1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение кирпича не более

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Тины, форма и размеры кирпича для дымовых труб долж­ны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1-3.

3 . радиально-продольный одинар­ный

4. радиально-продольный одинар­ный

5. радиально-продольный утолщен­ный

6. радиально-продольный утолщен­ный

7. радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный утолщен­ный

10. радиально-поперечный утолщен­ный

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установ­ленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200-250 мм ± 4 и для величин 65-120 мм ± 3.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3 ¾ 6

Кирпич типов 7 ¾ 10

1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20 % от площади осно­вания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Ко­личество пустот, их форма и размеры не регламентируются и пока­заны на черт. 1-3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средни й для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средни й для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превы­шать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притуп­ленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщи­ну кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпи­ча с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разруше­ние кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насы­щенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испы­тания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем пред­приятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кирпича производится партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной пос­ледовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кир­пичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному ос­мотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п. 2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии-10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе ¾ 5 шт;

в) для определения водопоглощения и морозостоййкости-10 шт;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков)-10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии но результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклоне­ния по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть бо­лее 5 %.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой мар­ки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений прово­дят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты ис­пытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества об­разцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм метал­лическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках-по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерении принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление гранен и ребер кирпича определяют измере­нием с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наи­большей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67. Определение водопоглощения образцов про­изводят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отоб­ранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожжен­ного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглоще­ние кирпича не должно превышать водопоглощение эталона бо­лее чем на 1,5 %.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определя­ют по ГОСТ 8462-75. Испытание проводится на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) оп­ределяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого об­разцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в тече­ние 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольше­му измерению. Величину отколов определяют металлической ли­нейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

где Рпрочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см 2 ;

Р1 ¾ прочность после пропаривания, кгс/см 2 .

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-75.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обоз­начением товарного знака предприятия-изготовители.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчинен­ность;

б) номер партии и дата изготовления;

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии н изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кир­пичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспор­тировании и механизированную его погрузку и выг­рузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

Вопрос-ответ

В чем специфика хранения керамического лицевого кирпича (пустотелого) на стройплощадке?

  • Поддоны должны располагаться на сухой площадке. Необходимо следить, чтобы влага из почвы или атмосферы не попадала на материал.
  • Упаковочная пленка должна быть целой.
  • Если кирпич упакован в пакеты, допустимо ярусное хранение (не более четырех ярусов). Обязательно строгое следование требованиям безопасности, прописанных в стандарте 530-2012 П. 8.
  • При хранении штабелями важно оставить вентиляционный зазор между ними.
  • На площадке хранения не должно быть грязи.

Запрещается хранить кирпич на участках, где имеются растворимые соли и/или удобрения.

Правила использования керамического пустотелого кирпича для лицевых работ

Лицевой кирпич не предназначен для:

  • применения в агрессивных средах;
  • отделки фундаментов и цокольной части объекта;
  • отделки подвальных помещений.
Читать еще:  Кирпич для канализационного колодца

Данные требования закреплены в ГОСТ 530-2012 П.9.3, П.3.30, П. 3.31, П. 3.32 и СП 15.13330.2012 П. 4.3.

Кроме этого, не допускается:

  • Использовать облицовочный кирпич для кладки каналов (вентиляционных, дымовых);
  • При кладке запрещается использовать растворы цемента, которые содержат в своем составе свыше 0,6% щелочи.

Выступающие части фасада (в том числе обрез цоколя из кирпича) важно защищать от влаги. Если в проекте не прописано – следует применять цементно-песчаные растворы марок М 100, F 50 (не ниже). Этот пункт отражен в СП 70.13330.2012 П. 9.2.15.

Предупреждать локальные намокания и появление мест постоянного однонаправленного движения влаги по стене. Также критично важно защищать такие конструктивные элементы, как стены и столбы, парапеты, подоконные группы и прочие выступающие части от увлажнения. Пояски, подоконники и прочее возможно защитить посредством организации отливов.

Проект должен предусматривать водоотбойники-карнизы на фасаде зданий в уровне перекрытия. Вылет карнизов должен составлять 50 мм (до трех этажей), при устройстве через 3 этажа – 150 мм. Расшивка швов производится с внешним валиком либо вровень с кирпичом.

Лицевой слой ни в коем случае не должен допускать какую-либо сдвижку элементов относительно друг друга в плоскости стены.

Каков средний объем боя?

Практика показывает, что бой почти отсутствует или присутствует в очень незначительном количестве (в пересчете на целые кирпичи – до четырех единиц). Однако при этом нужно помнить, что и колотый кирпич (половинки, четвертинки) найдут свое применение в кладке при возведении дома.

В ГОСТ 530-2012 прописан допустимый объем боя (битого кирпича, а также половняка). В случае доставке автотранспортом его объем может достигать 5%, при доставке железной дорогой – не более 3,5%. Мы предлагаем исключительно целый кирпич, без боя.

Как избавляться от высолов на кирпичах?

Во-первых, стоит понять, что высол не говорит о низком качестве стройматериала. Тут есть ряд других причин:

  • Возможно, есть нарушения в гидроизоляции нижней части объекта (фундамента), через бреши проникают грунтовые воды, которые кирпич впитывает. По прошествии времени они испаряются, оставляя высолы на кирпиче. Решение проблемы – правильная организация гидроизоляции фундамента.
  • При кладке был использован не очень хороший цемент (с присутствием процента солевых примесей);
  • При нарушении технологии кладки кирпича (например, при минусовой температуре), а также добавлении в раствор суперпластификаторов с солями кальция и натрия. Кирпич впитывает этот состав из раствора, и на его поверхности появляются визуальные высолы.

Проблема распространенная, но она эффективно устраняется специальными составами для удаления высолов. Среди наиболее популярных решений – «Пента селикон», «Сази».

Партии кирпича совпадают по тону?

Мы практически исключили любые разногласия в оттенке кирпича, наладив тесные конструктивные отношения с производителями. Мы постоянно мониторим качество поступаемой на склад продукции и отправляемой нашим покупателям. В случае, если мы наблюдаем различия, мы непременно информируем об этом наших покупателей еще до закрытия сделки.

Доставка кирпичи: какие сроки, если под заказ? Если у вас нет нужного объема?

В особо редких случаях, когда вы заказываете редкую фактуру или тон кирпича, подождать, действительно придется, так как заводы изготовители ориентированы на динамичный выпуск ходовых позиций. В случае заказа редкого кирпича потребуется время на производство и доставку. Во всех остальных случаях задержки в пополнении нашего склада (если случаются) скорее всего объясняются задержками РЖД. В целом мы стараемся поддерживать нужный объем материалов.

Обратите внимание: мы не рекомендуем разрывать закуп партии кирпича в сезоне. Если вы часть приобрели сейчас, и остальное планируете докупить в следующем сезоне, возможны расхождения по цвету – и при выкладке это будет заметно. В рамках одного сезона соблюдение тона гарантировано.

Не можем принять кирпич при доставке на нашем складе. Как быть?

В этом случае возможно принять партию кирпича у вас на объекте (по ГОСТ 530-2007). В случае обнаружения изделий, не проходящих по вышеописанному стандарту, его следует отложить на отдельный поддон. Мы его заменим. Важно: замена производится при объеме не менее одного поддона.

Морозостойкость как характеристика кирпича: что это такое и как проявляется?

Морозостойкость – одно из качеств кирпича, заключающееся в способности выдержать циклы замораживания/оттаивания. Для определения проводят тестирование – кирпич помещают на 8 часов в воду, затем в морозильную камеру (это 1 цикл). Число циклов замеряется до того момента, пока изделие не начнет терять массу и прочность. В этот момент испытания прекращаются. Рекомендации по морозостойкости кирпича для Сибирского региона – не менее 35 циклов.

Водопоглощение кирпича – что это такое?

Водопоглощение – еще одна физическая характеристика материала. Заключается в способности кирпича впитывать определенный объем влаги, а затем избавляться от нее, не теряя при этом своих основных характеристик. Государственные стандарты предписывают для лицевого кирпича водопоглощение не выше 12-15%.

Эта характеристика имеет взаимосвязь с морозостойкостью кирпича. Чем выше морозостойкость, тем устойчивее кирпич к температурным изменениям. В нашем континентальном климате кирпич должен обладать низким влагопоглощением, так как иначе в сезонных условиях с обилием влаги он может потерять свою прочность. А при последующем замораживании (в случае резких заморозков дождливой осенью, например) кладку и вовсе может разорвать.

Для того чтобы избежать каких-либо сезонных деформаций кладки, важно тщательно подходить к выбору поставщика кирпича. Только надежный производитель гарантирует (!) приемлемые параметры водопоглощения. Например, представленный в нашем ассортименте лицевой кирпич «Слоновая кость» с фаской М200 – это проверенный материал, сертифицированный, доказавший свое отличное качество.

Как различаются марки прочности кирпича?

Для начала разберемся, что такое прочность. Эта характеристика заключается в способности кирпича сопротивляться деформации и внутреннему напряжению, не разрушаясь. Наибольшее внимание при выборе кирпича уделяют именно этой характеристике.

Марка кирпича (М) показывает предел его прочности на сжатие. Она определяется в тестовых условиях как способность изделия выдерживать нагрузку на 1см2.

Для этого несколько единиц из партии подвергают испытаниям на изгиб/сжатие, на основании полученных данных определяется марка кирпича.

Госстандарт предусматривает несколько марок для керамического кирпича: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300.

  • М75 и М100 используются для домов в 2-3 этажа.
  • М125 и выше – для несущих стен в постройках многоэтажного типа.
  • Марка М150 рекомендована при возведении фундаментов, цокольных частей зданий.
  • Кирпич марки М200 и более необходим при строительстве несущего фундамента многоэтажных объектов, так как нижние ряды кладки подвергаются усиленным нагрузкам и требуется повышенная прочность.

Когда лучше приобретать кирпич?

Целесообразно покупать в периоды снижения спроса – осенью и зимой, так как производители в условиях пониженного спроса предлагают более низкие цены. Мы также предлагаем сезонные скидки своим покупателям. Кроме того, вы можете воспользоваться бесплатным хранением партии кирпича на наших складских площадках до момента вашего строительства. Подробнее – у наших консультантов.

Как определить, что кирпич качественный?

Недожженный или пережженный кирпич – это брак (заводы-производители именно так классифицируют его). Как правило, такой материал имеет короткий срок службы, мороз и влага приведут к быстрому разрушению.

Чтобы определить качество материала, важно ценить его цветовые характеристики и звук.

Высококачественный кирпич – это:

  • более плотный, насыщенный цвет в сердцевине;
  • изделия без трещин и сколов, без отбитых углов;
  • при ударе кирпич звенит;
  • отсутствуют пятна, выцветшие места.

Что называется облицовочным кирпичом?

Облицовочный или лицевой кирпич согласно государственному стандарту 530-2007 – это изделие без сколов, трещин, выцветших пятен и иных дефектов. Предъявляются также определенные требования к геометрии кирпича. Разница от номинальных размеров не должна быть более: 4 мм по длине, 3 мм по ширине, по длинной боковой грани +3/–2 мм, по малой боковой грани – 2 мм.

Впрочем, предельно четкое соблюдение параметров весьма затруднено, так как глина – материал живой, при обжиге невозможно предсказать, насколько изменятся первоначальные характеристики. Однако в любом случае, лицевой кирпич – это всегда более точные параметры и геометрия, чем строительный.

Какие требования и нюансы существуют для кирпичной кладки?

Стоит учесть, что кладка строительного кирпича и кладка лицевого – это две разных технологии. Работа с облицовочным кирпичом предполагает соблюдение более жестких требований, в частности, к точности кладки, к эстетике результата. С другой стороны, облицовки технологически проста. Главное – освоить укладку точных рядов и швов. Этому помогут инструменты и правила.

Читать еще:  Кирпич м100 полнотелый водопоглощение

Инструменты, необходимые для работы с облицовочным кирпичом: правило, нитка (бечевка), уровень.

Правило 1. Уложить ровно первый ряд кирпича. Он должен быть прямолинейным. Для контроля работ используют правило, рейку, также подходит натянутый шнур.

Правило 2. Резать кирпич только болгаркой с диском по камню. Использовать молоток или диск по металлу не рекомендуется.

Правило 3. По завершению укладки ряда на него кладут металлические прутки, после чего раствором заполняют место между ними. После этого укладывают второй ряд кирпичей. Прутки удаляют после застывания раствора. Это позволяет получить ровный шов в фасаде кирпича.

Правило 4. Раствор готовят на основе цемента и просеянного песка, разбавляя состав водой. Пригодны для кладки и специальные готовые смеси.

Правило 5. «Дышать» стена будет в том случае, если каждый четвертый вертикальный шов не заполнять раствором. Параметры швов: 10-20 мм – оптимальная ширина. Чем шире шов – тем менее заметны отклонения кладки.

Правило 6. Чаще применяйте инструменты для проверки ровной укладки – это позволит избежать перекосов и иных дефектов фасада.

Правило 7. Рекомендуется смачивать поверхность кирпича перед кладкой, это повысит адгезию.

Еще одно важное правило при кладке – учитывать погодные условия. Оптимально – сухая теплая погода, лучше, если за окном будет не менее +5 градусов. И обязательно отслеживайте ночные заморозки – это фактор, который может негативно сказаться на качестве кладки, кроме того, при низкой температуре раствор застывает неравномерно, учитывайте это при работах.

По завершению работ по лицевой кладке, укройте ее полиэтиленом – это создаст условия для достаточного высыхания раствора. Следующий шаг – финишная заделка швов, очистка стены от остатков кладочного раствора. Помните, что эстетика здесь крайне важна – выложив по правилам лицевой кирпич, вы придадите благородный облик зданию, а также создадите эффективную дополнительную защиту.

ГОСТ 8426-75
Кирпич глиняный для дымовых труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Clay brick for chimneys

Дата введения 1976-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

В.Н. Бурмистров, Н.Н. Володина (руководитель темы), В.Н. Смолин, М.В. Хаимская, Г.Н. Бабикова, В.К. Мухина, И.С. Лифанов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27.12.74 N 253

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8426-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1993 г.

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 град.С.

1. Технические требования

1. Технические требования

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл.1 и на черт.1-3.

3 — радиально-продольный одинарный

4 — радиально-продольный одинарный

5 — радиально-продольный утолщенный

6 — радиально-продольный утолщенный

7 — радиально-поперечный одинарный

8 — радиально-поперечный одинарный

9 — радиально-поперечный утолщенный

10 — радиально-поперечный утолщенный

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, не должны превышать для величин 200-250 мм . ±4 мм, для величин 65-120 мм . ±3 мм.

Черт. 1-3

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3-6

Кирпич типов 7-10

1.3. Кирпич выпускают полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20% от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт.1-3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяют на пять марок, он должен удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

средний для
5 образцов

наименьший
для отдельного образца

средний для
5 образцов

наименьший для
отдельного образца

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20% в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, не должно быть менее 6%.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяют на три марки: F25, F35, F50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20%.

2. Правила приемки

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта.

2.2. Кирпич принимают и поставляют партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливают в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний образцы отбирают из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п.2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в т.ч. парный половняк, не должно быть более 5%.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5%.

Читать еще:  Яма канализационная кладка кирпича

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии (А) в процентах определяют по формуле

4. Маркировка, хранение и транспортирование

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывают:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;

б) номер партии и дату изготовления;

в) тип и марку кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Кирпич перевозят пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

Кирпич обыкновенный и пустотелый

Обыкновенный керамический кирпич

Кирпичи изготавливают в форме параллелепипеда с размерами 250х120х88 и 250х120х65. Кирпич толщиной 88 миллиметров в обязательном порядке должен иметь технологические щелевидные или круглые пустоты.

Строительный кирпич производят из легкоплавких глин, содержащих до 75% двуокиси кремния, кроме того, в их состав могут входить суглинки с выгорающими компонентами.

Плотность простого глиняного кирпича составляет от 1700 до 1900 кг/м3, при коэффициенте теплопроводности около 0,7 ккал/м2*час*град. По величине предела прочности на сжатие кирпич обыкновенный разделяют на марки: 75; 100; 125; 150; 200.

Высушенный до стабильно веса кирпич, имеет водопоглощение, не ниже 8%. Кирпич также должен иметь определенную пористость, в противном случае, возрастает его теплопроводность и снижается сцепляемость с кладочными растворами. Морозостойкость кирпича составляет, минимум, 15 циклов замораживания. Кирпич должен быть обожженным в полном соответствии с технологией. Обыкновенный кирпич обжигается при температуре от 900 до 1100 ОС.

Если кирпич недожжен, то он имеет алый цвет и пониженную механическую прочность. Такой кирпич также отличается низкой морозо- и водостойкостью. Пережженный кирпич (железняк) имеет повышенную плотность, прочность и, как следствие, высокую теплопроводность и часто испорченную форму. Качественный кирпич своим внешним видом должен полностью отвечать требованиям соответствующих стандартов. Этот параметр проверяется способом визуального осмотра некоторого количества кирпичей в каждой выпускаемой партии. Допускается отклонение размеров кирпича: длина ±6 мм, ширина ±4 мм, толщина ±3 мм. Искривление граней кирпича по постели не должно превышать 4 мм, по ложку – не более 5 мм. Каждый кирпич может иметь до двух отбитостей ребер и углов размером не более 15 мм каждое. Допускается наличие не более одной сквозной трещины с максимальной протяженностью до 40 мм.

Обыкновенный кирпич используют в качестве кладочного материала для наружных стен и внутренних перегородок, из него кладут также печи и дымоходы, но лишь в тех случаях, когда температура, при которой эксплуатируется кирпич, не выше температуры его обжига.

При возведении из обыкновенного кирпича наружных стен, их толщину, из соображений необходимой теплоизоляции, приходится делать достаточно большой. Толстые стены, при этом, приобретают такую прочность, которая не требуется по условиям эксплуатации. Более того, толстые стены создают повышенную нагрузку на конструкцию фундамента. По этой причине сплошной кирпич выгодно заменить другим, менее плотным материалом, который среди строителей получил название эффективного. К таким эффективным изделиям относят керамический пустотелый камень и пустотелый пористый кирпич. Перечисленные изделия имеют меньшую объемную плотность и лучшие, чем у простого полнотельного кирпича, теплоизолирующие свойства. Многие из этих изделий удобны в кладке своими достаточно крупными размерами.

Использование в строительстве эффективных изделий дает возможность, по сравнению с обычным кирпичом, экономить до 30% стеновых материалов. При этом, снижается общий вес сооружений и стоимость их строительства. К примеру, стоимость квадратного метра стены из эффективного кирпича примерно на 20% ниже стоимости квадратного метра стены большей толщины из обычного кирпича. Следует учесть также, что и производство эффективного кирпича позволяет экономить, как сырье, так и затраты энергии.

Кирпич пустотелый строительный

Этот кирпич изготавливают, как со сквозными (дырчатый кирпич), так и с несквозными (пятистенный кирпич) пустотами, ориентированными перпендикулярно постели кирпича. Сырьем для пустотелого кирпича служат легкоплавкие виды глины, а также глино-трепельная композиция. Такой кирпич в одинарном исполнении имеет габариты 250х120х88 и 250х120х65 мм, а в двойном – 250х120х103 мм.

По пределу прочности на сжатие и изгиб этот кирпич разделяют на марки: 75; 100; 125 и 150. Для кирпичей высотой 88 мм и 103 мм предел прочности на сжатие рассчитывается с использованием коэффициента 1,2.

В зависимости от объемной плотности, пустотелый кирпич может быть двух классов: «Б» с объемной плотностью около 1300 кг/м3, и «В» — до 1450 кг/м3. Пятистенный кирпич должен обладать объемной плотностью не более 1500 кг/м3. Кроме того, пустотелый кирпич должен иметь водопоглощение не ниже 6%, при морозостойкости, как минимум, 15 циклов.

Кладка, выполненная пятистенным кирпичом, не имеет сплошных вертикальных пустот, что значительно улучшает теплоизоляционные свойства таких стен. Область применения пятистенных и дырчатых кирпичей такая же, как и у простого полнотельного кирпича. Однако, дырчатый кирпич не используют для сооружения фундаментов и участков стен, расположенных под землей, кроме того, этот кирпич недопустим для строительства печей и дымоходов.

Кирпич легкий строительный

Этот кирпич имеет такие же размеры, как и обыкновенный. Для его производства используют глину или смесь глины с трепелом и выгорающими присадками. Легкий кирпич по плотности делят на классы: А, Б и В, с плотностью от 700 до 1400 кг/м3. Каждый класс кирпича имеет в своем составе несколько марок, которые обозначаются числами от 35 до 100. Морозостойкость легкого кирпича не должна составлять меньше 10 циклов.

Легкий кирпич используют, как кладочный материал для стен зданий небольшой этажности, а также последних этажей многоэтажных домов. Из этого кирпича нельзя сооружать фундаменты, подземные части стен, а также печи и дымоходы. Небольшая плотность этого кирпича и хорошие теплоизоляционные свойства позволяют строить из него облегченные сооружения за счет уменьшения толщины стен.

Пустотелые стеновые камни

Этот стеновой материал производят в виде параллелепипедов с гладкой или рельефной поверхностью, с замкнутыми или сквозными пустотами в теле. Размеры стеновых камней могут находиться в следующих пределах: длина – 250-290 мм, ширина 120-190 мм, толщина – 138-288 мм. Крупные размеры стеновых камней снижают трудоемкость кладки и уменьшают количество кладочных швов. Плотность стенового камня не превышает 1400 кг/м3. Водопоглощение этого материала не должно быть меньше 6%, а морозостойкость – меньше 15 циклов.

По механической прочности стеновые камни разделяют на марки: 75; 100; 125 и 150. При определении марки, камень сжимают под прессом в положении, соответствующим его положению в кладке.

Пустотелые стеновые камни используют для возведения, как несущих стен, так и внутренних перегородок зданий. Хорошие теплоизолирующие свойства этого материала позволяют снизить толщину стен на 20% по сравнению со стенами из обыкновенного кирпича, при этом, средняя плотность стеновой кладки снижается почти на 50%.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector