1clean-house.ru

Строительный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крышки для печей обжига кирпича

Крышки для печей обжига кирпича

Привлекательный дизайн, малый вес и оптимальное соотношение «цена – производительность» — это лишь некоторые из преимуществ печей с вертикальной загрузкой. Эти модели обеспечивают неизменно превосходные результаты обжига и станут правильным выбором как для хобби, так и для профессионального применения!

Энергосберегающая изолированная конструкция из огнеупорного легковесного кирпича и специальной задней изоляции обеспечивает достижение максимальной температуры 1320 °C даже при небольшой подводимой мощности. Настольная модель Top 16/R также отлично подходит для глазурирования или получения опытных образцов.

  • Корпус из структурированной нержавеющей стали
  • Контроллер B400 справа на боковой стенке печи, с фиксатором, съемный для более удобного управления
  • Многослойная изоляция, обеспечивающая снижение температуры внешних поверхностей
  • Огнеупорные легковесные кирпичи во внутреннем пространстве печи обеспечивают чистоту обжига
  • Крышка с регулируемым быстродействующим запором, запираемая на висячий замок
  • Регулируемая подвеска крышки
  • Долговечное уплотнение крышки (камень на камень)
  • Контактный выключатель крышки с принудительным разъединением
  • Нагревательные элементы проложены в защитных канавках, нагрев по всему периметру
  • Малошумная коммутация нагрева с помощью полупроводниковых реле
  • Точное изменение температуры благодаря быстрому тактированию переключений
  • Термоэлемент типа S
  • Жесткие газонаполненные амортизаторы помогают открыться крышке
  • Приточное вентиляционное отверстие в днище печи, с пошаговой регулировкой, обеспечивающее хорошую вентиляцию и сокращение времени охлаждения
  • Вытяжное отверстие в боковой стенке печи
  • В комплект поставки входят штуцер для подсоединения вытяжной трубы (диаметр 80 мм)
  • Прочные, фиксируемые транспортировочные ролики для простого перемещения печи
  • Top 16/R — настольная модель без роликов
  • Подставка для опорной рамы Top 45 и Top 60
  • Прочные транспортировочные ролики
  • Настенный кронштейн для контроллера с соединительным кабелем длиной 2,5 м
  • Комплект огневого припаса (полки и опоры для размещения садки в несколько ярусов)
  • Система подогрева пода печи и ручное регулирование зон начиная от 80 л. Если однородность температуры является обязательным условием для выполняемых вами работ, тогда рекомендуется в качестве дополнительного оборудования система подогрева пода (для печей объемом от 80 л). С контроллерами Nabertherm у вас есть возможность активировать нагрев пода в качестве второй зоны. Как обычно, настройка кривой обжига выполняется в контроллере. Если необходимо задать изменение однородности температуры сверху вниз, вам потребуется лишь скорректировать это отношение
  • Запасной комплект нагревательных элементов
  • Запасная термопара (датчик температуры)

Как определить качество обжига керамического кирпича

При определении качества обжига керамического кирпича его цвет сравнивают с эталоном нормально обожженного кирпича завода-изготовителя (1).

Такое определение качества обжига кирпича основано на предположении, что его цвет при использовании глины одного и того же месторождения зависит от температуры обжига: у недожженного кирпича цвет более светлый, у пережженного — он более темный, чем у эталонного образца.

Если кирпич одинакового цвета с эталоном, то считается, что он обожжен нормально. Между тем, как показывает практика, цвет кирпичей одной и той же партии одинакового качества обжига или даже отдельного кирпича бывает различным — белым, желтым, красным, черным и др.

Закисные соединения железа, присутствующие в глинах, при пережоге в восстановительной среде придают изделиям сине-зеленоватый цвет.Выгорающие добавки (2) (антрацит, коксовую мелочь и др.) вводят в глиняное тесто — до 60–80% общей потребности топлива на обжиг изделий.

При их использовании расход топлива на обжиг снижается, пористость изделий увеличивается, благодаря этому улучшаются теплоизолирующие свойства керамики. Органические примеси в глинах, в том числе выгорающие добавки, могут стать причиной появления «черной сердцевины».

«Черная сердцевина» образуется следующим образом. При обжиге керамического изделия возникает градиент температур: внешние слои изделия имеют большую температуру, чем внутренние.

В области высоких температур обжига керамического материала происходит эндотермическая реакция СО2+С=2СО (1)

Во внутренних слоях, где температура ниже, наблюдается обратная реакция 2СО=СО2+С (2)

Результатом этих реакций является возникновение разности парциальных давлений СО. Вследствие этого СО диффундирует с поверхностных слоев внутрь изделия.

Образовавшаяся углекислота диффундирует в обратном направлении их внутренних слоев в наружные, где вновь происходит реакция СО2+С=2СО (1) Совокупным результатом реакций является перенос углерода из поверхностных слоев во внутренние, в которых концентрация его увеличивается. С накоплением атомарного углерода внутренние слои окрашиваются в черный цвет.

Поскольку в электропечи топливо не сжигается, атмосфера в ней была окислительная. Обжиг и остывание образцов в такой атмосфере привели к почти полному выгоранию углерода, поэтому «черная сердцевина» в изломах образцов была едва заметна.Иногда на ложковых гранях обожженного кирпича появляются темные пятна в виде прямоугольников.

Читать еще:  Мягкая кровля под кирпич технониколь

Их появление можно объяснить следующим образом. При садке кирпича в печь для обжига один ряд изделий ставят ложковыми гранями и в том же направлении садят другой ряд также ложковыми гранями. Можно полагать, что в местах соприкосновения ложковых граней двух рядов кирпичей образуется восстановительная среда из-за ограниченного доступа кислорода, что способствует образованию черных пятен в материале.Как видно из вышеизложенного, цвет кирпичей, изготовленных из глины одного и того же месторождения, зависит не только от температуры обжига, но и от наличия в них выгорающих добавок, характеристики среды обжига, от зазора между соприкасающимися гранями, образующегося при садке кирпичей в печь.

М. М. ЭРКЕНОВ, канд. тех. наук, С. Н. АНАНЬЕВА инженер(Пензенский инженерно-строительный институт)журнал «Строительные материалы» №3 за 1993 год

Камерная печь обжига, Чебоксары

Описание товара

Камерная печь обжига кирпича.

Обжиг кирпича производится пакетным
способом в камерных печах периодического действия, работающих на природном
газе. Могут быть расположены несколько камер в зависимости от годовой мощности завода. Каждая печь работает в автономном режиме, однако по технологическим соображениям и в целях экономии
топлива цикл обжига в печах сдвинут по времени и в работу они запускаются
поочередно в соответствии со сроками обжига.

Конструктивно печь представляет
собой следующее. При внешних габаритах в плане 6000 х 3900мм стены выполняются
двухслойными с использованием в наружном слое керамического кирпича и во
внутреннем — огнеупорного теплоизоляционного материала(например, Z-блоков на основе муллитокремнеземистого
войлока или, в качестве замены — керамовермикулитовых блоков). Общая толщина
стены — 500мм. Под печи выкладывается из
шамотного кирпича. Печь перекрывается тремя съемными теплоизолированными
крышками. Высота печи от пода до уреза печи без крышки при садке в печь
пакетов, состоящих из двух установленных друг на друга стандартных полупакетов, 2300мм.

Загрузка печи производится
подъемом и установкой внутрь печи
полупакетов садки кирпича механизированным захватом, навешанном на крюк подвесной кран-балки г/п 3,2тн. Полупакеты устанавливаются друг на друга в 2 яруса
и образуют общий пакет с количеством кирпича: 2 х 440шт. = 880шт. Всего в печь
загружается 8 таких пакетов, соответственно емкость одной печи по кирпичу: 8
пакетов х 880штук = 7040шт. После загрузки крышки печи закрываются с помощью той же кран-балки и начинается
процесс обжига.

Обжиг кирпича в каждой печи
производится 10-ю боковыми горелками(по 5шт. с противоположных сторон печи)
среднего давления с принудительной подачей воздуха на горение. Факелы горелок во избежание подвара кирпича
подаются в предусмотренные для этого межпакетные зазоры в 400мм.

Внутреннее газоснабжение печей
производится от газораспределительного пункта шкафного типа. Давление газа в
коллекторе перед печами — 40-80кПа.

В целях безопасного ведения обжига
системой автоматизированного управления (САУ) каждой печи предусмотрены
автоматическая отсечка газа при погасании факела горелок, при падении
разрежения ниже нормы, при изменениях давления газа выше или ниже нормы, появлении в рабочей зоне загазованности в виде метана
или окиси углерода, при отключении электроэнергии. Предусматривается термозапорный клапан при повышении температуры
в районе газопровода. САУ также обеспечивает контроль и архивацию
технологических параметров обжига.

Как самостоятельно сделать качественный кирпич?

Кирпич это один из широко используемых материалов, который стал известен человечеству несколько тысяч лет назад. По своей природе он является камнем правильной геометрической формы. Изготавливают материал безобжиговым и обжиговым способом. Разобравшись в том, как сделать кирпич, вы сможете изготовить его сами. Придется немного потрудиться, зато экономия будет весьма внушительной.

Работа по самостоятельному изготовлению кирпича выполняется в несколько обязательных этапов. Начинается все с добычи или закупки глины, затем готовится тесто, из которого можно изготовить кирпич надлежащего качества, создаются и заполняются формы, после чего заготовки сушатся и при необходимости обжигаются.

Подготовка сырья для изготовления кирпича

Линия производства кирпича.

Перед тем как сделать кирпич, вам нужно будет заготовить необходимое количество сырья. В среднем на 1000 изделий уходит порядка 2 м³ исходного материала. Если вы будете заготавливать сырье самостоятельно, вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Совковая и штыковая лопата.
  2. Лом.
  3. Кусторез.
  4. Вилы с частыми зубцами.
  5. Кирки.
  6. Тачки для перевозки материала.

Подберите подходящее месторождение, расположенное по возможности как можно ближе к месту будущего производства кирпича. Лучший вариант сухое, не затопленное атмосферными и подземными водами место.

Работы по заготовке сырья начинаются с удаления всего ненужного покрова. При помощи кусторезов участок освобождается от небольших деревьев и кустарников. После этого вам нужно будет обустроить удобный подъездной путь. Чтобы добывать и вывозить глину было максимально удобно, нужно вырыть траншею. Постепенно траншея будет углубляться до основания глиняного слоя, чтобы можно было въезжать в карьер и выезжать из него без лишних затруднений.

Читать еще:  Для чего нужны откосы для крыши

Технические характеристики кирпича.

Замороженная и плотная глина разрабатывается при помощи лома и кирки. Для разработки более рыхлых и пригодных для добычи прослоек используйте полукруглые либо заостренные лопаты. Для загрузки тачек материалом применяются совковые лопаты. Если глина прилипает к инструменту, можете использовать вилы. Чтобы облегчить транспортировку глины к месту складирования, сформируйте ровную поверхность из досок. Достаточно попросту уложить их на землю. Материал нужно складывать конусообразно. Высота конуса должна быть не более 1 м. Лучше сделать несколько небольших навалов диаметром 1-1,5 м, чем одну огромную кучу.

В процессе изготовления кирпича вам понадобится следующее:

  1. Лопаты и глина.
  2. Песок и совки для него.
  3. Настил.
  4. Скребок или скоба.
  5. Творило.
  6. Толкун (пест).

В зависимости от выполняемой работы, перечень необходимых инструментов может дополняться или сокращаться, но это основа.

Пошаговая инструкция по приготовлению теста для кирпича

Сравнительная таблица свойств различных типов кирпичей.

Сначала нужно подготовить добытое сырье к работе. Подготовка сводится к удалению камней и прочих сторонних включений. Материал нужно обязательно проверить на жирность. Возьмите банку на 0,5 л, заполните ее глиной, после переместите материал из банки в миску, добавьте немного воды и разомните тесто своими руками.

Понять, что тесто готово, очень просто. Если оно впитало всю воду и начало приставать к рукам, можете прекращать месить. Скатайте из густого теста шарик диаметром 4-5 см и одновременно с ним сделайте лепешку диаметром около 10 см. Они позволят вам изучить свойства сырья. Сушить лепешки и шарики нужно 2-3 дня. Если лепешка покроется трещинами, то глина чересчур жирная. Если же трещин нет, перепроверьте еще и с помощью шарика. Бросьте его с высоты около 1 м. Если шарик не треснет и не разлетится, можете использовать глину для работы. При необходимости корректируйте состав путем смешивания глин или добавления песка до получения оптимальных характеристик рабочего теста.

Изготовление форм и сушка заготовок

Для изготовления форм вам понадобится листовая фанера и деревянные доски толщиной в 2-2,5 см. Доски нужно уложить на фанеру и закрепить так, чтобы получить ячейки одинакового размера. Учитывайте то, что в процессе сушки сырье даст усадку порядка 15%, поэтому ячейки нужно сделать размером на 15% больше стандартного размера кирпича, который составляет 25х12х6,5 см. Для фиксации досок используйте длинные гвозди. Чтобы тесто лучше сцепилось с формами, в них нужно сделать конические выступы. Именно за счет этих выступов и образуются пустоты в изделиях. Лучше всего делать выступы в листах фанеры, использующихся в качестве съемных крышек.

Смочите внутренние стенки форм водой и присыпьте небольшим количеством цемента. Это облегчит вынимание кирпичей в будущем. Ячейки заполняются глиняным тестом и встряхиваются, чтобы материал заполнил углы ячеек. Удалите излишки материала при помощи металлической пластины. Заполненную форму закройте крышкой. Через некоторое время формы нужно будет открыть, проверить, затвердели ли заготовки, и поместить на стеллажи для просушки. Сушить нужно на воздухе, использовать для этого обогреватели и прочие подобные приспособления нельзя.

При сушке влага из заготовок будет перемещаться к наружным слоям и испаряться. Под воздействием поверхностных сил наружные глиняные прослойки расширятся и сократят внутренние. Сушка проводится под навесом. На стеллаж либо выровненный грунт при отсутствии стеллажа нужно насыпать пару сантиметров соломы и сухого песка. Такая подстилка предотвратит приставание кирпичей к поверхности и будет способствовать их равномерной сушке. При необходимости вы сможете переместить заготовки, осмотреть их и т.д.

Технологическая схема производства кирпичей вибропрессованием.

Запаситесь полиэтиленовой пленкой. Она понадобится, если внезапно пойдет дождь. На сушку уходит в среднем 1-1,5 недели. Из заготовок испарится до 85% влаги. Оставшаяся влага уйдет в процессе обжига.

После того как процесс естественной сушки завершится, так называемый кирпич-сырец достается из форм. В таком виде его уже можно применять для внутренних работ. Облицовку подобным кирпичом не выполняют. Учитывайте и тот факт, что у таких изделий плохая водоустойчивость.

Стены, которые строятся из кирпича-сырца, необходимо дополнительно защищать от влаги. Делается это путем перевязывания швов. Оконные и дверные проемы обустраиваются на расстоянии порядка 1,5 м от угла помещения. Свес кровли, за счет которого обеспечивается защита стен от осадков, делается от 60 см в длину.

Читать еще:  Цвет кирпича под серую крышу

Для получения облицовочного кирпича заготовки нужно обжечь. Для этого применяется напольная печь временного действия. Технология обжига предусматривает несколько основных этапов. Сначала нужно подготовить агрегат для работы.

Подготовка печи для обжига кирпича

Схема обжиговой печи и процесса обжига.

Лучше всего для устройства печи подходит возвышенная площадка в месте, недоступном для грунтовых и осадочных вод. Площадку нужно тщательно очистить от всего растительного слоя, после чего можно переходить к трамбовке и горизонтальной планировке. Минимальная производительность печи 1500 кирпичей. Такая конструкция будет иметь размеры 2х1,6х1,8 м. Для возведения стен используется кирпич-сырец. Стены выкладываются толщиной в 1 кирпич.

Перекрытие выполняется на металлическом каркасе. Нужно, чтобы каждый ряд свода был уложен на 2 стержня или стальные полосы. В середине свод должен быть высотой от 35 см. Очаг либо топка в такой печке это сквозной коридор размерами 50х40 см. По всей длине коридора нужно сделать уступы высотой в 25 см. Делаются они на обеих стенках. После этого, если будет применяться угольное топливо, туда нужно установить колосники. Если же печь будет работать на дровах, от колосниковых решеток можно отказаться.

В топке нужно сделать дверцу 40х40 см. В своде обустраиваются дымовые каналы. Канал должен иметь сечение 28х25 см. Если печь будет работать на буром угле или торфе, нужно подготовить отверстия размером 25х15 см. В данном случае их нужно дополнительно оснастить крышками, через которые в печь будет подаваться топливо. Дымоход выкладывается из кирпича. Внутреннее сечение трубы 40х40 см, высота до 5 м. Дымовая труба устанавливается позади печного агрегата и соединяется с каналом. Сам канал обустраивается в задней стенке. Посередине стены нужно оставить отверстия для просмотра. В дальнейшем вы заложите их кирпичами.

Задняя и боковая стенки, дымовая труба, углы передней стенки и свод кладутся на обыкновенный глинопесчаный раствор. Передняя часть стены укладывается без раствора. Часть без раствора будет разбираться для разделки садка.

Руководство по обжигу кирпича

Схема многотопочной печи и усадки кирпича-сырца для обжига углем.

После того как стена будет заложена кирпичом, ее нужно обмазать глиной. В печку укладывается уже хорошо высушенный сырец. Укладывать необходимо таким образом, чтобы просветы между кирпичами в первых трех рядах составляли 15 мм. Такое расстояние актуально для заготовок, находящихся в непосредственной близости с топочной камерой. В остальных рядах просветы можно уменьшить до 2,5 см.

Ряды кладутся «елочкой» или «решеткой». Можно использовать раскладки поочередно. Главное, чтобы каждый сырец в печи полностью охватывали дымовые газы. Между стенками печки и кирпичами садка должно быть расстояние в 2,5 см. После того как все заготовки будут уложены в печь, начинается процесс обжига. Агрегат обычно топится наиболее бюджетным топливом дровами, хворостом или соломой. Можно использовать уголь и другое топливо.

Наиболее ответственным является первый этап обжига. На нем происходит сушка полуфабрикатов, поэтому топить нужно умеренно. Лучше всего использовать низкокалорийное топливо. После того как кирпичи освободятся от внутренней влаги, можно переходить к следующему этапу.

Узнать, что вся влага ушла, очень просто. Если на верхних рядах больше не проступает конденсат, сушку нужно заканчивать.

Обычно на нее требуется 10-11 часов времени.

Следующий этап подогрев. Печь нужно топить более интенсивно. На этом этапе кирпичи будут постепенно становиться темно-красного цвета. Этап подогрева длится в среднем около 9 часов.

После завершения подогрева печь топится очень сильно, чтобы пламя прорывалось наружу. Для этого необходимо загружать больше топлива. Когда пламя начнет показываться вверху печки, нижние ряды кирпича станут желтого цвета, а верхние приобретут приглушенный красный оттенок. Печке нужно дать остыть. Топка при этом закладывается кирпичом и обмазывается глиной. Верхняя часть обязательно засыпается 10-сантиметровым слоем сухой земли.

Завершение процесса изготовления кирпича

Дверцу топки нужно открыть примерно через 6 часов, чтобы печь как следует проветрилась и полностью остыла. Переднюю стенку остывшей печи нужно разобрать. Садку разделывайте, начиная с верхних рядов. Достаньте и отсортируйте готовый кирпич. Качественные изделия укладываются штабелями. Кирпич с дефектами можно применять разве что в конструкциях с минимальной несущей нагрузкой.

Теперь вы знаете, как сделать кирпич. Удачной работы!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector