–3,3
Размер235×105×65
Кол-во шт на поддоне (способ укладки):
«Пакет»360

Продукция (кирпич) поставляется на поддонах размером 1300×750 мм.

Упаковываем продукцию в термоусадочную пленку способом укладки — «пакет».

Вагонная норма поставки: кирпич и камень керамические — 56–60 поддонов.

Осуществляем доставку автомобильным и железнодорожным транспортом.

Вся продукция изготовлена из экологически чистого сырья!

1. Область применения

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на кирпич керамический обожженный, изготавливаемый из глин и отощающих добавок (дегидратированной глины, древесных опилок, дробленного кирпичного щебня) методом пластического формования, имеющего поверхность ложковой и (или) тычковой грани напоминающей «рваный камень», образованной путем скалывания соответствующих граней обожженного изделия. ТУ разработаны в соответствии с ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия», и устанавливают технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий. Изделия применяются для кладки несущих и самонесущих стен, перегородок, печей, каминов и других элементов зданий и сооружений.

2. Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия.

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90˚. Технические условия.

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть.

3. Термины и определения

В настоящих технических условиях применяются следующие термины и определения:

3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок

3.2 кирпич полнотелый: Кирпич, в котором отсутствуют пустоты;

3.3 постель: Поверхность изделия, расположенная параллельно основанию кладки;

3.4 ложок: Наибольшая поверхность изделия, расположенная перпендикулярно постели;

3.5 тычок: Наименьшая поверхность изделия, расположенная перпендикулярно постели;

3.6 трещина: Разрыв поверхности изделия без разрушения его на части;

3.7 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм;

3.8 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия;

3.9 откол: Дефект поверхности изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений;

3.10 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок;

3.11 выкрашивание: Осыпание поверхности фрагментов изделия;

3.12 растрескивание: Появление и (или) увеличение размера трещины после воздействия отрицательных температур;

3.13 половняк: Изделия, расколотые на парные равные или не равные половинки.

3.14 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

3.15 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия закиси железа

Наличие черной сердцевины и контактных пятен на изделии не является пережогом.

4 Классификация, размеры и условные обозначения

4.1 Классификация

4.1.1 Кирпич с поверхностью «рваный камень» изготавливается полнотелым.

4.1.2 По прочности изделие подразделяется на марки М100, М125,

4.1.3 По морозостойкости изделие подразделяется на марки F25, F35.

4.1.4 По показателю средней плотности изделии относится к классу: 2,0.

4.1.5 По теплотехническим характеристикам изделие относится к группе: Малоэффективные (обыкновенные)

4.2 Основные размеры

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 1.

Методы испытания кирпича

Перед началом строительства проводится испытание кирпича на прочность. Технология изготовления этого строительного материала зависит от его предназначения. В процессе испытаний определяют показатели устойчивости к таким механическим воздействиям, как изгиб и сжатие. А также создают условия, имитирующие воздействие на продукцию негативных факторов окружающей среды — влажности и перепада температур.

Когда проводится?

Прежде чем возводить сооружение из кирпича, его тестируют в лабораторных условиях. Такая проверка называется сертификационной. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам. Экспертиза материала на этом этапе дает возможность предотвратить сложности, которые могут возникнуть в процессе сертификации готового здания, на этапе определения потребительских свойств товара, а также при принятии решения о выборе марки кирпича.

Требования к качеству

Керамический кирпич проверяется на соответствие требованиям стандартов производства по визуальным и физико-механическим характеристикам. Грани изделия должны представлять собой плоские поверхности. Если рассматривать ребра, стандарты предполагают формы как прямолинейные, так и с закруглением, радиусом до 15 миллиметров. В зависимости от прочности кирпича ему присваивается определенная марка, которая обозначается буквой «М» и цифрой, показывающей, какую нагрузку в килограммах выдерживает 1 квадратный сантиметр изделия. Допустимые цифровые значения марок находятся в пределах от 75 до 300. Не менее важным показателем качества керамического строительного материала является его морозостойкость, измеряющаяся в циклах. Оптимальным считается результат от 35 до 50. Что касается водопоглощения, то его показатели в процентах не должны быть менее 6 и более 16.

Этапы испытания

Внешняя оценка

Главная задача облицовочного керамического кирпича — создание эстетичного наружного вида строения. Поэтому его внешний вид должен отвечать следующим требованиям:

  • Лицевыми должны быть не менее двух граней, продольная и торцевая.
  • Исключается наличие на поверхности изделия сколов, трещин, инородных включений.
  • Изделия должны соответствовать стандарту по геометрическим габаритам.
  • Исключаются притупленности, скругления углов и ребер.

Требования к рядовому кирпичу не такие строгие, так как его поверхности не будут видны в готовом сооружении. Поэтому некоторые дефекты в строительном материале браком не являются. Допускаются сколы углов и повреждения ребер, представляющие собой выемки глубиной до 10 и длиной до 15 миллиметров, при условии наличия не более 2 единиц на 1 кирпич. Трещины, протяженностью до 3 сантиметров тоже могут присутствовать, но только на одной грани. Не относят к бракованным и изделия, имеющие сколы любого основания менее 10 миллиметров, если общее число изъянов не превышает 3 на поверхности изделия. Несмотря на то что в состав сырья входит известь, в кирпичах не должно быть видимых включений известняка. В процессе эксплуатации крупные вкрапления примесей впитывают влагу и увеличиваются, приводя в конечном счете к разрушению кладки.

Проверка на механическое воздействие

Прочность строительного материала при изгибе

Для этого испытуемый образец устанавливают в конструкцию, состоящей из 2 катков, подвижного и стационарного. Задача верхнего — передать нагрузку от плиты пресса, максимальное усилие которого не должно превышать 50 kH или 50 тонн. Для того чтобы определить правильное расположение подопытной единицы в устройстве, необходимо учитывать такой фактор, как пустотность кирпича. Если в изделии есть несквозные пустоты, во время проверки прочности кирпича при изгибе, они должны находиться в нижней зоне образца. В противном случае результат эксперимента не будет корректным. Предел прочности при изгибе определяют как среднее значение, полученное в результате тестирования 10 экземпляров.

Испытание изделия на сжатие

Методы подготовки к следующей проверке, целью которой является определение прочности кирпича, сводятся к соединению двух целых изделий или их половинок с помощью цементного раствора. Полученную таким способом конструкцию устанавливают в центре пресса, прижимают верхней плитой и обеспечивают повышение подаваемой нагрузки так, чтобы разрушить образец в течение определенного промежутка времени (от 20 до 60 секунд). Всего проводят 5 испытаний. Среднее арифметическое значение и будет показателем предела прочности при сжатии материала.

Показатель прочности обозначают буквой «М» и полученной в результате эксперимента цифрой. В самой маркировке он указывается третьим по счету.

Морозостойкость

Определяют попеременным помещением готового изделия в воду и в морозильную камеру с интервалом в 8 часов. Температура в холодильном агрегате при этом составляет -20 °С. Испытание кирпича заканчивают, когда начинают меняться его масса и прочность. Определение показателя морозостойкости — важное задание перед началом любого строительства. В условиях континентального климата он напрямую влияет на долговечность планируемых сооружений.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И КЛАДКИ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ КОНТРОЛЯ

  • Авторы:ЗУБАНОВ С.В 1 , ТКАЧЁВ Е.В 1
  • Учреждения:
    1. Самарский государственный архитектурно-строительный университет
  • Выпуск: Том 3, № 3 (2013)
  • Страницы: 90-96
  • Раздел: Статьи
  • URL:https://journals.eco-vector.com/2542-0151/article/view/54132
  • DOI:https://doi.org/10.17673/Vestnik.2013.03.18
  • Цитировать

Полный текст

  • Аннотация
  • Полный текст
  • Об авторах
  • Список литературы
  • Статистика

Аннотация

Представлены результаты определения прочности силикатного кирпича и кладки с учетом различных факторов приборами неразрушающего контроля. Приведены результаты экспериментальных исследований силикатного кирпича и кладки ультразвуковыми приборами поверхностного и сквозного прозвучивания.

Ключевые слова

Полный текст

Вода, проникающая в капилляры, оказывает разрушающее действие на строительные конструкции. Основные пути проникновения влаги в строительные конструкции это выпадение атмосферных осадков, движение грунтовых и талых вод, конденсация водяных паров, диффундирующих через толщу конструкций. Стены в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги двояким образом. С одной стороны, представляют собой опасность атмосферные осадки. Дождь и снег в ветреную погоду, как известно, обильно смачивают фасад, и защита последнего посредством системы водостоков, выноса кровли над ним и таких архитектурных элементов, как карнизы и эркеры, оказывается малоэффективной. Но есть и еще один источник увлажнения диффузия водяного пара сквозь ограждающие конструкции из помещения наружу из-за разности парциальных давлений внутри здания и на улице. Установлено, что снижение прочности строительных материалов под воздействием влаги обусловлено адсорбированным облегчением деформаций. Одновременно, расклинивающее действие водных пленок приводит к снижению однородности структуры. При циклическом замораживании и оттаивании резко падает прочность пористых строительных материалов. Кроме того, вода при миграции в капиллярах переносит растворы солей, которые при кристаллизации приводят к снижению прочности. Силикатный кирпич это группа материалов так называемого автоклавного синтеза. Он готовится методом полусухого прессования из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170-200 °С и давлении пара 8-12 атм. В результате синтеза гидросиликатов образуется искусственный камень. Силикатный кирпич характеризуется высокой механической прочностью, а также высокой теплопроводностью, обладает следующими гигиеническими параметрами: воздухопроницаемость стены толщиной 250 мм в тысячу раз выше, чем у бетонной стены толщиной 100 мм, и сопоставима с воздухопроницаемостью одного слоя обычных обоев; паропроницаемость в 4 раза лучше, чем у бетона, и в 2 раза по сравнению с деревом. Главным недостатком силикатного кирпича является высокий уровень водопоглощения, вследствие которого снижаются теплоизоляционные характерис-тики и морозостойкость. Из-за чувствительности к влаге силикатный кирпич категорически противопоказан для строительства фундаментов и цоколей, стен, соприкасающихся с влажными помещениями (без устройства сплошной гидроизоляции). Как следствие, теплоизоляционные характеристики материала (и так оставляющие желать лучшего) на практике становятся непредсказуемыми. Водопоглощение это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379-95 [1] водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6 %. Для определения влагопоглощения кирпича был проведен эксперимент. В качестве образцов использовали три кирпича из одной партии. Эксперимент проводился при комнатной температуре. На рис. 1 показан график зависимости изменения влажности от времени нахождения в воде. Рис. 1. Графики зависимости изменения влажности от времени нахождения образцов в воде Во время проведения эксперимента образцы находились в воде с пятидесятипроцентным погружением в воду. Влажность замерялась каждый час в течение первых двенадцати часов. Последний замер был выполнен после замачивания в течение суток. В ходе анализа необходимо было установить, как изменится скорость прохождения ультразвука в зависимости от влажности и направления прозвучивания. Замеры производились при помощи прибора УК-14 ПМ, который изображен на рис. 3. Для каждого из образцов были построены графики зависимости скорости прохождения ультразвука по разным направлениям в зависимости от влажности. Рис. 2. Графики зависимости скорости прохождения ультразвука через образцы увлажненных кирпичей Рис. 3. Прибор УК-14 ПМ Для рис. 2 были построены линейные зависимости прохождения ультразвука от влажности силикатных кирпичей по различным направлениям (тычок, ложок, постель). Графики зависимостей представлены на рис. 4-6. В результате была получена следующая закономерность, показанная на рис. 7. Проведение обследования в зимнее время часто осложнено целым рядом факторов, наиболее значительным из которых является определение Линейная скорость прохождения ультразвука, км/с Рис. 4. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по ложку кирпича Линейная скорость прохождения ультразвука, км/с Рис. 5. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по тычку кирпича Линейная скорость прохождения ультразвука, км/с Рис. 6. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по постели кирпича Тычок Ложок Постель Линейная (тычок) Линейная (ложок) Линейная (постель) Рис. 7. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по трем направлениям кирпича прочности кирпича в реальных условиях при отрицательной температуре. Зимнее время для возведения каменных конструкций определяется среднесуточной температурой наружного воздуха 5 °С и ниже, а также минимальной суточной температурой, равной 0 °С и ниже. Прочность кирпичной кладки в основном зависит от прочности кирпича и в значительно меньшей мере от прочности раствора. Именно поэтому потеря 20 % прочности пластичным цементным раствором в дальнейшем мало отразится на несущей способности кладки. Необходимое же сцепление раствора с кирпичом под тяжестью сжатой кладки будет полностью обеспечено. В результате нахождения в условиях низкой температуры вода в порах материала кристаллизуется, и показания приборов могут оказаться завышенными. Для определения разницы в показаниях были использованы приборы неразрушающего определения прочности. Процесс выполнения замеров изображен на рис. 8-9. Результаты замеров скорости ультразвука приборами неразрушающего контроля представлены в табл. 1. Разница скорости ультразвука составляет от 3 до 10 % между замороженным и сухим состоянием. При обследовании и оценке технического состояния каменных конструкций необходимо учитывать особенности их работы и разрушения, обусловленные их структурой. Каменная кладка является неоднородным упругопластическим телом, состоящим из камней и швов, заРис. 8. Определение прочности кирпича с помощью прибора УК 14 ПМ Рис. 9. Определение прочности кирпича с помощью прибора УК 1401 Скорость распространения ультразвуковых волн для силикатного кирпича Таблица 1 Состояние образца УК-14ПМ УК 1401 Ложок Постель Ложок Постель Замороженное 3,1327 3,2051 3,3220 3,2794 3,0863 3,0635 3,3014 3,2938 2,8863 2,9668 3,1019 3,0700 Сухое 3,0504 3,1413 3,3527 3,3069 3,0048 3,0643 3,3084 3,2792 2,9314 2,9574 3,0377 3,1500 полненных раствором. Этим обусловливаются следующие особенности ее работы: при сжатии кладки усилие передается неравномерно вследствие местных неровностей и неодинаковой плотности отдельных участков затвердевшего раствора. В результате камни подвергаются не только сжатию, но также изгибу и срезу. Характер разрушения кладки и степень влияния многочисленных факторов на прочность объясняется особенностями ее напряженного состояния при сжатии. Разрушение обычной кирпичной кладки при сжатии начинается с появления отдельных вертикальных трещин, как правило, над и под вертикальными швами, что объясняется явлением изгиба и среза камня, а также концентрацией растягивающих напряжений над этими швами. В ходе проведения обследования для оценки прочности кирпичной кладки извлекаются образцы из менее нагруженных мест, например, в подоконной зоне. Прочность кирпича и раствора кладки в простенках и в сплошных участках стен в наиболее нагруженных местах обычно оценивается с помощью методов неразрушающего контроля. Для определения влияния дефектов на показания приборов неразрушающего определения прочности был поставлен эксперимент, который преследовал несколько целей: Оценить возможность применения неразрушающих методов для определения прочности каменной кладки. Сравнить показания прибора сквозного (УК14 ПМ) и поверхностного (УК 1401) прозвучивания. Выявить изменение прочности кладки из силикатного кирпича в зависимости от возможных повреждений. Повреждения и дефекты в кладке встречаются достаточно часто. Наиболее распространенными из них являются: некачественная перевязка швов каменной кладки; утолщение горизонтальных швов в каменной кладке; плохое заполнение вертикальных швов в каменной кладке; некачественное армирование каменной кладки; кладка кирпича на обледенелую поверхность; снижение марки кирпича и раствора; «подмолаживание» раствора. Моделирование кладки предполагало создание нескольких партий образцов с повреждениями и ряд контрольных образцов без них для оценки расхождения результатов. В данном случае рассматривались пять моделей кладки: без повреждений; без заполнения вертикальных швов; несквозная трещина в среднем ряду кладки; несквозная трещина на три ряда кладки; сквозная трещина на три ряда кладки. Каждая модель предполагала создание трех образцов для минимизации появления случайного результата. Размеры образцов представлены на рис. 10. Рис. 10. Размеры кирпичной кладки из моделей кирпича Третья, четвертая и пятая модели предполагали наличие трещин. Схема образцов изображена на рис. 11-13. Рис. 11. Несквозная трещина в среднем ряду кладки Рис. 12. Несквозная трещина на три ряда кладки Рис. 13. Сквозная трещина на три ряда кладки В процессе эксперимента замеры осуществлялись двумя приборами: УК-14 ПМ и УК 14-01. На рис. 14-15 изображены направления прохождения ультразвука для каждого из них. Рис. 14. Точки замера скорости прохождения ультразвука прибором сквозного прозвучивания УК-14 ПМ Рис. 15. Точки замера скорости прохождения ультразвука прибором поверхностного прозвучивания УК 1401 Результаты проведения эксперимента представлены в табл. 2. В ходе замера образца под номером три в пятой модели прибор УК -1401 не показал значения скорости ультразвука из-за повреждения. Средние значения прохождения скорости ультразвука в кирпичной кладке в разных направлениях представлены в табл. 3. Значения скорости ультразвука в кирпичной кладке Таблица 2 Модель Номер образца УК -14 ПМ УК -1401 Разница, % 1 1 3,005 2,726 9,28 2 3,024 2,237 26,03 3 3,031 2,355 22,31 2 1 2,284 1,803 39,58 2 3,051 1873 38,61 3 2,873 1,880 34,56 3 1 2,949 2,612 11,43 2 2,983 2,203 26,15 3 2,958 2,672 9,67 4 1 2,902 2,066 28,81 2 2,935 2,394 18,43 3 2,874 2,467 14,16 5 1 2,898 2,108 27,26 2 2,809 1,975 29,69 3 2,524 Средние значения прохождения скорости ультразвука в кирпичной кладке Таблица 3 Направление Скорость, км/с Тычок 3,018 Два ложка + шов 2,898 Два ложка + воздух 2,908 При наличии дефекта От 2,62 до 2,985 По результатам эксперимента можно сделать следующие выводы: Методы сквозного и поверхностного прозвучивания при исследовании кладки без повреждений дают сопоставимые результаты. Если же в ней выявлены нарушения, то результаты имеют значительное расхождение. Применение разных методов неразрушающего определения прочности кладки из силикатного кирпича возможно только после создания специальной методики. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Госстрой СССР [Текст]. – М., 1995. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии [Текст] / Госстрой СССР. – М., 1988. Зубанов, С.В. Возможность моделирования кирпичной кладки и оценка ее прочностных характеристик ультразвуковым методом. МСНТ. Итоги диссертационных исследований [Текст] / С.В. Зубанов // Материалы IV Всероссийского конкурса молодых ученых. – М., 2012. © Зубанов С.В., Ткачёв Е.В., 2013

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Крепление вертикальных откосов траншеи под трубопровод
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector