1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение керамического кирпича гост

Кирпич кислотоупорный КT (ГОСТ 474-90)

  • Кирпич кислотоупорный
  • Плитка кислотоупорная
    • Плитка кислотоупорная ПК-4 и ПК-5
    • Плитка кислотоупорная ПС
  • Порошок кислотоупорный
  • Насадки кислотоупорные
    • Кольца Рашига
    • Кольца с крестообразной перегородкой
    • Седло Берли
    • Седловидные насадки ИНТАЛОКС
  • Замазка Арзамит 5
  • Клей 88-CА
  • Кирпич огнеупорный
    • Кирпич огнеупорный легковесный ШЛ
    • Кирпич огнеупорный шамотный ША
    • Кирпич пенодиатомитовый КПД-400И
    • Кирпич печной полнотелый М-200
  • Смеси огнеупорные
    • Глина шамотная огнеупорная
    • Заполнитель шамотный ЗША/ЗШБ
    • Мертель шамотный МШ
    • Порошок шамота молотый ПШБМ
    • Цемент глиноземистый огнеупорный
  • Асбест хризотиловый
  • Асбестовый шнур ШАОН
  • Вата МКРР-130
  • Войлок МКРВ-200
  • Картон асбестовый КАОН-1
  • Асбестовый лист
  • Крошка пенодиатомитовая обожженная
  • Мелющие тела
  • Натрий кремнефтористый
  • Пластина ПСГ-2,5
  • Плитка базальтовая
  • Плитка кислотоупорная шпунтованная
  • Стекло жидкое натриевое
  • Трубки керамические, трубки МКР
  • Шамотно-волокнистые плиты ШВП-350

Кирпич кислотоупорный КT (ГОСТ 474-90)

Кислотостойкий керамический кирпич КТ используют при возведении стен на химических производствах, футеровке дымовых труб, постоянно находящихся под воздействием агрессивных сред или газов. Он также подходит для укладки полов в помещениях с высокими механическими нагрузками.

  • Описание
  • Характеристики
  • ГОСТ
  • Доставка
  • Оплата
  • Отзывы

Для клинового торцевого кирпича, исходя из его названия, характерно наличие клина по торцу. Класс каждой партии изделий присваивают на предприятии, учитывая результаты испытаний на кислотостойкость (96–97,5%), прочность, водопоглощение, устойчивость к низким температурам, соответствие геометрии, образование трещин. Чем он выше, тем более надежным и долговечным будет кирпич. Сейчас производители выделяют только 2 класса – А и В.

Преимущества кислотостойких материалов

К достоинствам продукции относят:

  • высокую прочность, морозостойкость;
  • идеальную точность размеров;
  • ровную поверхность;
  • низкий уровень поглощение влаги.

На предприятиях химической, пищевой, фармацевтической промышленности для удобства работы необходимо кислотоупорное напольное покрытие. Оно должно быть прочным, износостойким, не создавать скольжение. Кислотоупорный кирпич КТ часто используют именно с этой целью.

Наименование показателейГОСТ
Класс «А»
Факт Класс «А»
Производство Россия
Размеры, мм.
Длина
Ширина
Высота
230±3
113±2
65±1
229±2
114±1
65±1
Водопоглощение, %, не более6,01,3-4,9
Кислотостойкость, %, не менее97,597,5 — 97,7
Предел прочности при сжатии, Мпа (кгс/см2), не менее55,055,6 — 58,2
Водопроницаемость (с оборотной стороны не должно быть капель), час, не менее4848
Термическая стойкость, кол-во теплосмен, не менее33
Вес 1 изделия, кг3,9
Кол-во изделий в 1 тн, шт.256
Кол-во изделий в 1 поддоне, шт.245

Доставка товара возможна:

  • по Тульской области;
  • по России;
  • самовывоз со склада.

Доставка по Туле и области производится пн-пт с 9:00 до 18:00.

Срок доставки:от 1 дня.
Стоимость:от 1 000 руб.

Доставка по России производится автотранспортом, ж/д контейнером или ж/д вагонами.

Срок доставки:от 5 дней.
Стоимость:от 5 000 руб.

Самовывоз осуществляется со склада в г. Тула пн-пт с 8:30 до 17:00.

Мы доставляем кислотоупорные и огнеупорные материалы по всей России. После оформления заказа наши менеджеры свяжутся с вами для выяснения всех нюансов заказа.

Для получения заказа необходимо иметь при себе паспорт.

Подробнее о доставке вы можете прочитать в разделе Доставка и Оплата . Или узнать по телефонам
+7 (4872) 52-22-37 или +7 (800) 100-16-81.

Купить товары в нашем интернет-магазине очень просто. Оплата заказа производится на расчетный счет в любом отделении банковской организации или картой через личный кабинет своего банка.

Брак: когда можно отказаться от кирпича?

При покупке кирпича застройщики сталкиваются с проблемой оценки качества товара. Из-за частой смены государственных стандартов и большого количества информации покупатели не знают, что является браком. Некоторые внешние особенности изделий не относятся к дефектам и не влияют на свойства постройки.

Пережог и недожог

Глина не является однородным материалом, она содержит целый комплекс минералов, которые под действием высоких температур приобретают стекловидную структуру. Чем дольше обжигают кирпич, тем выше его прочность, но это не означает, что можно до бесконечно нагревать материал для повышения марки. Когда стекловидная фракция превышает 8-10%, то кирпич становится пережжённым.

Старый ГОСТ 530-95 говорил о недопустимости поставки пережженных или недожженных изделий. Из современного норматива ГОСТ 530-2012 исчезли эти понятия, но это не означает, что заказчик может не обращать внимание на некачественную температурную обработку.

  • Пережжённый кирпич имеет темный цвет и стекловидную поверхность, часто он может иметь проблемы с геометрией.

Иногда производители утверждают, что пережог является преимуществом, так как благодаря этому повышается прочность изделия и снижается водопоглощение. Проблема заключается в том, что при кладке на раствор вода из цементно-песчаной смеси впитывается плохо. Из-за этого не происходит химического взаимодействия между материалами.

  • Недожжённый кирпич отличается розоватым цветом, он рыхлый и легко крошится. Прочность таких изделий обычно не соответствует марке всей партии. При ударе друг об друга кирпичи издают глухой звук.

Высолы

В глине могут содержаться солевые примеси, которые при воздействии влаги выпадают на стенах в виде белого налета. Проблема этого дефекта в том, что он может проявляться не сразу, а уже после завершения строительства. К тому же сложно установить причину, так как примеси могут попасть в кирпичи из грунта, кладочного раствора или воды. ГОСТ не нормирует высолы в качестве дефекта для рядового кирпича, а для лицевого белый налет является браком.

Производитель должен проводить испытания на примеси, заказчик может запросить паспорт качества, который составляется по результатам приемки. Также можно самостоятельно проверить кирпич на высолы, для этого изделие разламывается на две части и на 7 суток опускается сломом в дистиллированную воду. Затем обломки сравнивают друг с другом в соответствии с нормативами.

Нарушения геометрии

Неровности и перекосы плоскостей кирпича сказываются на качестве кладки.

  • Перерасход раствора. На неровные изделия уходит больше цементно-песчаной смеси.
  • Неаккуратный внешний вид из-за разной толщины шва.
  • Прочность кладки снижается из-за увеличения толщины прослоек раствора.
Читать еще:  Круглая канализация с кирпича

По ГОСТу отклонения по длине не должны превышать 4 мм, по ширине – 3 мм,
по толщине для рядового – 3 мм, для лицевого – 2 мм
.

По ГОСТу для оценки внешнего вида и геометрии случайным образом отбирают 35 кирпичей. Партия не подлежит приемке, если 2 кирпича не соответствуют требованиям стандарта.

Трещины и сколы

Тут важно разделять производственные дефекты и повреждение в процессе доставки и разгрузки.

  • За производственные отвечает поставщик. Баланс компонентов в сырье определяет качество конечного продукта. Если в кирпиче много глинистых частиц, то вода из него плохо испаряется. Наличие при этом значительной доли паров воды при высокой температуре на начальных этапах обжига может приводить к появлению разрывов и трещин.
  • Доставка и разгрузка. Если заказчик самостоятельно организует эти мероприятия, то поставщик не будет нести ответственность за ущерб. Например, можно повредить кирпич, если перевозить его по неровной дороге на манипуляторе. Для транспортировки лучше использовать технику с хорошей амортизацией.

ГОСТ устанавливает допустимое количество внешних дефектов.

  • Трещины на облицовочном кирпиче не допускаются. На рядовом — их может быть больше 4.

Трещины на перегородках между полостями у пустотелого кирпича не являются дефектами.

  • Отколы («отстрелы») появляются из-за включений извести, которая при обжиге разрывает глину. Производители стараются тщательно измельчать глину, но это не всегда помогает. Отколы по ГОСТу признается дефектами, но их количество не нормируется.

По старому ГОСТу 530-2007 отколы не допускались на облицовочных изделиях,
на рядовых их общая площадь не должна была превышать 1 см.кв.

  • Посечка — это трещина шириной не более 0,5 мм, у облицовочного кирпича их длина не может быть больше 40 мм. Для рядового – этот параметр не регламентируется.
  • Отбитости глубиной меньше 3 мм не считаются браком, больше 15 мм – не допускаются на облицовочных кирпичах, для рядовых изделий их может быть не больше 4.

Отверстия у полнотелого кирпича

Покупатель может подумать, что ему по ошибке привезли пустотелое изделия. На самом деле кирпич считается полнотелым, если пустоты не превышают 13% от объема. У таких изделий отверстия имеют технологическое назначение и связаны с определенным способом производства. Их может быть много небольшого размера или несколько, но с крупным диаметром.

Белые точки на кирпиче

Часто такой налет можно принять за брак, на самом деле это шлак, который некоторые производители целенаправленно добавляют в глину. В процессе обжига этот компонент соединяется с основой кирпича, в результате чего повышается прочность изделия.

Контактные пятна

Иногда за пережог принимают любые темные пятна. На самом деле такая расцветка появляется в результате технологии обжига, когда в состав глины замешивают компоненты, которые ускоряют твердение (угольная пыль, опилки). В результате химической реакции выделяется оксид железа, который придает изделию черный цвет.

По ГОСТу контактные пятна и темная сердцевина не считаются дефектами, так как они не ухудшают характеристики. Это справедливо для рядового кирпича, но на лицевой керамики такие отметки испортят фасад здания. По этой причине внешний вид облицовочных изделий обговаривается в договоре поставки. Если внешний вид товара не соответствует параметрам из соглашения, то заказчик может отказаться от партии.

Параметры внешнего вида регламентируются в договоре для лицевых граней,
их не может быть меньше двух (боковая – тычковая и продольная – ложковая).

Можно ли отказаться от партии кирпича?

По закону «о защите прав потребителей» можно отказаться даже от партии кирпича надлежащего качества. При покупке в обычном магазине срок на раздумья – 14 дней, в интернет-магазине – 7 дней, если это установлено договором. Если клиент не был проинформирован о таком сроке возврата, то дистанционную покупку можно отвезти обратно в течение 90 дней.

Транспортные расходы по возврату товара надлежащего качества продавцу лягут на покупателя.
Также должен быть сохранен внешний вид изделий и упаковка.

Возврат кирпича ненадлежащего качества осуществляется в следующих случаях.

  • Партия не содержит определенного количества изделий по договору.
  • Параметры товаров не соответствует тем, о которых заявлял поставщик.
  • Качество кирпича не отвечает стандартам.
  • Больше 5% изделий битые.

Таблица размеров кирпича и керамического камня. Таблица прочности кирпича. Таблица прочности кладки из кирпича и камня. Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

Таблица размеров кирпича и керамического камня. Таблица прочности кирпича. Таблица прочности кладки из кирпича и камня. Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок. ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

  • По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный кирпич — М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни — М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М25, М35, М50, М75, М100.
  • По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

Таблица размеров кирпича. Основные размеры кирпичей и их обозначения:

Номинальные размеры, мм

Таблица — основные размеры камней керамических и их обозначения:

Номинальные размеры, мм

Классы средней плотности кирпича и камня керамического

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Примечания
1 Значения коэффициента теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности с учетом фактического расхода раствора устанавливают в проектной или технической документации (строительные нормы и правила, и др.) на основании испытаний или расчетов.
2 Теплотехнические характеристики сплошных (условных) кладок приведены в приложении Г.

Таблица прочности кирпича. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и при изгибе, кирпича с горизонтальным расположением пустот и камня — по значению предела прочности при сжатии. Значения пределов прочности при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице

Предел прочности при сжатии изделий, МПа

Читать еще:  Тип кирпича для канализации

Предел прочности при сжатии изделий, МПа

Для изделий с горизонтальным расположением пустот

Таблица прочности кладки из кирпича и камня. Расчетные сопротивления сжатию кладки из кирпича и камня на тяжелых растворах. Приложение В (справочное).

Расчетное сопротивление сжатию кладки на тяжелых растворах из кирпича и керамических камней со щелевидными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50-150 мм, МПа

при марке раствора

при прочности раствора, МПа

Примечание — Сопротивление сжатию кладки на растворах марок от М4 до М50 следует уменьшать, применяя понижающие коэффициенты: 0,85 — для кладки на жестких цементных растворах (без добавок извести или глины), легких и известковых растворах в возрасте до 3 мес, 0,9 — для кладки на цементных растворах (без извести или глины) с органическими пластификаторами.Понижающие коэффициенты не применяют для кладки повышенного качества. Растворный шов кладки повышенного качества выполняют под рамку с выравниванием и уплотнением раствора рейкой. Марку раствора для обычной кладки и для кладки повышенного качества указывают в проекте.

Таблица В.2 Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня

Понижающие коэффициенты к расчетным сопротивлениям сжатию кладки из пустотелого керамического кирпича и камня

Общестроительные материалы и растворы

← Теплоизоляционные материалы↑ СодержаниеТребования безопасности к конструкциям котлов:Общие положения →

Кирпич керамический (ГОСТ 530-95)

Керамический кирпич (полнотелый) применяется для кладки фундаментов, боровов, дымовых труб и обмуровки котлов в местах, подвергающихся воздействию температур не выше 700 °С. Размеры 250×120×65 (допускаемые отклонения в мм: по длине ± 5, по ширине ± 4, по толщине ± 3. Водопоглощение ≥ 8 % по массе, морозостойкость ≥ 15 циклов (замораживание при – 15 °С с последующим оттаиванием в воде при + 15 °С). Плотность 1700–1800 кг/м 3 . Масса одного кирпича 3,5–3,6 кг. Прочность при сжатии ≥ 980,6 Н/cм 2 (100 кг/см 2 ).

Растворимое или жидкое стекло (ГОСТ 13078-81)

Жидкое стекло применяют для приготовления жаростойких и кислотостойких бетонов, растворов и обмазок. Для жаростойких бетонов жидкое стекло применяется с модулем от 2,6 до 2,8 и плотностью: для бетонов с магнезитовыми заполнителями 1340 кг/м 3 , с хромитовыми и шамотными 1380÷1400 кг/м 3 . Жидкое стекло поступает в виде сиропообразной жидкости плотностью 1270–1690 кг/м 3 с модулем 2,6–3 (отношение числа грамм-молекул SiO2 к числу грамм-молекул Na2O). Жидкое стекло доводят до требуемого удельного веса, разбавляя водой или выпаривая.

Портландцемент, шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178-85)

Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами.

Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, подверженные действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-масс.

Шлакопортландцемент используют для приготовления обычных бетонов и растворов, а также жаростойких бетонов. Шлакопортландцемент медленнее схватывается и твердеет, чем портландцемент (в первые 7–10 дней особенно при низких температурах). Поэтому при кладке методом замораживания, при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Плотность портландцемента 1100–1400 кг/м 3 , шлакопортландцемента 1100–1250 кг/м 3 и пуццоланового портландцемента 850–1150 кг/м 3 .

Марки цемента соответствуют пределам прочности при изгибе образцов-балочек и сжатии половинок образцов, изготовленных размером 40×40×160 мм в возрасте 28 дней из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным кварцевым песком. В табл. 10.46 приведены пределы прочности, соответствующие конкретной марке цемента.

Кислоупорный цемент кварцевый кремнефтористый представляет собой смесь тонко размолотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворенную жидким стеклом с модулем не менее 2,6–3 и плотностью 1350 кг/м 3 . Начало схватывания после затворения – не ранее 30 мин, конец – не позднее 6 часов. Предел прочности при растяжении через 30 суток при воздушном хранении или в кислоте – не менее 196 Н/см 2 (20 кгс/см 2 ), сжатия 588 Н/см 2 (60 кгс/см 2 ). Кислотоустойчивость не ниже 93%. Плотность 1300–1500 кг/м 3 . Температура твердения ≥ + 10 °С.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-91) применяют при приготовлении жаростойких бетонов и растворов, а также когда необходимо ускорить набор прочности для заливки колодцев, анкерных болтов и различных каркасов и рам. Подливку глиноземистым бетоном нельзя производить на отвердевший бетон из портландцемента ранее, чем через двое суток после бетонирования. Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла. Лучшие условия для твердения – влажная среда и температура + 15 °С. Плотность цемента 1150÷1350 кг/м 3 . Сроки схватывания: начало – не ранее 30 мин, завершение не позднее 12 часов. Выпускается трех марок «400», «500», «600».

Хлористый кальций (ГОСТ 450-77) применяется в качестве ускорителя твердения при бетонировании в зимних условиях. Представляет собой кальциевую соль соляной кислоты, расплавленную в своей кристаллизационной воде. Содержание CaCl2 не менее 67%. Вследствие значительной гигроскопичности его следует хранить в герметичной таре.

Кремнефтористый натрий технический – применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких и кислотоупорных бетонов на жидком стекле. По качеству Nа2SiF6 делится на три сорта. Применяется преимущественно II сорт с содержанием кремнефтористого натрия не менее 93%, свободной кислоты в пересчете на HCl не более 0,15%, влаги не более 1%, с остатком на сите №0063 не более 15%.

Нефелиновый шлам – применяется в качестве добавки, обеспечивающей твердение жаростойких бетонов на жидком стекле. Представляет собой отход производства глинозема из нефелина, содержит 29–30% SiO2; 53–55% CaO; 4–4,5% Al2O3; 3–3,2% Fe2O3; 1,5–2% MgO и 5,9–6% прочих примесей. Тонкость помола должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило не менее 70% материала.

Андезит – горная порода вулканического происхождения. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки для приготовления кислотоупорного раствора или замазки. Плотность 2560–2860 кг/м 3 . Прочность при сжатии 11,768–23,536 кН/см 2 (1200–2400 кгс/см 2 ). Кислотоупорность 95–98%.

Диабаз – горная порода вулканического происхождения. Применяется в виде щебня и муки для изготовления жароупорных бетонов и в виде муки – для приготовления кислотоупорных растворов и замазок. Плотность 2800–3000 кг/м 3 . Прочность при сжатии 17,652–19,613 кН/см 2 (1800–2000 кгс/см 2 ). Кислотоупорен.

Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-90). Применяется для изготовления конструктивных легких бетонов и легких жаростойких бетонов. Для приготовления легкого жаростойкого бетона применяют керамзитовый гравий, не содержащий свободных CaO и MgO и карбонатных включений (CaCO3, MgCO3). Насыпная плотность гравия для легкого жаростойкого бетона не должна превышать 650 кг/м 3 . В табл. 10.47 указан рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя для жаростойкого бетона.

Таблица 10.47. Зерновой состав керамзитового заполнителя для жаростойкого бетона

Размер отверстий сита в свету, мм20101,51,250,14
Полный остаток на сите, % по массе0,525–4046–6570–7585–100

Керамзитовый гравий получают вспучиванием легкоплавких глин при обжиге. Поставляется гравий по фракциям, в виде смеси нескольких фракций или без разделения фракций. По насыпной плотности гравий делится на марки (табл. 10.48). Влажность гравия ≤ 2% по массе. Морозостойкость ≥ 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей массы ≤ 8%. Не допускается содержание включений извести, приводящих к разрушению зерен после кипячения в течение 4 минут. Содержание расколотых зерен ≤ 15% по массе. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 ≤ 1% по массе.

Кирпич кислотоупорный нормальный (ГОСТ 474-90) применяется для футеровки кислотоупорных устройств, дымовых труб при содержании в отходящих газах агрессивных реагентов при температуре газов ≤ 700 °С. Кирпич выпускается: прямой 230×114×65 мм; клин торцовый и ребровой двусторонний размером 230×114×65×55 мм. Плотность 2100–2300 кг/м 3 . Кислотостойкость 97–95%, водопоглощение 7–9%. Предел прочности при сжатии 3,923 кН/см 2 (400 кгс/см 2 ) – 2,942 кН/см 2 (300 кгс/см 2 ). Термическая стойкость 3–2 теплосмены.

Строительные растворы [ править ]

Цементные строительные растворы применяются для устройства фундаментов котлов, для кладки дымовых труб, для кладки дымоходов за пределами котла. Во всех остальных случаях следует применять бесцементные растворы. Глиняно-песчаные растворы (табл. 10.51) применяются до температуры 900 °С; цементные и известковые – до температуры 250 °С (табл. 10.52).

Таблица 10.49. Предел прочности растворов различных марок

Марка раствораПредел прочности раствора, Н/см 2 (кгс/см 2 )
100980,6 – 1461,2 (100 – 149)
75735,5 – 970,9 (75 – 99)
50490,3 – 725,7 (50 – 74)
25245,2 – 480,5 (25 – 49)
1098,0 – 235,4 (10 – 24)
439,2 – 88,3 (4 – 9)
219,6 – 29,4 (2 – 3)

Марка «О» соответствует раствору свежеуложенному и в момент оттаивания при зимней кладке методом замораживания; марка «2» – оттаявшему зимнему раствору. Прочности приведены для растворов в возрасте 28 дней, при других возрастах величину предела прочности, указанную в табл. 10.49., следует умножить на коэффициент, приведенный в табл. 10.50.

Таблица 10.50. Относительная прочность растворов в различных возрастах при температуре твердения 15 °С

Виды растворовВозраст образцов в сутках
37142860
Цементные, цементно-известковые, цементно-глиняные и известковые0,250,50,7511,2

Марка устанавливается по пределу прочности при сжатии куба 70,7×70,7×70,7 мм на 28 день твердения при температуре 15–25 °С.

При приготовлении строительных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину) и перемешивают раствор не менее 1 минуты с момента загрузки всех материалов в растворомешалку.

Для строительных растворов применяют:

  • — песок по ГОСТ 8736-93;
  • — известь по ГОСТ 9179-77;
  • — портландцемент по ГОСТ 10178-85.

Контролировать качество раствора необходимо как перед началом кладки, так и в процессе ее. Контрольные образцы изготовляются при всяком изменении сырья или состава. Методы физических и механических испытаний растворов приведены в ГОСТ 5802-86.

В табл. 10.51 приведены дозировки для глиняного теста нормальной консистенции, с осадкой стандартного конуса 13–14 см или в виде порошка тощей глины грубого помола. При глине средней жирности объемная дозировка порошка уменьшается на 15%, а при жирной глине на 25% по объему. Дозировки даны для теста из гашеной извести I и II сортов плотностью 1400 кг/м 3 . Растворы на молотой негашеной извести (кипелке) для кладки дымовых труб, боровов не применяются.

Для строительных бетонов применяется:

  • — гравий по ГОСТ 8267-93;
  • — щебень по ГОСТ 8267-93;
  • — цемент по ГОСТ 10178-85.

Раствор кислотоупорный применяется для кладки кислотоупорного кирпича, следующих составов (на 1 м 3 раствора): жидкое стекло 450 кг; кремнефтористый натрий 68 кг; тонкомолотый наполнитель 425 кг; песок кварцевый с зернами крупностью 0,15–0,6 мм – 1275 кг (тонкомолотый наполнитель включает 80% порошка из диабазового литья и 20% базальта).

При приготовлении кислотоупорных растворов в растворомешалку загружают вначале песок, затем предварительно приготовленную смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и перемешивают сухую смесь не менее 2-х минут. Затем в растворомешалку заливают жидкое стекло и смесь дополнительно перемешивают 2–3 минуты. Кладку на кислотоупорном растворе можно вести при температуре не ниже +10 °С и температуре поверхности (на которую его наносят) +10 °С ≤ t ≤ + 40 °С.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector