1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение для силикатного кирпича

Технические характеристики и свойства силикатного кирпича

Прочность силикатного кирпича и маркировка

По критериям прочности силикатный кирпич выпускается следующих марок М — 75; 100; 125; 150; 200 и 250. Иногда встречается кирпич М300 и М350. Высокая прочность силикатного кирпича на сжатие (кг/см2) — главное достоинство стенового материала. Показатель прочности (от 7 до 35 МПа) отражен в маркировке кирпича и обозначается буквой «М». Линейный ряд представлен продукцией марки от М 75 до М 200. Числовое значение показывает величину максимально допустимого давления в килограммах на 1 кв. см. кирпича. Например, кирпич марки М 100 выдерживает давление/нагрузку без последующей деформации в 100 кг на каждый см2. Если рассматривать одноэтажное здание, то нагрузка на стены редко превышает 100 кг/см2, поэтому для возведения стен используют силикатные камни марки М 100. Но при возведении более высоких строений требуется кирпич, допускающий большую нагрузку — М150 или М200.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича измеряется в циклах и, наряду с прочностью, является показателем его долговечности. Если по прочности силикатные образцы имеют целую линейку продукции, то по морозостойкости изготавливается только четыре типа, которые обозначаются как F15, F25, F35, F50. Причем лицевой кирпич выпускают только двух марок — F35 и F50. Число (цифра) в маркировке обозначает число замерзаний и оттаиваний силикатного материала в воде. Морозостойкость рядового кирпича, например, марки F25 должна выдерживать, как минимум, 25 циклов замораживания (t= -18град.С) и столько же оттаивания (t= +20град.С) без признаков разрушения — трещин или шелушения поверхности.

Цифры в маркировке морозостойкость кирпича показывают его потенциальную способность противостоять циклам замораживания, и получены эти данные в жестких лабораторных испытаниях. В природе же насыщение кирпича влагой происходит не так интенсивно, да и перепады температур с плюса на минус, не такие резкие, как при испытаниях. Поэтому при правильных инженерных решениях, касающихся паро- и гидроизоляции, долговечность силикатного кирпича значительно увеличивается.

Водопоглащение

Водопоглощение силикатного кирпича напрямую зависит от его пористости. На пористость изделия влияет: зернистость компонентов исходной смеси, ее влажность и величина удельного давления при прессовании. Водопоглощение силикатного продукта не должно превышать 13%. При намокании облицовочного кирпича от дождей теплопроводность силикатного кирпича может увеличиться в несколько раз, что снижает теплоизоляционные параметры наружной стены. Пониженная стойкость кирпича к воздействию влаги сглаживается путем его обработки гидрофобными пропитками. Приобретая водоотталкивающие свойства, кирпич при этом сохраняет способность дышать. Однако, учитывая повышенную склонность материала к водопоглощению, силикатный кирпич не используют при возведении фундаментов, подвалов и помещений, эксплуатация которых проходит во влажностном режиме.

Плотность кирпича

На прочность стенового материала оказывает влияние такая опция, как плотность кирпича силикатного. Эта величина определяется отношением массы одного кирпича к его объему, в который входят, естественно, и поры и пустоты, присутствующие в изделии. Чем меньше пустот в теле силикатного бруска, тем он прочнее.

Плотность силикатного кирпича, кг/м3:

  • Полнотелый — 1840. 1933
  • Пустотелый — 1135. 1577

Теплопроводность

В прямой зависимости от плотности силикатного образца находится коэффициент теплопроводности силикатного кирпича, который находится в пределах 0,35-0,7 Вт/(мград.С).

Коэффициент теплопроводности у силикатного полнотелого кирпича — 0,7-0,8 Вт/м*К, у кирпича с техническими пустотами — 0,66-0,68 Вт/м*К, а у щелевого — 0,4 Вт/м*К. То есть, чем ниже этот показатель, тем теплоизоляционные свойства кирпича выше

Звукоизоляция

Силикатный кирпич отличается от керамического лучшей звукоизоляцией. Средний показатель звукопоглащения составляет 64 Дб.Используя такое качество материала, как превосходная звукоизоляция, силикатный кирпич успешно используют при устройстве межкомнатных перегородок.

Так же как и кирпич облицовочный, силикатный выпускается несколько видов. Из рядового кирпича (250х120х65 мм и 250х120х88 мм) возводят стены, колонны, перегородки. Лицевой кирпич, белый или с пигментом, при кладке наружных стен, служит фактурой самого здания. Выбор кирпича (марки, размера и фактуры) должен аргументироваться условиями будущей эксплуатации строения и требованиями эстетики. Правильный выбор силикатного материала позволит потребителю оптимизировать затраты на возведение/ремонт объекта, выйти на более эффективный уровень строительного процесса и построить здание, внутри — комфортное, а внешне — современное и презентабельное.

Водопоглощение для силикатного кирпича

Внешний вид

Не допускается наличие отбитостей , шероховатостей, трещин, наличие в изломе включений

Востребованные цвета

Белый, желтый, охра, коричневый. Требуется стойкий краситель, гарантирующий не только равномерность окрашивания, но и стойкость цвета кирпича не менее 10 лет.

Прочность при сжатии и изгибе

Прочность – основная характеристика кирпича – способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь. Марка – это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175. Как узнать, какой марки нужен кирпич? Например, для строительства многоэтажных домов используют кирпич не ниже М150. А вот для коттеджа в 2–3 этажа достаточно и «сотки» (то есть М100). Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки: М75, М100, М 125, М150, М200, М250.

Силикатный кирпич производства ТОО «Силикат-А» подразделяют на марки М-100, М-150. Плотность силикатного кирпича ТОО «Силикат-А» равна: полнотелый – 1750 кг/м 3 , пустотный — 1600 кг/м 3 .

Водопоглащение

Это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости. Силикатный кирпич должен иметь водопоглащение не менее 8% и не более 16%.Если водопоглащение будет меньше 8%, то кирпич окажется слишком плотным и теплопроводным, а если свыше 16%, то кирпич будет более подвержен разрушающему действию воды и мороза.

Водопоглащающая способность полнотелого кирпича ТОО «Силикат-А» – не более 10%, пустотного кирпича – не более 14%, что не больше, в среднем, чем у керамического.

Морозостойкость

Вода не только камень точит, но и кирпич. А мороз добавляет

Морозостойкость – способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается «Мрз») измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

Для наших строек нужно использовать кирпич морозостойкостью не менее 35 циклов. Поэтому крупные заводы стараются не выпускать кирпич морозостойкостью ниже 35 циклов. Но на рынке еще встречается кирпич морозостойкостью 25 и даже 15 циклов. У него низкая цена, это привлекает покупателей. А вообще-то марку кирпича для будущего дома должен определить специалист. Одним словом, не советуем гоняться за дешевым кирпичом с морозостойкостью 25 или даже 15 циклов.

Силикатный кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать не менее 15 циклов замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения, т. е. морозостойкость силикатного кирпича равна глиняному.

В северных регионах Республики Казахстан морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является важнейшим показателем его долговечности. Исходя из природных условий северных регионов, силикатный кирпич считается самым удобным и перспективным — устойчив к разрушению от перепадов температур, обладает высокой степенью морозостойкости. Марка по морозостойкости силикатного кирпича ТОО «Силикат-А» – F25, F40.

Теплопроводность

Это не главный показатель, так как в стеновой конструкции в настоящее время основную нагрузку по теплоизоляции берут на себя специальные материалы. В итоге здание из силикатного кирпича получается не менее крепким и комфортным, чем из керамического. Теплопроводность полнотелого кирпича равна 0,70 Вт/м•°С, пустотного — 0,50 Вт/м•°С.

Звукоизоляция

Несомненный плюс силикатного кирпича перед керамическим состоит в его повышенных звукоизоляционных характеристиках, а это немаловажный фактор при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Звукоизоляция – это преимущество силикатного кирпича перед другими строительными материалами, что играет немаловажную роль при возведении межквартирных и межкомнатных стен.

Экологическая безопасность

Силикатный кирпич – экологически чистый продукт, поскольку его основными компонентами является природное минеральное сырье – кварцевый песок, воздушная известь и вода.

Удельная эффективная активность природных радионуклидов – основной показатель радиоэкологии – у силикатного кирпича в 5 раз ниже, чем у керамического. Именно поэтому в зданиях, построенных из силикатного кирпича, наблюдается благоприятный для проживания человека климат.

Читать еще:  Кирпич с высоким водопоглощением

Не образует пятен (высолов)

При строительстве зданий из силикатного кирпича не образуются высолы (белые пятна), кирпичная кладка до возведения кровли не требует предохранения от воздействия дождя и снега.

Техническая характеристика силикатного кирпича ТОО «Силикат-А»

Техническая характеристика силикатного кирпича

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 — 80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, её формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м³, и различной влажности имеет следующие значения:

Таблица 1

W, % [pic]*10,9258111416,518,5
0 — 5, кгм²3,66,98,710,214,53073

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15 °С и оттаивания в воде при температуре 15 — 20 °С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 — 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см²/г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, чтозначительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, истый и с примесью 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.

Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолин итовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость.

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса. Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4 — 5 (28 — 35 МПа), 65% кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4 — 5 — через 30 лет.

Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70 — 80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Читать еще:  Как выложить кирпичом канализационный колодец

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах.

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и непроточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.

Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, cоставляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость.

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600’С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность.

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(мС) и находится в линейной зависимости от их среднейплотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м³ и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м³, не заполняющего пустоты в кирпиче).

ГОСТ 379-69 Кирпич силикатный

Текст ГОСТ 379-69 Кирпич силикатный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 379-69 Взамен

Постановлением Госстроя СССР от 16/XII 1969 г. № 133 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатный лицевой и рядовой кирпич, применяемый для кладки наружных и внутренних стен надземных частей зданий и сооружений различного назначения.

Силикатный кирпич представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве.

Силикатный кирпич должен применяться в каменных и армо-каменных конструкциях в соответствии с требованиями главы СНиП и П-В.2-71.

1.1. Силикатный лицевой и рядовой кирпич может изготовляться одинарным и модульным и иметь размеры, указанные в табл. 1.

1.2. Одинарный кирпич может выпускаться полнотелым и пустотелым.

1.3. Модульный кирпич должен изготовляться только пустотелым весом, в высушенном до постоянного веса состоянии, не более 4,3 кг.

Примечание. Допускалось до оснащения прессов пустотообраэователями, но не позднее чем до 1/1 1972 г. выпускать на действующих предприятиях полнотелый модульный кирпич (без технологических пустот) весом, в высушенном до постоянного веса состоянии, не более 5 кг.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Силикатный кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется на марки, указанные в табл. 2.

Предел прочности в хгс/см», не менее

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

1. Выпуск силикатного кирпича марки 75 допускается только для применения его в малоэтажном строительстве с разрешения министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель.

2. Лицевой силикатный кирпич должен изготовляться марки не ниже 125.

•3. Для кирпича с технологическими пустотами прочностные показатели, указанные в настоящей таблице, даны по сечению брутто (без вычета пустот).

4. Предел прочности при изгибе является гарантируемым показателем при условии проведения предприятием-изготовителем периодических испытаний средних проб каждой выпускаемой марки кирпича. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.2. Для изготовления силикатного кирпича в качестве вяжущего допускается применять тонкомолотые: известь, известковокремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные и цементно-кремнеземистые смеси, отвечающие требованиям соответствующих стандартов, а в качестве песчаного компонента допускается применять песок, отвечающий техническим требованиям, предъявляемым к природному песку, пригодному для производства силикатного кирпича.

2.3. При изготовлении силикатного кирпича в смесь могут вводиться:

а) дисперсные и укрупняющие минеральные добавки, ускоряющие процесс автоклавного твердения или повышающие проч-

ность и плотность кирпича, или повышающие сцепляемость кирпича и раствором (для сейсмических районов); добавки не должны вызывать на поверхности кладки из силикатного кирпича выцветов и высолов;

б) щелочестойкие и устойчивые против атмосферных воздействий пигменты, окрашивающие лицевой кирпич в различные цвета.

2.4. Силикатный кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными и гладкими гранями однотонного цвета, с острыми ребрами и прямыми углами.

2.5. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче должны располагаться перпендикулярно постелям кирпича и могут быть сквозными и несквозными.

Размеры песквозных пустот не ограничиваются.

Ширина сквозных пустот по наименьшему измерению должна быть не более 16 мм.

Толщина наружных стенок кирпича, примыкающих к пустотам, должна быть не менее 14 мм.

2.6. Силикатный лицевой кирпич должен иметь более точные геометрические размеры по сравнению с рядовым кирпичом и отвечать повышенным требованиям к внешнему виду.

2.7. Силикатный лицевой кирпич может изготовляться неокрашенным или окрашенным в различные цвета.

2.8. Силикатный лицевой кирпич неокрашенный или цветной должен иметь чистый тон и равномерный цвет без пятен, выцветов и других дефектов, заметных на расстоянии 10 м на открытом воздухе при дневном свете, и соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.9. Допускается сплошное окрашивание силикатного лицевого кирпича, а также изготовление его с цветным слоем толщиной не менее 10 мм на двух смежных лицевых гранях.

2.10. Допускаемые отклонения от размеров и по показателям внешнего вида лицевого и рядового силикатного кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

Читать еще:  Как поднять канализационный колодец кирпичом

__Т а б л и ц а 3

1. Отклонения от размеров кирпича в мм не

Допускаемые отклонения для кирпича

2. Клинообраэность по толщине одного кирпича в мм, не более

3. Отбитость и притупленность углов в % от партии:

глубиной до 10 мм, не более

глубиной до 15 мм, не более

глубиной до 20 мм, не более

4. Отбитость и притупленность ребер в % от партии:

размером до 2 мм

размером свыше 2 до 3 мм, не более размером свыше 3 до 5 мм, не более

5. Включения непромешанных скоплений минеральных зерен (комков) на поверхности или в изломе, в количестве:

размером от 1 до 3 мм, не более размером от 3 до 5 мм, не более

6. Трещины сквозные на ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250 x 88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 40 мм включительно в количестве не более одной на одном кирпиче, в % от партии

7. Количество половняка в % от партии, не более

Не нормируется 25

2 Не допускаются

1. Указанные в пп. 3—6 допускаемые отклонения для лицевого кирпича установлены для лицевой его поверхности (двух смежных граней—ложковой п тычковой), нелицевые поверхности которого могут иметь отклонения, предусмотренные, для рядового кирпича.

2. Количество включений отдельных каменных зерен размером до 8 мм не нормируется.

3. Половником считают кирпич, состоящий из парных половинок или имеющий сквозные трещины, превышающие размеры, предусмотренные в п. 6 табл. 3.

2.11. Водопоглощсние силикатного кирпича должно быть не более:

14% — для лицевого кирпича;

16 % — для рядового кирпича.

Примечание. Допускается повышенное водопоглощение рядового кирпича до 18% при условии, что его морозостойкость будет не ниже указанной в п. 2.12.

2.12. Силикатный кирпич должен быть морозостойким. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже:

Мрз 50, Мрз 35 и Мрз 25 — для лицевого кирпича;

Мрз 15 — для рядового кирпича.

2.13. Испытание силикатного кирпича на морозостойкость предприятие-изготовитель должно проводить периодически, но не реже одного раза в месяц.

2.14. В образцах силикатного кирпича, испытанных на морозостойкость, допускается снижение средней прочности при сжатии без каких-либо признаков разрушения (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания и т. п.) не более чем:

на 20% — Для лицевого кирпича;

па 25% — для рядового кирпича.

2.15. Морозостойкость и водопоглощение силикатного кирпича являются показателями, гарантируемыми предприятием-изготовителем на основе производственного опыта, при условии проведения периодических испытаний отобранных от ежемесячного выпуска средних проб кирпича от каждой выпускаемой марки. Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Силикатный кирпич должен быть принят отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

3.2 За партию принимают количество кирпича, соответствующее емкости одного автоклава. Для проведения испытаний отбирают по 6 шт. кирпичей от каждой четвертой вагонетки выгружаемого состава. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта.

3.3. Из числа образцов, отобранных согласно п. 3.2, в заранее установленной последовательности отбирают:

5 шт. одинарного и 10 шт. модульного кирпича — для определения предела прочности при сжатии;

10 шт. лицевого кирпича — для определения цвета.

3.4. По результатам испытаний каждая партия кирпича должна быть отнесена к одной марке по прочности при сжатии и одному виду по внешним показателям (рядовой или лицевой).

3.5. Каждую партию кирпича предприятие-изготовитель обязано сопровождать паспортом, который удостоверяет соответствии кирпича требованиям настоящего стандарта и в котором указывают:

а) наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер паспорта;

г) дату составления паспорта;

д) номер партии кирпича;

е) марку кирпича по прочности при сжатии;

ж) водопоглощенис и морозостойкость кирпича, гарантированные предприятием-изготовителем;

з) вид кирпича (одинарный или модульный, лицевой или ря-довой);

и) количество кирпича в партии;

к) номер настоящего стандарта.

3.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия, кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

3.7. При контрольной проверке образцы отбирают из штабелей и за одну партию принимают 50 000 шт. кирпича одного вида и марки по прочности при сжатии; количество кирпича менее 50 000 шт. считают целой партией. Образцы отбирают в последовательности, заранее установленной приемщиком кирпича, в количестве 100 шт. от каждой партии (по 5 шт. от штабеля), подвергают их обмеру, наружному осмотру и испытаниям в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.8. Если в результате контрольной проверки образцов, отобранных согласно п. 3.7, общее количество кирпича с отклонениями, превышающими установленные в табл. 3, окажется более 5%, то партия приемке не подлежит. Предприятие-изготовитель имеет право пересортировать непринятую партию кирпича и предъявить ее к приемке вновь.

3.9. Если в результате испытаний образцов, отобранных согласно п. 3.7, будет установлено несоответствие хотя бы одного из них требованиям настоящего стандарта, то по показателю, не соответствующему этим требованиям, проводят повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.10. Непринятую партию кирпича предприятие-изготовитель имеет право реализовать в порядке, установленном для реализации некондиционной продукции производственно-технического назначения.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры кирпича определяют металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 мм или специальными контрольными шаблонами.

4.2. Форму кирпича проверяют внешним осмотром и прикладыванием к граням и ребрам кирпича металлической линейки и угольника.

4.3. Отбитость и притупленность углов и ребер определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего дефекта.

4.4. Предел прочности кирпича при сжатии (текущие испытания) и изгибе (периодические испытания) определяют по ГОСТ 8462—62.

4.5. Для периодических испытаний прочности кирпича при изгибе должен быть взят равномерно в течение месяца кирпич каждой марки разных дней выработки, прошедший проверку на прочность при сжатии, в количестве:

30 шт. — для кирпича марки «75»;

25 шт. — для кирпича марки «100»;

20 шт. — для кирпича марки «125»;

по 15 шт. — для кирпича марки «150» и выше.

4.6. Водопоглощение кирпича в воде температуры 20±5°С и его морозостойкость определяют периодически по ГОСТ 7025—67.

4.7. Для периодических испытаний кирпича на водопоглощение и морозостойкость должен быть взят равномерно в течение месяца кирпич каждой марки разных дней выработки, прошедший проверку на прочность при сжатии, в количестве:

30 шт. — для кирпича марки «75»;

25 шт. — для кирпича марки «100»;

20 шт. — для кирпича марки «125»;

по 15 шт. — для кирпича марки «150» и выше.

4.8. Проверку цвета окрашенного лицевого силикатного кирпича производят методом сравнения его с двумя заранее согласованными с потребителями эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой — в насыщенный тон того же цвета. Кирпич, окрашенный слабее эталона слабого тона и сильнее эталона насыщенного тона, приемке не подлежит.

Сравнение с эталонами производят на открытом воздухе при дневном свете на расстоянии 10 м. Испытуемый кирпич устанавливают в виде вертикальной стенки между эталонами.

5. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Кирпич должен храниться на специальных поддонах в штабелях, по форме соответствующих укладке кирпича на запарочных вагонетках, на ровных, чистых площадках с твердым покрытием.

5.2. Кирпич перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в контейнерах или в виде пакетов.

5.3. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

5.4. При перевозке на открытых железнодорожных платформах кирпич должен быть уложен в правильные ряды.

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор института Крупин А. А. Руководитель темы Воробьев X. С. Исполнители: Хавкин Л. М., Хаимская М. В.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела член Коллегии Госстроя СССР Шкинев А. Н. Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Ст. эксперт Кузаков В. Д.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от 16 декабря 1969 г. № 133

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector