1clean-house.ru

Строительный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение кирпича гост методы

Водопоглощение кирпича гост методы

Определение плотности и водопоглощения кирпича и камней

Технологическая линия по изготовлению плит для полов промышленных зданий обеспечивает производство 100 тыс м2 в год. Размер изделия 400 400 40 мм.

Технологические операции на автоматизированной линии производятся в следующей последовательности ( 7.6. . Передвижная кассета толкателем подается в лифтовое устройство, которое поднимает ее вверх, совмещая первую полку кассеты с уровнем матрицы вибропресса. После окончания каждого цикла объемного вибропрессования изделия ходом мерного ящика заталкиваются на полку подвижной кассеты, после чего лифтовое устройство опускает кассету на один шаг, совмещая следующую полку с верхом матрицы. Процесс лродолжается до тех пор, пока все полки кассеты не будут заполнены. Полностью заполненная изделиями подвижная кассета отбирается из лифтового устройства на самоходную передаточную тележку и транспортируется к одной из свободных камер. Толкателем передаточной тележки подвижная кассета заталкивается в камеру, которая герметизируется теплоизолирующим щитом подвижной кассеты. Отборочным устройством, которым снабжена передаточная тележка, кассета с пропаренными изделиями извлекается из другой камеры и транспортируется к распа-лубочному устройству. Для повышения производительности в линии предусмотрены две самоходные передаточные тележки.

7. Организация производства плит для полов промзданий: 1 вибропресс; 2 механизм дозировки бетона; 3 контейнер; 4 распалубшик; 5 тележка; 6 конвейер ленточный; 7 питатель ленточный; 8 гидрооборудование; 9 толкатель; 10 автозахват; 11 кассета; 12 лифтовое устройство; 13 камеры термообработки; 14 мостовой кран

Измеренные образцы высушивают до постоянной массы (тсух) с погрешностью не более 10 г.

Истинная плотность. Общие положения методики определения истинной плотности пористых материалов приведены в п. Истинную плотность керамических изделий определяют на пробах материала, полученных не менее чем из трех образцов. Для подготовки пробы от каждого образца снаружи и из середины откалывают по два куска массой не менее 100 г каждый, которые измельчают до зерен размером около 5 мм. Квартованием (п. 2. отбирают навеску массой не менее 100 г и измельчают ее в фарфоровой ступке до полного прохождения через сито № Затем квартованием отбирают навеску массой не менее 50 г и измельчают ее до полного прохождения через сито с сеткой № 063.

Средняя плотность. Среднюю плотность определяют не менее чем на трех целых образцах кирпича и камней. Объем образцов (Vecr) определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм (по методике п. 3.2 для образцов правильной формы).

Для испытания рекомендуется использование пикнометров типа ПТТ (п. 2. . Возможно использование прибора Ле Шате-лье (п. 3. . Порядок эксперимента и методика расчета истинной плотности производятся в соответствии с п. 3.2.

За значение средней плотности партии изделий принимают среднее арифметическое результатов определения плотности всех образцов, рассчитанное с точностью до 10 кг/м3.

За значение водопоглощения изделий принимают среднее арифметическое результатов определения водопоглощения всех образцов, рассчитанное с точностью до 1%.

Приготовленную порошкообразную пробу высушивают до постоянной массы и охлаждают в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием.

Пониженное давление выдерживают, засекая время до прекращения выделения пузырьков воздуха из образцов, но не более 30 мин. Затем давление понижают до атмосферного и выдерживают образцы в воде, чтобы вода заполнила объем, который занимал удаленный воздух, столько же, сколько они были под вакуумом.

Водопоглощение. Наиболее простой способ, регламентированный ГОСТ 7025-91 и рекомендуемый ГОСТ 530—95, -определение водопоглощения при погружении образцов в воду при атмосферном давлении и нормальной температуре.

ГОСТ 7025-91 предусматривает также ускоренный метод определения водопоглощения под вакуумом. Отличие этого метода состоит в том, что для насыщения водой высушенные образцы помещают в вакуумный эксикатор и заливают водой так, чтобы ее уровень был выше верха образцов не менее чем на 2 см. Эксикатор закрывают крышкой и вакуумным насосом создают разряжение (0,05 ± 0,0 МПа, фиксируемое манометром.

Взвешивание образцов и расчет водопоглощения производится так же, как и для основного метода.

Испытания стеновых материалов

О материале: кирпич используется в качестве строительного материала уже около 5000 лет, и до настоящего времени строительный кирпич продолжает оставаться конкурентоспособной продукцией. Изготавливается как пустотелым, так и полнотелым, камень только пустотелым. Применяются главным образом в качестве стенового материала, а также для кладки фундаментов. Одинарный сплошной кирпич имеет размеры: 250х120х65 (мм).

Актуальность испытаний: все строительные материалы должны соответствовать заявленным характеристикам, от которых зависит эксплуатационные свойства здания (срок службы и безопасность сооружения). Результатом лабораторных испытаний является выявление фактических свойств кирпича. На начальном этапе строительства при проверке свойств материала можно предотвратить дальнейшие глобальные неблагоприятные последствия, если материал был низкого качества. Испытание кирпича для будущей постройки дает застройщику дополнительную гарантию, что для строительства будут использоваться качественные материалы, соответствующие всем нормам и стандартам.

Перечень испытаний и услуг:

прочность при сжатии и изгибе
морозостойкость
водопоглощение
средняя плотность

Исследования в лаборатории проводятся:

  • для оценки качества и пригодности партии при приемке и производстве материалов для дальнейшего строительства;
  • для определения степени износа, несущей способности, необходимости в ремонтных работах (отбор проб из конструкции).

Испытания в лаборатории: аккредитованная в системе Росаккредитации научно-испытательная лаборатория Политех-СКиМ-Тест проводит испытания стеновых материалов (кирпич и камни керамические и силикатные) в соответствии с действующими и актуальными нормативными документами Российской Федерации (ГОСТ 530-2012; ГОСТ 8462-85; ГОСТ 7025-91, ГОСТ Р 57349-2016, ГОСТ Р 57347-2016). Лаборатория оснащена необходимым поверенным оборудованием, что является гарантом точности и достоверности результатов.

Выезд на объект: перед проведением испытаний необходимо отобрать образцы из партии или из существующей кладки, Вы можете самостоятельно провести данную процедуру, предоставив акт отбора образцов, либо согласовать с нами удобное время и организовать допуск на объект для отбора нашими сотрудниками необходимого количества образцов.

С расценками на проведение лабораторных испытаний кирпича Вы можете ознакомиться на странице с ценами.

Прочность кирпича при сжатии и изгибе

Прочность кирпича при сжатии и изгибе определяют, руководствуясь ГОСТ 8462-85, ГОСТ Р 57349-2016 и ГОСТ 530-2012, ГОСТ 379-2015. Прочность кирпича — способность воспринимать нагрузки или другие воздействия, вызывающие в нем внутренние напряжения, без разрушения.

Марки по прочности: кирпич — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100; клинкерный кирпич — М1000, М800, М600, М500, М400, М300; камни — М300, М250, М200, М175, М150, М125, М100, М75, М50, М35, М25; кирпич и камень с горизонтальными пустотами — М100, М75, М50, М35, М25. Чем выше марка, тем большую нагрузку материал способен выдержать, например, марка М100 обозначает, что кирпич выдерживает нагрузку 10 МПа, что достаточно для строительства малоэтажного дома. Для высотного строительства (более 3 этажей), как правило используют марку не ниже М150.

Минимальное количество образцов для испытаний:

при сжатиипри изгибе
кирпич керамический — 10 шт.5 шт.
камень керамический — 5 шт.
кирпич силикатный — 10 шт.
камни, блоки или плиты силикатные — 5 шт.
Читать еще:  Колодец канализационный сложить кирпич

Этапы проведения испытаний:

  • Если образцы находились во влажном состоянии, то их выдерживают не менее трёх суток при положительной температуре 20±5 °С, или высушивают в электросушильном шкафу в течение 4 часов при температуре 105±5 °С, кроме образцов, содержащих гипс, их необходимо сушить в течение 8 часов при температуре не более 50 °С;
  • Кирпичи, отобранные из кладки, подрезаются на камнерезном станке Cedima CTS-57 G, чтобы удалить остатки шовного раствора;
  • В нашей лаборатории для выравнивания поверхностей мы используем метод шлифования на автоматической машине для шлифовки C299, т.к. данный способ гарантирует наиболее достоверные результаты. При арбитражных испытаниях необходимо проводить шлифование, за исключением клинкерного кирпича, его допускается выравнивать цементным раствором (п7.10.1 ГОСТ 8462-84). По требованию Заказчика поверхность может быть выравнена и другими способами: цементным или гипсовым раствором, или прокладками из технического войлока;
  • Образцы замеряются с погрешностью до ±1 мм.

При сжатии:

  • При испытаниях на сжатие, образец изготавливают из двух целых кирпичей, допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, в том числе, полученных после испытания его на изгиб;
  • Кирпичи укладываются друг на друга постелями;
  • Затем устанавливаются в центре плиты пресса и нагружаются следующим образом: после достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки, разрушение должно произойти не ранее чем через 1 мин;

При изгибе:

  • Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче, используя специальную вставку;

  • Специальная вставка с двумя опорами Схема испытания на изгиб устанавливается на плиту пресса и центрируется. Кирпич симметрично ставится на две опоры, работающие по всей ширине кирпича;
  • Сосредоточенная нагрузка прикладывается в середине пролета равномерно по всей ширине кирпича с помощью специального круглого стержня. Продолжительность нагружения составляет 20-60 секунд;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1-2 рабочих дня.

Морозостойкость кирпича

Морозостойкость кирпича и камня, керамического и силикатного, пустотелых и полнотелых (ГОСТ 7025-91) является одним из важных параметров материала, т.к. она влияет на способность образца сопротивляться воздействию замерзшей воды внутри пор. На данный параметр влияет качество обжига, объем и размер пор, степень водонасыщения.

Марки на морозостойкость: F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300. Чем выше марка, тем дольше срок службы материала. Чаще всего в нашем регионе встречается марка F50.

В нашей лаборатории проводится прямой стандартный метод попеременного объемного замораживания и оттаивания образцов в специальных камерах.

Минимальное количество образцов для испытаний:

по потере массы или по степени поврежденияпо потере прочности
не менее 5 целых образцовне менее 20 целых образцов

Этапы проведения испытаний:

  • На образцах несмываемым маркером фиксируют все имеющиеся дефекты (трещины, сколы, каверны);
  • В сушильном элетрошкафу при температуре 105°С кирпичи высушивают до постоянной массы и взвешивают;
  • Образцы насыщают водой в специальной камере;
  • Замораживание образцов проводят в морозильной камере при отрицательной температуре 15-20°С в течение не менее 4 часов;
  • Образцы полностью погружают в камеру универсальную пропарочную (КУП) с водой, температура которой должна быть положительной 20±5 °С, на срок не менее 2 часов;
  • Каждые 5 циклов образцы осматривают на предмет появления дефектов и фиксируют в журнал. Испытания прерывают в случае достижения проектной марки или разрушения образцов. Заказчику помимо протокола с данными, предоставляются фотографии образцов каждого пятого цикла со всех 6 сторон.

Сроки проведения испытаний: за сутки проходит 2 цикла.

марка по морозостойкостиF25F35F50F75F100F200F300
сроки проведения испытаний2 нед.3 нед.5 нед.2 мес.2,5 мес.4 мес.6 мес.

Водопоглощение кирпича

Водопоглощение кирпича в процентном соотношении показывает сколько воды может впитать материал. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Клинкерный кирпич обладает низким водопоглощением (не более 6,0%).

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы высушивают в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С до достижения постоянной массы, кроме силикатных изделий, их испытывают без предварительно высушивания;
  • В КУП с водой укладываются образцы с зазорами не менее 2 см, так чтобы уровень был выше верхнего кирпича на 2-10 см;
  • Образцы в условиях атмосферного давления насыщаются водой при температуре 20±5 °С в течении 48 часов;
  • После их вынимают из воды, протирают влажной тряпкой и взвешивают;
  • Силикатные изделия высушивают до постоянной массы после взвешивания;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 4 рабочих дня.

Средняя плотность кирпича

Плотность кирпича – это отношение массы кирпича к его объему. Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 7025-91. Чем выше плотность, тем выше прочность и теплоэффективность.

Классы по показателю средней плотности: 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.

Минимальное количество образцов для испытаний: 3 шт.

Этапы проведения испытаний:

  • Образцы измеряются по трем сторонам с точностью до 1 мм;
  • Далее высушивают до постоянной массы в электросушильном шкафу при температуре 105±5 °С;
  • Производят взвешивание на лабораторных весах;
  • Камеральная обработка результатов в соответствии с ГОСТ и выпуск протокола.

Сроки проведения испытаний: 1 рабочий день.

Водопоглощение кирпича гост методы

Email: provider@belgim.by
Тел.: +375 17 270 30 12

Технический руководитель — Зуевский Леонид Брониславович

— сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции в соответствии
с ГОСТ 26254-84;

Мовламов Вадим Рустамович

+37517 270 30 13

– относительное сопротивление теплопередаче участка ограждения ГОСТ 26629

– температура внутренней поверхности участка ограждения по линии изотермы ТКП 45-2.04-43-2006

– граница дефектного участка ГОСТ 26629

-тонкость помола (в соответствии с ГОСТ 310.2-76 п. 1);

— нормальная густота цементного теста (в соответствии с ГОСТ 310.3-76 п. 1);

-сроки схватывания (в соответствии с ГОСТ 310.3-76 п. 2);

— предел прочности при сжатии (в соответствии с ГОСТ 310.4-81);

— предел прочности при изгибе (в соответствии с ГОСТ 310.4-81);

¨-коэффициент водоотделения (в соответствии с ГОСТ 310.6-85).

3-4 квартал 2021 года

прием заявок до 30.09.2021

-содержание азотсодержащих соединений (в соответствии с СТБ 1465-2004 п.3.3.4.2)

-потеря массы при прокаливании

(в соответствии с ГОСТ 5382-91 п.п.1,4)

-содержание оксида кремния (SiO2) (в соотвествии с ГОСТ 5382-91 п.п.1, 6.1, 6.4, 6.6)

-содержание оксида алюминия (AI2O3) (в соответствии с ГОСТ 5382091 п.п.1, 9.1, 9.3, 9.4)

-содержание оксида железа III (Fe2O3) ( в соответствии с

ГОСТ 5382-91 п.п. 1, 8.1. 8.4)

3-4 квартал 2021 года

прием заявок до 30.09.2021

— косвенная характеристика прочности бетона методом неразрушающего контроля (ударного импульса) (без оценки средней фактической кубиковой прочности бетона) в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015, пункт 7.4;

— толщина защитного слоя бетона в соответствии с требованиями ГОСТ 22904-93.

— прочность бетона на сжатие методом отрыва со скалыванием СТБ 2264-2012, п.7.11, с учетом градуировочной зависимости, в соответствии с СТБ 2264-2012 приложение Д.

-прочность бетона методом упругого отскока по СТБ 2264-2012 п.7.7

Читать еще:  Как обложить канализационную яму кирпичом

и др. по желанию заявителя

(начало тура-сентябрь 2021)

прием заявок до 31.08.2021

Определяемые показатели в смесях бетонных:

-подвижность в соответствии с СТБ 1545-2005 п.5;

-средняя плотность в соответствии с СТБ 1545-2005 п.6;

-прочность на сжатие в соответствии с ГОСТ 10180-2012;

-средняя плотность в соответствии с ГОСТ 12730.1-78;

-водопоглощение в соответствии с ГОСТ 12730.3-78;

-водонепроницаемость в соответствии с ГОСТ 12730.5-84 п.2.

-морозостойкость по ГОСТ 10060.0-95, ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95

и др. по желанию заявителя

идет сбор заявок на следующий тур

-плотность (жидких добавок) )по ГОСТ 18995.1-73);

-массовая доля сухого вещества (по СТБ EN 480-8-2018)

другие показатели по желанию заявителя.

3-4 квартал 2021 года

Прием заявок до 30.09.2021

-определение гранулометрического (зернового) состава песчаных грунтов ситовым методом;

-определение гранулометрического (зернового) состава глинистых грунтов ареометрическим методом;

-определение влажности грунта методом высушивания до постоянной массы;

-определение границ текучести;

-определение границ раскатывания;

-определение числа пластичности;

-определение рН (в соответствии с СТБ 17.13.05-36-2015, СТБ ISO 10523-2009);

-определение содержания хлор-иона в водной вытяжке титрованием азотно-кислым серебром (в соответствии с ГОСТ 26425-85 п.1);

-определение содержания сульфатов в водной вытяжке весовым методом (в соответствии с ГОСТ 26426-85 п.1);

-потеря массы грунтов при прокаливании (в соответствии с СТБ 2042-2010 п.7);

— определение коэффициента фильтрации (в соответствии с ГОСТ 25584-90 п.2);

-максимальная плотность (в соответствии с ГОСТ 22733-2016);

и другие показатели по желанию заявителей

прием заявок до 29.10.2021

-определение плотности грунта методом режущего кольца;

— определение плотности сухого грунта расчетным методом;

— прочностные характеристики: сопротивление срезу, угол внутреннего трения, удельное сцепление

— предел прочности на одноосное сжатие;

— степень уплотнения грунта методом динамического зондирования (коэффициент уплотнения);

-удельное сопротивление грунта под наконечником зонда;

— условное динамическое сопротивление;

— несущая способность грунта;

— глубина погружения зонда от определенного числа ударов молота (залога) при ударном зондировании;

-испытание грунтов сваями по СТБ 2242-2011 п.8

и другие показатели по желанию заявилетей

идет сбор заявок на следующий тур

-определение удельного электрического сопротивления грунта по ГОСТ 9.602-2016, прил.А2

-определение плотности катодного тока по ГОСТ 9.602-2016, при.Б

прием заявок до 30.04.2020

— блеск лакокрасочного покрытия (в соответствии с СТБ ISO 2813-2011)$

— укрывистость (в соответствии с ГОСТ 8784-75);

— адгезия (в соответствии с ГОСТ 15140-78 метод 2);

— прочность покрытия при ударе (в соответствии с ГОСТ 4765-73);

— условная вязкость (в соответствии с ГОСТ 8420-74);

— степень разбавления (в соответствии с ГОСТ 6465-76, ГОСТ 25129-82);

— эластичность пленки при изгибе (в соответствии с ГОСТ 6806-73, ГОСТ 31974-2012);

-паропроницаемость, сопротивление паропроницанию (СТБ ISO 7783-2014);

-определение объемной доли нелетучих веществ (СТБ ISO 3233-1-2014);

-определение стойкости покрытия к влажному истиранию (ГОСТ 32300-2013);

-определение водопроницаемости (СТБ 1062-3-2014);

-определение коэффициента контрастности (СТБ 6504-3-2014)

и другие показатели по желанию заявителя

прием заявок до 30.09.2021 года

-зерновой состав, модуль крупности (в соответствии с ГОСТ 8735-88 п. 3);

— содержание пылевидных и глинистых частиц (в соответствии с ГОСТ 8735-88 п. 5.3);

— объемно-насыпная плотность (в соответствии с ГОСТ 8735-88 п. 9);

— влажность (в соответствии с ГОСТ 8735-88 п. 10);

прием заявок до 30.09.2021

-содержание пылевидных и глинистых частиц (в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 п. 4.5.1);

— содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы (метод визуальной разборки ) (в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 п. 4.7.1);

— дробимость (в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 п. 4.8);

— влажность (в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 п. 4.19);

— насыпная плотность ( в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 п. 4.17.1);

прием заявок: до 30.09.2021

-подвижность (в соответствии с ГОСТ 5802-86 п.2);

— плотность растворной смеси (в соответствии с ГОСТ 5802 п. 3);

— расслаиваемость растворной смеси (в соответствии с ГОСТ 5802-86 п.4);

— водоудерживающая способность (в соответствии с ГОСТ 5802-86 п.5);

— средняя плотность раствора (в соответствии с ГОСТ 5802-86 п.7);

— прочность на сжатие раствора (в соответствии с ГОСТ 5802-86 п.6)

квартал 2021 года-1 квартал 2022 года

прием заявок до 30.09.2021 года

-геометрические рамеры по ГОСТ 26433.0-85, ГОСТ 26433.1-89

-качество поверхности и внешний вид конструкций изделий по ГОСТ 13015.0-85 п.13

прием заявок до 29.10.2021 года

-прочность при растяжении (по ГОСТ 11262-80);

— прочность при разрыве (по ГОСТ 11262-80);

— относительное удлинение при максимальной нагрузке (по ГОСТ 11262-80);

-относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262-80).

др. показатели по желанию заявителя

4 квартал 2021 года

прием заявок до 29.10.2021 года

-предел прочности при изгибе плиток керамических для полов, МПа (ГОСТ 27180-2001).

др. показатели по желанию заявителя

4 квартал 2021 года

прием заявок до 29.10.2021 года

-размеры, правильность формы;

прочность на сжатие

прочность при изгибе

водопоглощение

др. показатели по желанию заявителя

прием заявок до 29.10.2021 года

— прочность покрытия при ударе;

др. показатели по желанию заявителя

прием заявок до 29.10.2021

-Линейные размеры и отклонения арматерных и закладных изделий в соответствии с СТБ 2174-2011 п. 7.1-7.7, ГОСТ 10922-2012, ГОСТ 26433.1-89 прил 1 п 1.1.1, СТБ 1704-2012, СТБ ISO 15630-1-2019

-Оптический контроль: визуальный метод, внешний осмотр и измерения в соответствии с СТБ 1133-98

— Контроль качества сварных соединений в соответствии с ГОСТ 3242-79, СТБ 2174-2011 п.7.9

— Временное сопротивление разрыву СТБ 2174-2011 п.6.20, 6.21

— Предел прочности сварных соединений

-Разупрочнение арматуры СТБ 2174-2011 п.п.6.20,п.6.21

— Качество поверхности элементов изделий и сварных соединений по СТБ 2174-2011 п.7.9

3-4 картал. 2021 года

прием заявок до 30.09.2021 года

-Временное сопротивление разрыву ГОСТ 12004-81, СТБ ISO 15630-1-2009

-Относительное удлинение после разрыва ГОСТ 12004-81, СТБ ISO 15630-1-2009

-Предел текучести арматурной стали ГОСТ 12004-81, СТБ ISO 15630-1-2009

-Испытание на растяжение в соответствии с СТБ 1706-2006 п.7.6, п.7.7, ГОСТ 12004-81

прием заявок до 30.09.2021 года

-Прочность на сжатие при 10 % деформации в соответствии с СТБ 1437-2004, ГОСТ 17177-94

-Предел прочности при изгибе СТБ 1437-2004

-Водопоглощене СТБ 1437-2004, ГОСТ 20869-2017

-Теплопроводность СТБ 1437-2004, СТБ 1618-2006

-Предел прочности при разрыве в направлении, перпендикулярном поверхности плиты СТБ1437-2004

-Паропроницаемость СТБ EN 12086-2016

-Плотность СТБ 1437, ГОСТ 17177

1 квартал 2022 года

прием заявок до 29.10.2021 года

Зуевский Леонид Брониславович/Смагина Светлана Олеговна

-Водонасыщение асфальтобетона в соответствии с СТБ 1115-2013 п.8.7

— Набухание асфальтобетона в соответствии с СТБ 1115-2013 п.8.8

— Предел прочности асфальтобетона при сжатии в соответствии с СТБ 1115-2013 п.8.9

прием заявок до 30.09.2021 года

Зуевский Леонид Брониславович/Смагина Светлана Олеговна

-прочность клеевыхугловых соединений по СТБ 939-2013

-прочность угловых сварных соединений из ПВх по СТБ 1264-2001

-общий коэффициет пропускания света по ГОСТ 26602.4-2012

и др. показатели по желанию заявителя

Читать еще:  Укрепление откосов габионами при сооружении водопропускных труб

прием заявок до 29.10.2021 года

Зуевский Леонид Брониславович/Смагина Светлана Олеговна

-шероховатость дорожных покрытий (метод «песчаное пятно») по СТБ 1566-2005 п.8

-коэффициент сцепления шины автомобиля с покрытием по СТБ 1566-2005 п.10

-твердость верхнего слоя асфальтобетонного покрытия по ТКП 094-2012 Приложение В

-плотность распределения щебня по ТКП 094-2012 п.8.1.4

и др. показатели по желанию заявителя

-содержание пылевидных и глинистых частиц по ГОСТ 23735-2014 п.6.2, ГОСТ 8735 п.5.3, ГОСТ 8269.0-97 п.4.5.3

-содержание глины в комках по ГОСТ 23735-2014 п.6.2, ГОСТ 8735-88 п.4, ГОСТ 8269.0-97 п.4.6

-зерновой состав по ГОСТ 23735-2014 п.6.1, ГОСТ 8269.0-97 п.4.3

-насыпная плотность (фр. до 20 мм) по ГОСТ 8269.0-97 п.4.17.1

-влажность по ГОСТ 8269.0-97 п.4.19, ГОСТ 8735-88 п.10

и др. показатели по желанию заявителя

-влажность по ГОСТ 10634-88

-прочность при изгибе по ГОСТ 10634-88

-водопоглощение и разбухание по ГОСТ 10634-88

-предел прочности при растяжении по ГОСТ 10636-90

и др. показатели по желанию заявителя

-содержание зерен противогололедного материала по СТБ 1158-2013 п.8.4, ГОСТ 8269.0-97 п.4.3

-содержание противогололедного реагента (водорастворимых веществ), пылевидных и глинистых частиц по СТБ 1158-2013 п.8.5

-слеживаемость по СТБ 1158-2013 п.8.6

-плавящая способность по СТБ 1158-2013 п.8.8

-насыпная плотность по СТБ 1158-20134 п.8.12, ГОСТ 8735-88 п.9

и другие показатели по желанию заявителя

-гибкость по ГОСТ 2678-94 п.3.9

-теплостойкость по ГОСТ 2678-94 п.3.12

-водопоглощение по ГОСТ 2678-94 п.3.10

и др. показатели по желанию заявителя

прочность на сжатие

-усадка при высыхании

ГОСТ 12730.0-78, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 18105-2018,ГОСТ 12730.2-78,СТБ 1570-2005

-отклонения размеров изделий по ГОСТ 13449-82 п.1.1

-деформация (коробление) изделий по ГОСТ 13449-82 п.1.3, п.1.4

-водопоглощение изделий по ГОСТ 13449-82 п.2.1, п.2.2

-термическая стойкость глазури по ГОСТ 13449-82 п.5

-термическая стойкость изделий по ГОСТ 13449-82 п.6

-механическая прочность изделий по ГОСТ 13449-82 п.3

и др. показатели по желанию заявителя

-глубина проникания иглы (пенетрация) при 25 0 С и 0 0 С по ГОСТ 11501-78

-температура размягчения по «кольцу и шару» по ГОСТ 11506-73

-индекс пенетрации по ГОСТ 22245-90

-температура хрупкости по ГОСТ 22245-90 (Приложение 3)

-изменение массы после прогрева по ГОСТ 18180-72

-изменение температуры размягчения по кольцу и шару после прогрева ГОСТ 22245-90 п.3.3, ГОСТ 18180-72, ГОСТ 11506-73

-определение угла внутреннего трения и удельного сцепления ГОСТ 12248-2010;

-метод определения зольности торфяных и заторфованных горизонтов почв ГОСТ 27784-88;

-гравиметрический метод определения массовой доли органического вещества в торфяных и заторфованных горизонтах почв ГОСТ 26213-91;

-гравиметрическое определение сульфат-иона СТБ 2432-2015;

-модуль деформации ГОСТ 20276-2012;

определение рН СТБISO 10523-2009.

ГОСТ EN 14774-1-2013

ГОСТ 11022-95 п.3

-газопроницаемость ГОСТ 29234.11-91;

-средний размер зерна и коэффициента однородности ГОСТ 29234.3-91.

-содержание непогасившихся зерен ГОСТ 22688-2018 п.4.5;

-температура и время гашения ГОСТ 22688-2018 п.4.9.

CARBON PROF

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF – материал для профессиональных строителей. Повышенная прочность и низкий показатель теплопроводности — ключевые преимущества материал этой линейки. При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод стабилизирует характеристики прочности и теплопроводности. Благодаря насыщению наноуглеродом, плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы материала. Долговечность материала подтверждена НИИСФ РААСН и составляет более 50 лет.

Маркировкой RF отмечены продукты, содержащие антипирены, затрудняющие возгорание материала.

  • Описание
  • характеристики
  • Применение
  • документация

Преимущества

Высокая прочность. Материал разработан для применения в конструкциях с высокими эксплуатационными требованиями и повышенными нагрузками.

Высокое теплосбережение. XPS CARBON PROF имеет наилучший коэффициент теплопроводности, среди других марок экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ.

Минимальное водопоглощение. Практически не впитывает влагу, не набухает и не разрушается.

Контроль качества на заводе. Продукция производится на современных линиях и строго соответствует заявленным стандартам качества

Гарантия. XPS CARBON PROF застрахован в Страховой Компании «Альянс»

Долговечность. Срок службы материала более 50 лет

Производство работ:

Согласно инструкциям и руководствам, разработанным специалистами Компании «ТЕХНОНИКОЛЬ».

Хранение:

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны или подставки, или бруски. Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.

Транспортировка:

Допускается транспортирование плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Сведения об упаковке:

Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ поставляют сформированными в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 26663. Транспортные пакеты упаковывают в полимерную термоусадочную пленку, запаянную с обоих концов. Допускается по согласованию с потребителем использование других упаковочных материалов и способов пакетирования, обеспечивающих сохранность плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

Технические характеристики:

Наименование показателяЕд. изм.КритерийЗначениеМетод испытаний
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации*:
30 – 39 мм
> 40 мм
кПане менее200
250
ГОСТ 17177—94
Прочность при изгибе:
30 – 39 мм
> 40 мм
кПаНе менее200
250
ГОСТ 17177—94
Теплопроводность при (25±5) C**:
30 – 79 мм
> 80 мм
Вт/(м•К)не более0,029
0,030
ГОСТ 7076—99
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А и „Б“Вт/(м•К)не более0,032ГОСТ 7076—99
Водопоглощение по объему%не более0,2ГОСТ 15588—2014
Коэффициент паропроницаемостимг/(м•ч•Па)0,014ГОСТ 25898—2012
Группа горючести***Г4/Г3ГОСТ 30244—94
Группа воспламеняемостиВ2ГОСТ 30402—96
Группа дымообразующей способности/токсичностьД3/Т2ГОСТ 12.1.044—89
Температура эксплуатацииCв пределахот -70 до +75СТО 72746455—3.3.1—2012
Геометрические параметры
Толщинаммв пределах30 — 100****ГОСТ 17177—94
Длинаммв пределах1180*****ГОСТ 17177—94
Ширинаммв пределах580*****ГОСТ 17177—94

* — теплоизоляционные плиты могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;
** — теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции;
*** — плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;
**** — плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;
***** — по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

Экструзионный пенополистирол серии ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, крыш, полов, в том числе нагружаемых, утеплении фасадов и цоколей. В большинстве системных решений Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ рекомендовано использование продуктов линейки XPS CARBON PROF

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector