Водопоглощение керамического кирпича должно быть

Испытание кирпича

Мы оказываем услуги по проведению испытаний кирпича . Все испытания материалов выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При проведении испытаний кирпича проверяются такие параметры, как:

Прочность кирпича; Морозостойкость кирпича; Водопоглощение кирпича; Средняя плотность кирпича;

Строительная лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает полный перечень услуг по испытанию строительных материалов, как в лабораторных условиях, так и на строительной площадке.Мы оказываем услуги по провидению испытаний всех основных видов строительных материалов:

бетона и строительного раствора силикатного и керамического кирпича и камня грунта щебня керамической плитки, и д.р.

Все испытания выполняются в строгом соответствии с действующими нормативными документами РФ (ГОСТ, СНиП, СП). При производстве кирпичных работ необходимо уделять большое внимание используемых материалов. Основными показателями характеризующими качество силикатного и керамического кирпича и камней являются:

Придел прочности при сжатии; Придел прочности при изгибе; Марка кирпича по прочности; Марка по водонепроницаемости; Средняя плотность; Водопоглощение; Внешний вид.

Далее приведено краткое описание видов испытаний кирпича:

Прочность кирпича (ГОСТ 8462-85) определяется при проведении испытаний на сжатие и изгиб. Прочность определяется путем испытания серии образцов (10 штук). При испытании образца на изгиб нагрузка прикладывается в середине пролета кирпича и равномерно распределяется по ширине образца. Предел прочности при сжатии определяется на двух целых образцах или из двух его половинок. Марку кирпича по прочности (М) устанавливают из таблицы 6 ГОСТ 530-2007.

Морозостойкость кирпича (ГОСТ 7025-91) определяется при переменном замораживании и оттаивание серии образцов в лабораторных условиях в морозильной камере (-15-20 С). Для контроля образцов по степени повреждения и потере массы отбирают не менее 5 образцов. Для контроля морозостойкости по потере прочности отбирают не менее 20 образцов. Образцы перед проведением испытаний насыщают водой. Замораживание и оттаивание образцов должно проходить в контейнерах с водой. Продолжительность одного цикла замораживания должна быть не менее 4 часов.

Водопоглощение кирпича (ГОСТ 7025-91). В зависимости от метода водопоглощение может определяться в воде при атмосферном давлении, под вакуумом и в кипящей воде при атмосферном давлении. Определение водопоглощения происходит при насыщения образцов в воде. Образцы перед проведение испытаний предварительно высушивают до постоянной массы. Время выдерживания образцов зависит от метода испытаний. Минимальное количество образцов в серии составляет 3 шт.

Средняя плотность (ГОСТ 7025-91). Средняя плотность кирпича в серии определяется при вычислении отношения массы к объему. Среднюю плотность кирпича определяю не менее чем на трех образцах. Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы.

Основные ГОСТы применяемые при испытании кирпича:

ГОСТ 530-2012. Кирпич и камень керамические. Общие технические условия. ГОСТ 7025-91. КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ И СИЛИКАТНЫЕ. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости. ГОСТ 8462-85. МАТЕРИАЛЫ СТЕНОВЫЕ. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе.

Как выбрать качественный красный кирпич?

Если Вы решите купить строительный кирпич, то наверняка будете удивлены широким ассортиментом продукции. Этот строительный материал выпускают десятки отечественных производителей, его импортируют из-за рубежа, и в каждом конкретном случае продавец будет уверять Вас в безупречном качестве товара.

Но чтобы избежать разочарования от неудачной покупки, при выборе кирпича стоит самостоятельно убедиться в том, что предлагаемый материал соответствует нормативным параметрам.

Сделать это легко — для этого достаточно следовать нашим советам.

По каким параметрам оценивается качество кирпича?

• прочность,
• морозостойкость,
• теплопроводность,
• водопоглощение,
• плотность,
• экологичность.

Именно эти качества обеспечивают кирпичу большую популярность и делают его одним из самых востребованных материалов на протяжении тысячелетий.

В современном мире с целью контроля качества на предприятиях производителей организованы лаборатории контроля качества выпускаемой продукции, которые должны пройти соответствующую аккредитацию и иметь свидетельство. Кирпич должен сопровождаться Паспортом качества, в котором указаны:

Прочность.

Прочность определяет, какую нагрузку кирпич может нести до разрушения и обозначается как М-100, М-125, М-150. М-150 означает, что кирпич выдерживает нагрузку 150 кг/см3 (15 МПа). Если площадь кирпича равна 300 см2 (25 х 12), то кирпич держит нагрузку 45 000 кг (150 кг/см3 х 300). Это соответствует строительству жилых домов до 16 этажей. При постукивании качественный кирпич звучит звонко, а некачественный издаёт глухой звук. На рядовом кирпиче допускаются не более четырёх трещин, которые не влияют на понижение прочности. На лицевом кирпиче трещин быть не должно.

Морозостойкость.

Это качество определяет способность кирпича выдерживать воздействие резких перепадов температур от и сохранять прочность.

Морозостойкость кирпича определяется путем его погружения в воду, а затем — в морозильную камеру с температурой -250 °С на 12 часов. После этого — снова в воду. Это означает цикл.

Морозостойкость определяется циклами: 25, 35, 50.

Такие перепады температур в природе наблюдаются очень редко. Чем выше морозостойкость, тем качественнее кирпич.

ООО «Михневская керамика» производит кирпич с морозостойкостью выше 50 циклов.

Теплопроводность.

Это качество кирпича характеризует способность сохранять тепло в доме зимой и не пропускать его снаружи в летнее время. Теплопроводность для щелевого кирпича составляет 0,34–0,46 Вт/м°C и соответствует толщине стены для Московского региона (2,5 кирпича).

Полнотелый кирпич имеет тепловодность 0,6–0,7 Вт/м°C, следовательно, стена должна быть толще.

Теплопроводность связана с плотностью кирпича. Плотность щелевого кирпича лежит в пределах 1 200–1 400 кг/м3.

Плотность полнотелого кирпича — 2 000–2 400 кг/м3. Чем ниже плотность кирпича, тем меньше теплопроводность и тем лучше дом сохраняет тепло.

ООО «Михневская керамика» производит кирпич с теплопроводностью 0,3–0,35 Вт/м°C и плотностью 1 200–1 400 кг/м3.

Чем легче кирпич, тем ниже теплопроводность и теплее дом. Это можно проверить путём взвешивания кирпича.

Водопоглощение.

Это свойство кирпича впитывать воду, определяется оно в %. Водопоглощение керамического кирпича находится в пределах 6–15 %. Водопоглощение михневского кирпича составляет 6–9 %. Высокий показатель говорит о том, что в глину добавляют мел с целью изменения цвета светлых тонов, что приводит к понижению морозостойкости.

Экологические свойства.

Определяются по удельной эффективной активности радионуклидов (АэФФ), которая должна быть не более 370 Бк/кг.

Кирпич «Михневской керамики» имеет АэФФ, равный 134 Бк/кг.

Эпидемиологический контроль осуществляет Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, что подтверждается экспертным заключением «Центра гигиены и эпидемиологии» в Московской области.

ООО «Михневская керамика» имеет все возможности для осуществления качественного контроля при производстве кирпича, что подтверждается сертификатами, паспортом, экспертными заключениями, которые предъявляются по требованию покупателя.

Предприятия, которые выпускают высококачественный кирпич, производят его по ГОСТ 530-2012, а не по ТУ, что указывается в паспорте и сертификате.

Предприятие имеет укомплектованную лабораторию и документацию с экспертными заключениями. Каждая партия кирпича сопровождается Паспортом качества. Кирпич необходимо покупать на предприятии или у поставщиков, которых подтвердит изготовитель.

Керамическая масса

Владельцы патента RU 2709267:

Изобретение относится к керамической массе. Техническим результатом является повышение прочности и снижение водопоглощения изделий. Керамическая масса включает аргиллит, воду и дополнительно колеманит. При этом соотношение компонентов следующее, мас.%: аргиллит, измельченный до размера менее 1,0 мм при содержании фракции 0–0,5 мм 80–85%, – 82,0–84,5, колеманит – 0,5– 2,5, вода – 15,0–15,5. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, и в частности к стеновому и дорожному клинкерному кирпичу, керамической черепице, плитке для полов, фасадных керамических плит (керамический сайдинг), получаемых на основе камнеподобного глинистого сырья — аргиллитоподобных глин и аргиллитов, и их разновидностей.

Кирпич клинкерный — это изделие, имеющее высокую прочность, низкое водопоглощение и обеспечивающее эксплуатационные характеристики в сильноагрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала. Стеновой клинкерный кирпич выпускается согласно ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия» и предназначен для кладки стен, архитектурных элементов, цоколей, фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке и т.д. Он должен иметь водопоглощение менее 6%, предел прочности при сжатии 30-100 МПа, предел прочности при изгибе — более 4,4 МПа, морозостойкость — F75-F300. Дорожный клинкерный кирпич выпускается согласно ГОСТ 32311-2012 «Кирпич керамический клинкерный для мощения. Технические условия» и предназначен для устройства дорог, тротуаров, пешеходных дорожек, архитектурно-декоративных ландшафтных элементов и т.д. Он должен иметь водопоглощение менее 2,5%, предел прочности при изгибе — более 7,5 МПа, морозостойкость — не ниже F200, истираемость — менее 1,5 г/см 2 .

Керамическая черепица выпускается согласно ГОСТ 56688-2015 «Черепица керамическая. Технические условия». Согласно данному нормативному документу черепица должна иметь предел прочности при изгибе в зависимости от вида не менее 6-12 МПа, должна быть водонепроницаемой, иметь морозостойкость не менее 100 циклов.

Плитка для пола выпускается согласно ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов. Технические условия». Согласно данному нормативному документу плитка должна иметь предел прочности при изгибе в зависимости от вида не менее 25-28 МПа, иметь водопоглощение не более 3,5-4,5%, должна быть, быть морозостойкой. Кроме этих показателей, к ней, как и к дорожному клинкерному кирпичу предъявляются требования по износостойкости (истираемости) — не более 0,18 г/см 2 и 1,5 г/см 2 соответственно.

Фасадные керамические плиты должны иметь водопоглощение 3-6%, предел прочности при изгибе — не менее 20 МПа, морозостойкость — не менее 150 циклов. Все эти изделия, не смотря на различные формы, размеры и назначение объединяют технические свойства — низкое водопоглощение, высокая прочность и морозостойкость. Т.е. состав шихты для этих изделий должен иметь высокую степень спекаемости.

В некоторых источниках в общем виде указывается на возможность получения изделий стеновой керамики на основе аргиллитов — «Временное руководство по проектированию предприятий по производству кирпича и керамических камней. Нормы технологического проектирования» (М., 1989), «Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых. Глинистые породы» (М., 2007). Однако конкретных рекомендаций, технологических параметров, свойств получаемых изделий в данных источниках не приводится.

Известна керамическая масса, включающая мас. %: аргиллиты — 69,0-74,8; диопсидсодержащая порода — 10-15; стеклобой — 9,5-10,5; гипс строительный — 4,92-5,1; алюминиевая пудра — 0,58-0,6; гидроксид натрия, 2 н. раствор — 29,6-30,0% сверх 100% от сухой смеси, В/Г — 0,42-0,45 (см. патент RU 2484063 C1, С04В 38/02; 33/00, опубл. 10.06.13, бюл. 16).

Наиболее близким техническим решением является керамическая масса для изготовления строительного кирпича, включающая аргиллит, туфоаргиллит, железистый кек никелевого производства и воду при следующем соотношении компонентов, масс. % аргиллит 15,35-17,85, туфоаргиллит 61,4-63,9, железистый кек 2,07-3,73, вода остальное (см. SU 1768555 A1, С04В 33/00, опубл. 15.10.92, бюл. 38).

Недостатком указанной массы является склонность керамической массы к вспучиванию при температурах обжига 1050-1100°С, изделия на ее основе обладают большим водопоглощением и относительно небольшой прочностью, что не позволяет на ее основе получить клинкерный кирпич.

Задачей данного изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения изделий, для получения вышеуказанных изделий, отвечающих требованиям нормативных документов на основе камнеподобного глинистого сырья (аргиллитов, аргиллитоподобных глин и их разновидностей).

Сущность изобретения заключается в том, что керамическая масса, включающая аргиллит и воду, дополнительно включает колеманит при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Технический результат заключается в следующем. Введение колеманита в тонкодисперсном состоянии способствует улучшению спекания формовочных масс и, соответственно, снижению водопоглощения и повышению прочности обожженных изделий. Это обусловлено тем, что колеманит — 2СаО⋅3В₂О₃⋅5H₂O, минерал очень легкоплавкий. За счет высокого содержания оксида бора, его температура плавления около 500°С. Он является одним из самых сильных плавней и минерализаторов, что обуславливает его эффективность как активизатора спекания даже при вводе в небольших количествах.

Важным является момент, что ввод колеманита позволяет получить черепок с высокой степенью спекания при температурах до 1000-1050°С. Особенно это важно для керамических масс с повышенным содержанием оксидов железа, какими и являются массы на основе аргиллитов и аргиллитоподобных глин. Это связано с тем, что при температурах 1100°С и выше из оксида железа частично происходит удаление кислорода:

При этом черепок уже в значительной степени уплотнен и пиропластичен, поэтому кислород не может свободно удалиться, что приводит к вспучиванию. Поэтому период спекания при температурах 1050-1100°С должен проходить достаточно продолжительное время, а это влечет за собой увеличение размеров печей, повышенный расход топлива на обжиг, большее количество обжиговых вагонеток и т.д., что экономически не целесообразно. Поэтому обжиг желательно проводить при температурах не выше 1050°С.

При степени измельчения менее 0,5-1,0 мм аргиллиты и аргиллитоподобные глины приобретают хорошие формовочные свойства, способность к интенсивному спеканию при обжиге и к активному взаимодействию между слагающими компонентами, что способствует получению изделий с необходимыми свойствами. Повышенная природная плотность аргиллитов и аргиллитоподобных глин способствует повышенной плотности обожженных изделий, их низкому водопоглощению и пористости.

Характеристика исходных материалов

1. Аргиллиты и аргиллитоподобные глины.

Аргиллиты и аргиллитоподобные глины — камнеподобные породы, не размокающие или плохо размокающие в воде, образующиеся в результате уплотнения и эпигенеза глин. По минеральному составу они практически не отличаются от глин. Согласно ГОСТ 21216-2014 «Сырье глинистое. Методы испытаний» (п. 3.3) сырье глинистое камнеподобное — это плотные и хрупкие глинистые породы с влажностью 3-9%, не размокающие или плохо размокающие в воде. К камнеподобному глинистому сырью относят аргиллитоподобные глины, аргиллиты, туфоаргиллиты, глинистые и углистые сланцы, алевролиты, а также переходные разновидности между этими породами. На практике, как правило, все эти породы называют аргиллитами.

В среднем, глинистая составляющая аргиллитов и аргиллитоподобных глин представлена в большей мере гидрослюдами (в среднем 40-70%), каолинитом (20-40%), хлоритом (10-20%). В небольшом количестве могут присутствовать смешаннослойные глинистые минералы и монтмориллонит. Помимо глинистых минералов всегда присутствуют слюды, кварц, полевые шпаты, глауконит, опал, халцедон, оксиды железа и целый ряд акцессорных минералов. Часто данные породы обогащены углефицированным органическим веществом.

По химическому составу аргиллиты и аргиллитоподобные глины не имеют принципиальных отличий от гидрослюдистых и гидрослюдисто-каолинитовых глин. Усредненный химический состав характеризуются содержанием, % по массе: SiO₂ 52,0-64,0; Al₂O₃ 15,0-26,0; Fe₂O₃ 4,0-7,0; CaO 0,5-7,0; MgO 1,0-3,0; К₂О 2,5-4,5; Na₂O 1,0-2,0. Особенностями являются повышенное содержание оксида алюминия в сравнении с суглинками, и оксидов калия и магния, что согласуется с минералогическим составом.

При измельчении аргиллиты и аргиллитоподобные глины приобретают хорошие формовочные свойства. Наблюдается прямая зависимость — чем тоньше измельчено сырье, тем выше пластичность и лучше формуемость. Применяемые технологии и используемое оборудование в настоящее время при производстве стеновой и кровельной керамики позволяет измельчать сырье до фракции 0-0,5 мм. Более тонкое измельчение существенно увеличивает затраты и экономически не рационально. Черепок на основе аргиллитов и аргиллитоподобных глин в сравнении с суглинками и глинами отличается повышенной плотностью и прочностью. Россия располагает крупнейшей сырьевой базой камнеподобного глинистого сырья, однако несмотря на многие положительные свойства аргиллитов и их большую ценность как сырья для строительной керамики, они не нашли широкого применения в силу ряда субъективных и объективных причин.

Колеманит — гидроборат кальция с химической формулой 2СаО⋅3B₂O₃⋅5H₂O. Кристаллизуется в моноклинной системе. Имеет твердость 4,45 по шкале Мооса и удельный вес 2,42 кг/м 3 . Колеманит содержит 40±0,50% B₂O₃ и 27% СаО. Он плохо растворяется в воде. Он является наиболее широкодоступным борным минералом на земле. Встречается в виде больших, прозрачных и полупрозрачных кристаллов в основном в глинистых зонах.

Минерал очень легкоплавкий — температура плавления около 900°С за счет высокого содержания оксида бора, являющегося одним из самых сильных плавней. В керамике в основном используется при получении глазурей и керамических флюсов. Применяется в производстве стекла для снижения температуры плавления, обеспечения термостойкости и снижения коэффициента теплового расширения. Поскольку его температура плавления близка к другим компонентам в смеси, он обеспечивает стабильную гомогенную структуру расплава и низкую сегрегацию. Колеманит — негорючее вещество, пылевоздушные смеси пожаровзрывобезопасны.

Молотый колеманит (фракция менее 40 мкм) производится в России («Горно-химическая компания Бор»), а также поставляется из Турции. Стоимость колеманита около 20 тыс. рублей за тонну.

Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм и 200×100×62 мм, образцы штампованной черепицы и образцы плитки для пола с различным соотношением вышеперечисленных компонентов. В качестве сырья был использован типичный аргиллит Замчаловского месторождения Ростовской области.

Образцы изготовлялись следующим образом.

Предварительно камнеподобный аргиллит измельчался на щековой дробилке, молотковой дробилке и дезинтеграторе, после чего просеивался на ситах с заданным размером ячеек до максимальной крупности частиц менее 1 мм. При этом содержание фракции 0-0,5 мм составляло 80-85%. Затем измельченная порода тщательно перемешивалась с молотым колеманитом в заданном соотношении компонентов и равномерно увлажнялась до нормальной формовочной влажности, которая составляла в среднем 16%. Приготовленная смесь вылеживалась в условиях, исключающих высыхание, в течение 6-12 часов и затем из нее формовались изделия. После сушки в течение 48 часов изделия обжигались с выдержкой при максимальной температуре 1000 и 1050°С 4 часа.

Физико-механические показатели, подтверждающие свойства изделий полученных на основе керамических масс, включающих аргиллит и колеманит, представлены в таблице.

Результаты проведенных испытаний показали, что введение колеманита более 3% не приводит к существенному улучшению свойств изделий и по технико-экономическим причинам это не целесообразно, так как необходимые свойства изделий уже достигнуты. Без добавки колеманита получить дорожный клинкерный кирпич нельзя, а стеновой клинкерный кирпич, черепицу — возможно только при температурах 1050-1100°С. Полученные образцы изделий отвечают необходимым требованиям по прочности, водопоглощению, морозостойкости, а для клинкерного кирпича и плитки для пола еще и по истираемости и кислотостойкости (>95%).

Керамическая масса, включающая аргиллит и воду, дополнительно включает колеманит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Основные заблуждения о силикатном кирпиче

Некоторые считают, что силикатный кирпич несовременен, и строить из этого строительного материала лучше только нежилые здания. Но как показывает опыт зарубежного строительства, спрос на силикатный кирпич стабильно увеличивается. В настоящее время силикатный кирпич в России не чем не уступает обычному керамическому кирпичу.

Если взять свойства силикатного кирпича, то по поводу этого существует множество заблуждений. Частично это вызвано некорректной трактовкой ограничений, введённых строительными нормами и требованиями. На основе этих высказываний, часто, малопорядочные конкуренты создают «легенды». Так каковы же реальные свойства силикатного кирпича?

Миф первый: силикатный кирпич отлично впитывает влагу и боится влаги. Изначально, обычный силикатный кирпич имеет среднее водопоглощение около 13%, что не больше, чем, у керамического кирпича.

Можно конечно сделать и еще меньше, но даже в ГОСТе указано ограничение, по которому водопоглощение должно быть не менее 6%.

Силикатный кирпич также медленнее впитывает влагу, в отличие от керамического кирпича. Это можно проверить, сбрызнув водой тот и другой кирпич. Этот строительный материал имеет высокую стойкость к воде, что уже не раз подтверждалось исследованиями в России и за рубежом.

Также силикатный кирпич обладает максимальной стойкостью к воде, что подтверждено различными исследованиями ученых разных стран. В действующем СНиПе есть ограничение на использование силикатного кирпича в фундаменте и цоколе здания. Это происходит, потому что в грунтовых водах может присутствовать агрессивная соль, воздействие которой на силикатный кирпич нежелательно. Агрессивные вещества отрицательно влияют не только на силикатный кирпич но и к примеру на, обычный бетон на цементном вяжущем, ведь он также подвержен коррозии.

В принципе у силикатного кирпича такие же ограничения как и у пустотелого керамического кирпича (пластического формования)

Если взять ограничения в применении, то они также относятся и к пустотелому керамическому кирпичу (пластического и полусухого формования). Силикатный кирпич обладает кристаллической структурой, которая быстро поглощает и отдает влагу.

Миф второй: силикатный кирпич не так прочен как керамический кирпич. На самом деле марка стандартного силикатного кирпича, выпускаемого ЯЗСК (Ярославский завод силикатного кирпича) , обычно, составляет М-150, а заводы керамического кирпича выпускают стеновой материал марки М-100, что в полтора раза меньше показателя прочности силикатного кирпича.

Миф третий: силикатный кирпич уже не так популярен. Опыт различных областей, использующих современное оборудование и выпускающих качественную продукцию, говорит о том, что современный силикатный кирпич сейчас очень востребован и популярен. Этому факту, конечно, способствует неоспоримое преимущество кирпича перед другими стеновыми материалами. Кирпичная стена обладает хорошей воздухопроницаемостью, которая гораздо выше, чем у стены из бетона, ее можно сопоставить с воздухопроницаемостью одного слоя обоев. Паропроницаемость в четыре раза выше, чем у бетона, и в два раза, если сравнить с деревом.

Миф четвертый: у обычного силикатного кирпича высокий показатель теплопроводности. Использование силикатного кирпича при возведении стены приводит к необходимости увеличения ее толщины до полутора метра. Что приведет к увеличению нагрузки на фундамент. Теплопроводность стены из силикатного кирпича ЯЗСК, составляет 0,77 Вт/м°С. В керамической кладке этот показатель ниже — 0,70 Вт/м°С.

За больше чем вековое использование, силикатный кирпич зарекомендовал себя с лучшей стороны и доказал свои характеристики качества. Издавна известные «сталинки», хоть и посерели немного от пыли, но также прочно все еще стоят на наших улицах. Им не страшны ни сколы, ни трещины.

Подводя черту, скажем, что благодаря своим преимуществам: отличному качеству, широкой цветовой палитре и доступной цене – многие строительные компании отдают свое предпочтение именно силикатному кирпичу.