Определить водопоглощение кирпича по объему

Лабораторная работа №6. Определение водопоглощения материалов.

Определение водопоглощения материалов.

Цель работы: определение водопоглощения керамического кирпича. Оценка правильности полученных результатов.

I.Теоретическая часть.

Водопоглощение – свойство материала поглощать и удерживать воду при непосредственном контакте с ней. Водопоглощение может быть массовым и объемным:

Массовое водопоглощение – это отношение массы поглощенной материалом воды при стандартных условиях к массе сухого материала в %:

Объемное водопоглощение – это отношение объема поглощенной материалом воды при стандартных условиях к объему материала в сухом состоянии в %:

,

где B_m – массовое водопоглощение, %;

B_v – объемное водопоглощение, %;

m_н — масса материала, насыщенного водой при стандартных условиях, г;

m – масса воздушно-сухого материала, г;

V – объем воздушно-сухого материала, см 3 ;

— объем поглощенной воды.

Соотношение между массовым и объемным водопоглощением:

; B_v=dB_m

II. Материалы и оборудование:

— торговые весы с разновесами;

— штангенциркуль и линейка;

III. Методика выполнения работы:

— высушить кирпичи (3 шт) до постоянной массы при температуре 105-110 0 С (разность результатов 2-х последовательных взвешиваний не более 0,2%). Взвешивание произвести после полного остывания кирпичей – m, г;

— измерить геометрические размеры кирпичей с точностью до 0,1 см;

— произвести насыщение кирпичей водой при температуре воды 15-20 0 С в течение 48 часов при уровне воды на 2-10 см выше верха кирпичей;

— обтерев кирпичи влажной тканью, немедленно взвесить их – m_н, г.

Взвешивать с точностью до 1 г.

IV. Лабораторный журнал:

Полученные результаты водопоглощения по массе ( ) и объему ( ) керамического кирпича лежат в пределах стандартных значений (требования ГОСТ приведены в приложении 1).

Дата добавления: 2015-08-05 ; просмотров: 5 ; Нарушение авторских прав

Определить водопоглощение кирпича по объему

• Главная
• История
• Поставщики
• Литература
• Контакты

Определение качества обожженных образцов

Качество кирпича следует определять на пяти образцах обожженного кирпича: объемный вес, теплопроводность, водапогло-щаемость и морозостойкость.

По результатам этих определений решают вопрос о практической пригодности кирпича для строительства.

Объемный вес определяют следующим образом.

Образцы кирпича тщательно измеряют линейкой по длине, ширине и -высоте. Заусенцы, небольшие наплывы счищают, и -после этого каждый образец взвешивают с точностью до 1 г.

Для того чтобы определить объемный вес кирпича, его вес делят на объем. Пример: размер кирпича (в мм) па длине 250, ширине 120 и высоте 65. Объем 250X120X65=1950 куб. см. Вес 3315 г. Объемный вес 3315: 1950=1,7 г в куб. см, или 1700 кг в куб. м (ГОСТом № 530—41 объемный вес глиняного кирпича определен 1,6—1,8 т в куб. м).

Для кирпича ручной формовки средний объемный вес составляет 1,6 т в куб. м.

После определения объемного веса проверяют водопоглоще-ние кирпича. Кирпич должен поглощать воду в пределах не более 18% и не менее 8%. При большем водопоглощении ухудшается его водостойкость. При меньшем водопоглощении кирпич плохо связывается раствором.

Для определения водопоглощения берут те же образцы кирпича, по которым установлен объемный вес, и предварительно высушивают их в печи примерно при температуре 100—110°. После охлаждения образцы взвешивают, ставят на торец в какой-либо сосуд и заливают наполовину водой. После того как верхние грани станут сырыми, образцы полностью заливают водой и оставляют на сутки.

Насыщенные водой образцы обтирают влажной тряпкой и взвешивают. Разность веса влагонасыщенного и сухого кирпича, умноженная на 100 и деленная на вес сухого кирпича, дает процент водопоглощения.

Пример: вес высушенного образца 3315 г, вес водонасыщенного образца — 3879 г, процент водопоглощения (3879—3315) X X 100_3315=17%.

По ГОСТу № 530—41 на глиняный кирпич водопоглощен и в установлено не менее 8%.

Моррзостойкость ‘В условиях села можно определить лучше асего зимой, при морозе —15° и ниже. Кирпичи насыщают водой и выносят на мороз, затем оттаивают. Если кирпичи выдерживают 15-кратное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения, они, считаются морозостойкими.

Морзостойкость можно определить и другим способом. Для этого устанавливают разницу между водопоглощением кирпича «на холоду» и после кипячения в воде в продолжение не менее двух часов. Если, например, при обычном испытании «на холо*

ду» при комнатной температуре кирпич поглотил 8% влаги, а после кипячения в течение двух часов в воде — 10%, коэффициент морозостойкости будет равен 8:10, или 0,8. Кирпич считается морозостойким, если коэффициент не более 0,85.

Теплопроводность материала зависит от его объемного веса, пористости и характера пор, влажности и средней температуры, при которой происходит передача тепла.

Известно, что теплопроводность воздуха очень низка, следовательно, чем больше пористость материала, т. е. чем меньше его объемный вес, тем меньше коэффициент теплопроводности. На теплопроводность влияет также характер пор. Если поры в кирпиче мельче, то теплопроводность его меньше, чем при крупных и открытых порах.

Большое влияние на теплопроводность оказывает влажность материала, так как коэффициент теплопроводности воды в 25 раз больше коэффициента теплопроводности воздуха, и поэтому тепловому потоку гораздо легче проходить через поры, заполненные водой, а не воздухом. Коэффициент теплопроводности принят для кирпича глиняного обыкновенного 0,70, для кирпича пористого — 0,40.

Учитывая положительный опыт производства кирпича простейшими способами, в том числе и болгарских крестьян, уже сейчас необходимо на местах вести подготовительную работу с тем, чтобы с наступлением первых теплых весенних дней организовать в колхозах, совхозах, МТС и РТС изготовление кирпича и удовлетворить свои потребности.

Преимущества такой организации производства кирпича очевидны, так как при этом не требуется капитальных вложений, сложного дорогостоящего оборудования, освобождается транспорт от перевозок кирпича на дальние расстояния. Кроме того, для обжига кирпича могут быть использованы все виды местного топлива: солома, камыш, стебли кукурузы и подсолнечника, сучья, пни деревьев, мелкий уголь, торф и др. Как показала практика, кирпич при этом получается хорошего качества. Однако если на первых порах получится некоторое количество кирпича, недостаточно обожженного, или, наоборот, пережог, то и этот кирпич можно использовать в любом хозяйстве: первый — для кладки печей, второй — при устройстве фундаментов.

С учетом того, что существующие предприятия по производству кирпича не могут обеспечить все возрастающие потребности в нем, а строительство новых заводов требует больших капиталовложений, оборудования, механизмов, технического, обслуживающего персонала, а также больших сроков на их осуществление, эта форма изготовления кирпича простейшим способом без капитальных затрат является на сегодня актуальным мероприятием, которым может быть решена проблема обеспечения кирпичом строительства в сельской местности, особенно на целинных землях.

Если на местах сельскохозяйственные органы по-деловому займутся этим большим и серьезным мероприятием, вопрос обеспечения строек кирпичом будет решен в максимально короткий срок.

Н. К л и т и н а. Полевой обжиг кирпича, Ростовское книжное издательство, 1957 (чертежи И. Константиновой).

Организация производства кирпича в колхозах. Изд. Главного управления по строительству в колхозах Туркменской ССР.

К. Цеков, Д. Бурнев и И. Тодоров. Руководство по изготовлению кирпича ручным способом. Профиздат, 1957, Народная Республика Болгария.

Простейший способ производства кирпича в колхозах, плакат. Изд-во газеты «Приокская правда», 1957.

Строительные изделия
«Сертификация керамических кирпичей»

Керамический кирпич, называемый также красный кирпич, широко используется в сфере строительства зданий, сооружений и печей. Керамический кирпич представляет собой кирпич из обожжённой глины.

Классификация керамического кирпича происходит по следующим показателям:

1. По применению:

• Лицевой – такой кирпич обеспечивает как эксплуатационные характеристики кладки зданий и сооружений, так и декоративную функцию. Лицевой керамический кирпич иногда бывает окрашен либо офактурен, либо без окраски, но с качественной поверхность граней;
• Рядовой – такой кирпич используют только для обеспечения эксплуатационных характеристик кладки.

1. По прочности:

• Клинкерный кирпич, включающий марки: М300, М400, М500, М600, М800, М1000;
• Кирпич и камень с горизонтальными пустотами – это марки: М25, М35, М50, М75, М100.

1. По наличию пустот:

• Полнотелый – с отсутствием пустот, в таком виде кирпича допускаются пустоты, но не более 13% от объема кирпича;
• С несквозными пустотами;
• Со сквозными пустотами – пустоты могут быть цилиндрические, щелевидные, квадратные;
• Также по расположению пустоты могут быть горизонтальными и вертикальными.

1. По прочности:

• Клинкерный кирпич, включающий такие марки как: М300, М400, М500, М600, М800, М1000 (число означает кгс/см 2 — выдерживание нагрузки на сжатие);
• Кирпич и камень с горизонтальными пустотами, объединяющий марки: М25, М35, М50, М75, М100.

1. По размеру и форме:

• Одинарный – представляет собой прямоугольный параллелепипед с размерами 250×120×65 мм;
• Полуторный (утолщенный) – это прямоугольный параллелепипед с размерами 250х120х88 мм;
• Двойной – прямоугольный параллелепипед, имеющий размеры 250х120х140 мм;
• Фасонный – отличается по форме от других типов кирпича.

Испытания кирпичей керамических

Кирпич керамический должен соответствовать ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия.

Согласно ГОСТ к кирпичу керамическому предъявляют требования по нескольким признакам:

1. Внешний вид.

• Лицевой тип кирпича должен иметь не менее двух лицевых сторон ложковую и тычковую;
• По виду поверхности лицевой кирпич может быть с гладкой или рельефной поверхностью, либо офактуренной;
• Рядовой тип кирпича должен быть изготовлен с гладкими или рельефными вертикальными гранями;
• На лицевых видах кирпича не допускаются высолы;
• Вспучивающиеся включения на лицевых изделиях допускаются не более 0,2% от общих площади лицевых граней кирпича у рядовых изделий допустимая норма – 1%;
• У всех видов кирпича допускается черная сердцевина и контактные пятна на поверхности.

1. Характеристики.

• Средняя плотность кирпича;
• Теплотехнические характеристики;
• Прочность кирпича;
• Водопоглощение;
• Скорость начальной абсорбции;
• Кислотостойкость;
• Морозостойкость;
• Негорючесть;
• Удельная эффективная активность радионуклидов.

1. Требование к сырью и материалам.
2. Маркировка.
3. Упаковка.

Лабораторные испытания керамических кирпичей

В лабораторных условиях кирпич керамический испытывают по показателям:

1. Определение геометрических размеров.

• Измерения происходят при помощи металлических линеек, измерительной лупы, штангенциркуля и угольника;
• В ходе замеров определяют размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, длину посечек, длину отбитостей ребер, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах, ширину раскрытия трещин, глубину отбитости углов и ребер.

1. Определение правильности формы.

• Измерения производят согласно ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия (с Измерениями № 1, 2, 3);
• Замеры производят с помощью угольника и металлической линейки;
• Погрешность измерения — ±1 мм.

1. Наличие известковых включений.

• Измерения происходят с помощью решетки, помещенный в сосуд с крышкой.

1. Пустотность изделия.

• Методом определения является заполнение песком пустот кирпича и вычисление соотношения объема песка к объему целого изделия.

1. Скорость начальной абсорбции воды.

• При этом определении используют емкость для воды с решеткой или ребрами на дне, секундомер и сушильный шкаф.

1. Наличие высолов.

• Для проведения испытаний применяют емкость с дистиллированной водой.

1. Предел прочности при изгибе и сжатии.

• Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

1. Средняя плотность, водопоглощение и морозостойкость.

• При определении результатов руководствуются ГОСТом 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости;
• Водопоглощение определяют методом насыщения водой, а морозостойкость определяют методом объемного замораживания.

1. Кислотность.

• Кислотостойкость керамического кирпича определяют в соответствии с ГОСТ 473.1-81 Изделия химические и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости.

1. Удельная эффективная активность радионуклидов.

• Испытания проходят в соответствии с ГОСТ 30108-94 материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективности радионуклидов (с Изменениями № 1, 2).

1. Коэффициент теплопроводности кладок.

• При определении руководствуются ГОСТом 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.

Добровольная сертификация керамических кирпичей

На кирпич керамический не требуется обязательная сертификация или декларирование, но, как и на всю продукцию, применяемую в строительстве, необходимо подтверждение соответствия. Оформить добровольный сертификат соответствия можно в системе МОССТРОЙСЕРТ, имеющей в своей области строительство. Добровольная система МОССТРОЙСЕРТ располагает разными вариантами оформления: как на серийное производство, так и на партию продукции.

На партию продукции можно оформить сертификат на срок 1 год или 1,5 года. Отличительной особенностью при оформлении сертификата соответствия на срок 1,5 года является анализ условий хранения, что не требуется при сертификации на 1 год. Остальная процедура проведения сертификации идентична.

А именно:

• Подача заявки;
• Решение о проведении сертификации;
• Заключение договора;
• Анализ условий хранения (для получения сертификата срок на 1,5 года);
• Проведение испытаний;
• Выдача сертификата соответствия.

При подтверждении соответствия продукции на серийное производство добровольная система МОССТРОЙСЕРТ включает 9 схем сертификации. Сертификат соответствия в данном случае выдается на срок от 1 года до 10 лет. При подтверждении соответствия продукции по схемам 1с и 3с сертификат выдается соответственно на 1 год и на 1,5 года, при остальных схемах сертификации предусмотрен последующий инспекционный контроль.

Подтверждение соответствия Кирпича керамического по схемам сертификации 3с, 4с, 5с, 6с, 7с, 8с и 9с включает оценку производства. При схемах сертификации 8с и 9с заявителю необходимо предоставить протоколы заводских испытаний. При получении сертификата соответствия по схеме 7с, 8с и 9с дополнительно проводится оценка качества производства.

Проведение сертификации на серийное производство включает этапы:

• Подача заявки;
• Решение о проведении сертификации;
• Заключение договора;
• Оценка качества производства;
• Отбор образцов;
• Проведение испытаний;
• Выдача сертификата соответствия.

Получение сертификата соответствия в добровольной системе МОССТРОЙСЕРТ дает такие преимущества как:

• Подтверждение качества продукции согласно ГОСТ, либо техническому документу, на основании которого осуществляется изготовление;
• Конкурентоспособность;
• Расширение рынка сбыта;
• Преимущество при участии в тендерах;
• Нанесение знака МОССТРОЙСЕРТ и его использование в рекламных целях.

Документы, необходимые для сертификации:

• Копия учредительных документов;
• Нормативно-технические документы (технические условия, СТО, паспорт, руководство по эксплуатации);
• Ранее выданные сертификаты соответствия (при наличии);
• Заявка на сертификацию.

• Сертификация стеновых блоков
• Сертификация железобетонных изделий
• Сертификация строительных лесов
• Сертификация строительных стальных конструкции
• Сертификация арматурных изделий

Определение водопоглощения бетона в строительной лаборатории

Бетон состоит преимущественно из двух типов пор — капиллярных и гелевых, заполняющихся водой. За счет различной эксплуатации выделяется несколько типов его влажности:

• Сорбционный. Во время конденсации водяных паров из воздуха гелевые поры и микрокапилляры накапливают много влаги. Так как влага в воздухе постоянно претерпевает изменения из-за конденсации и испарения, влажность бетона также все время меняется. Сорбционной влажностью называется влажность, зависящая от влажности воздуха.

Часто изменения уровня влажности наблюдается только в верхних слоях, в то время как внутренние обычно не подвергаются изменениям.

• Капиллярный подсос. Он характерен для тех зданий, которые немного погружены в воду. Что же касается бетона, находящегося на воздухе, то он всасывает влагу с помощью капиллярных пор. Чем больше пористость, тем выше уровень поднятия капилляров. Увидеть это в действительности можно в тех зданиях, которые так или иначе подвержены воздействию влаги. Бетон, который расположен в области капиллярного подсоса, сильнее восприимчив к резкому перепаду температуры, в отличие от находящегося под водой или имеющего меньший процент влажности.

Испаряется тот объем воды, который достигает верхнего уровня капиллярного подсоса. В случае, когда в воде присутствует соль, процесс испарения происходит до пресыщения. В результате этого происходит кристаллизация солей. С ее ростом повышается риск того, что конструкция может разрушиться.

• Влажность, получаемая бетоном при выдерживании в воде, называется водопоглощением. В результате этого процесса все гелевые поры заполняются влагой, капиллярные — практически все (за счет того, что небольшая часть заменяется воздухом). Доля бетонного водопоглощения по массе составляет от 4 до 8%, по объему — от 9 до 18%.

• Заключительной характеристикой является бетонная (открытая) пористость, которая зависит от количества защемленного воздуха в воздушных порах (без капиллярного воздуха). В отличие от пор, которые подвергаются воздействию влаги (наносящей большой вред бетону, разрушая его структуру и тем самым ухудшая его состояние), условно-замкнутые поры влияют на его свойства не так сильно.

• Водопоглощение напрямую зависит от водоцементного соотношения и объема цемента, содержащегося в образце, поэтому чем эти показатели выше, тем большим водопоглощением обладает бетон. Во время отвердевания происходит уменьшение данного показателя. Водопоглощение — характеристика, позволяющая снизить уровень защемления в порах бетона. Определение водопоглощения происходит в результате медленного погружения в жидкость. Чем больше поры, тем быстрее поглощается влага. Увлажнение и насыщение отчасти снижают прочность образцов. Показатель размягчения бетона (другими словами, отношение между прочностью сухого и погруженного в жидкость бетона) составляет от 0,85 до 0,89.

  Водопоглощение бетона по массе
  

  Как было сказано ранее, водопоглощение определяют путем сравнения показателей до и после погружения образцов в воду, а именно до того времени, пока их масса не увеличится за сутки менее чем на 0,1% от первоначальной. Процесс водонасыщения может производиться с помощью кипячения на протяжении 4 часов в жидкости, если ее поверхностный слой больше хотя бы на 5 см. Объем, являющийся величиной водопоглощения, характеризуется как капиллярная пористость бетона открытого типа.

  Определение сорбционной влажности происходит следующим образом: предварительно высушенный бетон измельчают (примерно по 25-35 г каждого образца), после чего получившийся материал погружают в сосуд, в котором поддерживается определенная влажность воздуха — 98%. После этого ведется наблюдение за его состоянием: кусочки образцов периодически взвешивают (как минимум раз в неделю) до того времени, пока вес не достигнет стабильности.

  0 0 голоса

  Рейтинг статьи